CN220660050U - 一种转盘式钻攻中心的刀塔总成 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于机械加工制造设备技术领域，尤其涉及一种转盘式钻攻中心的刀塔总成，包括：固定块，固定块的一端转动连接有主轴壳，主轴壳的内部设置有主轴，主轴与固定块固定连接，主轴远离固定块的一端固定连接有限位块；刀头安装组件，刀头安装组件设置在主轴壳上；换刀驱动机构，换刀驱动机构设置在限位块上，设置换刀驱动机构实现刀头的转动，同时还能够对刀具进行更换，实现不同功能的加工，结构高效简便。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工制造设备技术领域，尤其涉及一种转盘式钻攻中心的刀塔总成。
背景技术
刀塔是机械加工制造设备中自动换刀装置和刀具驱动装置的总称，刀塔常用于钻攻中心，且为加工中心的核心部件之一。动力刀塔上可沿刀盘周向安装多个刀具，刀具由程序控制能够实现换刀、进刀、退刀、旋转切削的工序，高效率、高精度、低故障、使用方便是刀塔未来的发展趋势，现有的刀塔内部结构较为复杂，不利于组装。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种转盘式钻攻中心的刀塔总成，达到了换刀、刀具驱动简便的效果。
有鉴于此，本实用新型提供一种转盘式钻攻中心的刀塔总成，由固定块、主轴壳、主轴、限位块、刀头安装组件、换刀驱动机构组成，固定块的一端转动连接有主轴壳，主轴壳的内部设置有主轴，主轴与固定块固定连接，主轴远离固定块的一端固定连接有限位块，刀头安装组件设置在主轴壳上，换刀驱动机构设置在限位块上。
在上述技术方案中，进一步的，刀头安装组件由安装孔、刀盘、刀座、刀头孔、压紧块组成，安装孔设置有若干个且圆周均匀分布在主轴壳上，刀盘设置在安装孔内，刀座可旋转的安装在刀盘内，刀座远离主轴的一端开设有刀头孔，刀盘与刀座之间设有压紧块，压紧块固定连接在刀盘上且与刀座转动连接。
在上述技术方案中，进一步的，换刀驱动机构包括换刀组件和驱动组件，换刀组件设置在限位块的两侧，驱动组件与刀头安装组件相配合，控制刀头的旋转。
在上述技术方案中，进一步的，换刀组件由内齿圈、主动齿轮、减速箱、第一伺服电机组成，主轴壳与限位块之间设置有内齿圈，内齿圈与主轴壳固定连接且与限位块转动连接，第一主动齿轮与内齿圈相啮合，减速箱固定设置在限位块远离主轴的一端，且减速箱的输出轴穿过限位块与第一主动齿轮固定连接，第一伺服电机与减速箱相连。
在上述技术方案中，进一步的，驱动组件由从动斜齿轮、主动斜齿轮、主动锥齿轮、从动锥齿轮、第二伺服电机组成，从动斜齿轮套设在主轴外侧，主动斜齿轮与从动斜齿轮相啮合，主动锥齿轮套设在主轴的外侧，且与从动斜齿轮固定连接，从动锥齿轮与刀座的底部固定连接，且与主动锥齿轮相啮合，第二伺服电机与限位块设置有减速箱的一端固定连接，且第二伺服电机的输出轴与主动斜齿轮固定连接。
在上述技术方案中，进一步的，还包括轴承，刀盘与刀座、主动锥齿轮与主轴壳、主动锥齿轮与主轴之间均设有若干个紧密贴合的轴承。
在上述技术方案中，进一步的，从动斜齿轮与主轴壳之间设置有限位环，限位环与主轴壳固定连接。
在上述技术方案中，进一步的，固定块上开设有若干个固定孔。
在上述技术方案中，进一步的，限位块靠近固定块的一端外表面设置有若干个圆周均匀分布的转手。
本实用新型的有益效果为：
1.换刀组件设置在限位块的两侧，实现换刀方便的效果。
2.驱动组件与刀头安装组件相配合，实现刀具的转动。
3.从动斜齿轮与主轴壳之间设置有限位环，设置限位环能够防止主动锥齿轮与主轴壳之间的轴承脱落。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的内部结构剖视图；
图3是本实用新型的换刀驱动机构结构示意图；
图中标记表示为：1-固定块、2-主轴壳、3-主轴、4-限位块、5-安装孔、6-刀盘、7-刀座、8-刀头孔、9-轴承、10-压紧块、11-内齿圈、12-主动齿轮、13-减速箱、14-第一伺服电机、15-从动斜齿轮、16-主动斜齿轮、17-主动锥齿轮、18-从动锥齿轮、19-第二伺服电机、20-限位环、21-固定孔、22-转手。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
实施例1：
本实施例提供了一种转盘式钻攻中心的刀塔总成，包括：
固定块1，固定块1的一端转动连接有主轴壳2，主轴壳2的内部设置有主轴3，主轴3与固定块1固定连接，主轴3远离固定块1的一端固定连接有限位块4；
刀头安装组件，刀头安装组件设置在主轴壳2上；
换刀驱动机构，换刀驱动机构设置在限位块4上。
本实施例可以看出，固定块1的一端转动连接有主轴壳2，主轴壳2的内部设置有主轴3，主轴3与固定块1固定连接，主轴3远离固定块1的一端固定连接有限位块4，刀头安装组件设置在主轴壳2上，换刀驱动机构设置在限位块4上，设置换刀驱动机构实现刀头的转动，同时还能够对刀具进行更换，实现多功能的加工，结构高效简便。
实施例2：
本实施例提供了一种转盘式钻攻中心的刀塔总成，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。
刀头安装组件包括：
安装孔5，安装孔5设置有若干个且圆周均匀分布在主轴壳2上；
刀盘6，刀盘6设置在安装孔5内；
刀座7，刀座7可旋转的安装在刀盘6内，刀座7远离主轴3的一端开设有刀头孔8；
压紧块10，刀盘6与刀座7之间设有压紧块10，压紧块10固定连接在刀盘6上且与刀座7转动连接。
本实施例可以看出，刀头安装组件包括安装孔5，安装孔5设置有若干个且圆周均匀分布在主轴壳2上，刀盘6设置在安装孔5内，刀座7可旋转的安装在刀盘6内，刀座7远离主轴3的一端开设有刀头孔8，用于安装刀具，刀盘6与刀座7之间设有压紧块10，压紧块10固定连接在刀盘6上且与刀座7转动连接，实现结构间的连接。
实施例3：
本实施例提供了一种转盘式钻攻中心的刀塔总成，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。
换刀驱动机构包括：
换刀组件，换刀组件设置在限位块4的两侧；
驱动组件，驱动组件与刀头安装组件相配合。
本实施例可以看出，换刀驱动机构包括换刀组件，换刀组件设置在限位块4的两侧，实现换刀作用，驱动组件与刀头安装组件相配合，实现刀头转动的效果。
实施例4：
本实施例提供了一种转盘式钻攻中心的刀塔总成，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。
换刀组件包括：
内齿圈11，主轴壳2与限位块4之间设置有内齿圈11，内齿圈11与主轴壳2固定连接且与限位块4转动连接；
主动齿轮12，主动齿轮12与内齿圈11相啮合；
减速箱13，减速箱13固定设置在限位块4远离主轴3的一端，且减速箱13的输出轴穿过限位块4与主动齿轮12固定连接；
第一伺服电机14，第一伺服电机14与减速箱13相连。
本实施例可以看出，换刀组件包括内齿圈11，主轴壳2与限位块4之间设置有内齿圈11，内齿圈11与主轴壳2固定连接且与限位块4转动连接，主动齿轮12与内齿圈11相啮合，减速箱13固定设置在限位块4远离主轴3的一端，且减速箱13的输出轴穿过限位块4与主动齿轮12固定连接，第一伺服电机14与减速箱13相连，设置减速箱13能够提高驱动能力，提高响应速度和精度，工作时，启动第一伺服电机14与减速箱13，带动主动齿轮12转动，主动齿轮12带动内齿圈11转动，内齿圈11与主轴壳2固定连接，主轴壳2会随之转动，刀头安装组件也会随之转动，实现换刀方便。
实施例5：
本实施例提供了一种转盘式钻攻中心的刀塔总成，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。
驱动组件包括：
从动斜齿轮15，从动斜齿轮15套设在主轴3外侧；
主动斜齿轮16，主动斜齿轮16与从动斜齿轮15相啮合；
主动锥齿轮17，主动锥齿轮17套设在主轴3的外侧，且与从动斜齿轮15固定连接；
从动锥齿轮18，从动锥齿轮18与刀座7的底部固定连接，且与主动锥齿轮17相啮合；
第二伺服电机19，第二伺服电机19与限位块4设置有减速箱13的一端固定连接，且第二伺服电机19的输出轴与主动斜齿轮16固定连接。
本实施例可以看出，驱动组件包括从动斜齿轮15，从动斜齿轮15套设在主轴3外侧，主动斜齿轮16与从动斜齿轮15相啮合，主动锥齿轮17套设在主轴3的外侧，且与从动斜齿轮15固定连接，从动锥齿轮18与刀座7的底部固定连接，且与主动锥齿轮17相啮合，第二伺服电机19与限位块4设置有减速箱13的一端固定连接，且第二伺服电机19的输出轴与主动斜齿轮16固定连接，工作时，启动第二伺服电机19，第二伺服电机19的输出轴带动主动斜齿轮16转动，主动斜齿轮16带动从动斜齿轮15转动，从动斜齿轮15与主动锥齿轮17固定连接，主动锥齿轮17随之转动，主动锥齿轮17转动带动从动锥齿轮18转动，从而带动刀座7转动，实现刀具的转动。
实施例6：
本实施例提供了一种转盘式钻攻中心的刀塔总成，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。
还包括：
轴承9，刀盘6与刀座7、主动锥齿轮17与主轴壳2、主动锥齿轮17与主轴3之间均设有若干个紧密贴合的轴承9。
本实施例可以看出，刀盘6与刀座7、主动锥齿轮17与主轴壳2、主动锥齿轮17与主轴3之间均设有若干个紧密贴合的轴承9，实现转动。
实施例7：
本实施例提供了一种转盘式钻攻中心的刀塔总成，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。
从动斜齿轮15与主轴壳2之间设置有限位环20，限位环20与主轴壳2固定连接。
本实施例可以看出，设置限位环20能够防止主动锥齿轮17与主轴壳2之间的轴承9脱落。
实施例8：
本实施例提供了一种转盘式钻攻中心的刀塔总成，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。
固定块1上开设有若干个固定孔21。
本实施例可以看出，固定块1上开设有若干个固定孔21，用于安装固定。
实施例9：
本实施例提供了一种转盘式钻攻中心的刀塔总成，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。
限位块4靠近固定块1的一端外表面设置有若干个圆周均匀分布的转手22。
本实施例可以看出，设置转手22使在拆卸刀塔时能够有受力点，便于拆卸。
上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征是可以相互组合的，本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。
Claims (9)
1.一种转盘式钻攻中心的刀塔总成，其特征在于，包括：
固定块(1)，所述固定块(1)的一端转动连接有主轴壳(2)，主轴壳(2)的内部设置有主轴(3)，主轴(3)与固定块(1)固定连接，主轴(3)远离固定块(1)的一端固定连接有限位块(4)；
刀头安装组件，所述刀头安装组件设置在主轴壳(2)上；
换刀驱动机构，所述换刀驱动机构设置在限位块(4)上。
2.根据权利要求1所述的一种转盘式钻攻中心的刀塔总成，其特征在于，所述刀头安装组件包括：
安装孔(5)，所述安装孔(5)设置有若干个且圆周均匀分布在主轴壳(2)上；
刀盘(6)，所述刀盘(6)设置在安装孔(5)内；
刀座(7)，所述刀座(7)可旋转的安装在刀盘(6)内，刀座(7)远离主轴(3)的一端开设有刀头孔(8)；
压紧块(10)，所述刀盘(6)与刀座(7)之间设有压紧块(10)，压紧块(10)固定连接在刀盘(6)上且与刀座(7)转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种转盘式钻攻中心的刀塔总成，其特征在于，所述换刀驱动机构包括：
换刀组件，所述换刀组件设置在限位块(4)的两侧；
驱动组件，所述驱动组件与刀头安装组件相配合。
4.根据权利要求3所述的一种转盘式钻攻中心的刀塔总成，其特征在于，所述换刀组件包括：
内齿圈(11)，所述主轴壳(2)与限位块(4)之间设置有内齿圈(11)，内齿圈(11)与主轴壳(2)固定连接且与限位块(4)转动连接；
主动齿轮(12)，所述主动齿轮(12)与内齿圈(11)相啮合；
减速箱(13)，所述减速箱(13)固定设置在限位块(4)远离主轴(3)的一端，且减速箱(13)的输出轴穿过限位块(4)与主动齿轮(12)固定连接；
第一伺服电机(14)，所述第一伺服电机(14)与减速箱(13)相连。
5.根据权利要求4所述的一种转盘式钻攻中心的刀塔总成，其特征在于，所述驱动组件包括：
从动斜齿轮(15)，所述从动斜齿轮(15)套设在主轴(3)外侧；
主动斜齿轮(16)，所述主动斜齿轮(16)与从动斜齿轮(15)相啮合；
主动锥齿轮(17)，所述主动锥齿轮(17)套设在主轴(3)的外侧，且与从动斜齿轮(15)固定连接；
从动锥齿轮(18)，所述从动锥齿轮(18)与刀座(7)的底部固定连接，且与主动锥齿轮(17)相啮合；
第二伺服电机(19)，所述第二伺服电机(19)与限位块(4)设置有减速箱(13)的一端固定连接，且第二伺服电机(19)的输出轴与主动斜齿轮(16)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种转盘式钻攻中心的刀塔总成，其特征在于，还包括：
轴承(9)，所述刀盘(6)与刀座(7)、主动锥齿轮(17)与主轴壳(2)、主动锥齿轮(17)与主轴(3)之间均设有若干个紧密贴合的轴承(9)。
7.根据权利要求6所述的一种转盘式钻攻中心的刀塔总成，其特征在于，所述从动斜齿轮(15)与主轴壳(2)之间设置有限位环(20)，限位环(20)与主轴壳(2)固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种转盘式钻攻中心的刀塔总成，其特征在于，所述固定块(1)上开设有若干个固定孔(21)。
9.根据权利要求8所述的一种转盘式钻攻中心的刀塔总成，其特征在于，所述限位块(4)靠近固定块(1)的一端外表面设置有若干个圆周均匀分布的转手(22)。
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