CN220659506U - 用于弧焊的焊接导电嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于弧焊的焊接导电嘴，其包括导电嘴本体，所述导电嘴本体的上部设置为半球体端部，所述导电嘴本体的中间部分设置为向外凸出的中部，所述半球体端部与所述中部上下连接；所述导电嘴本体内设置由下至上贯通的焊丝通孔，所述焊丝通孔在所述半球体端部形成一出丝口，在导电嘴本体的尾部形成导入口，所述半球体端部的外表面和所述出丝口的外表面均经过钝化处理。本实用新型具有外表钝化的端部与外表钝化的出丝口，使用寿命得到25％的提升；所述焊接导电嘴降低了与焊丝焊合的发生率，降低了导电嘴的磨损，减少了送丝机构的故障，提高了生产效率；焊接导电嘴提高了出丝稳定性，以及电流与电压的稳定性，提高了产品质量。

Description

用于弧焊的焊接导电嘴

技术领域

本实用新型涉及导电嘴表面处理领域，特别涉及一种用于弧焊的焊接导电嘴。

背景技术

在现有技术中，导电嘴是焊枪最尾端部分，导送焊丝的金属嘴。导电嘴属于焊接设备的易损件，属于焊接耗材。导电嘴的内孔有圆形，椭圆形，三角形，方形等。

在焊接应用领域中，例如埋弧焊、气体保护金属极弧焊、药芯焊丝电弧焊等，焊接波形(电流和电压)通过焊枪内部的导电嘴送达至焊条或焊丝，从而实现焊接工作。

导电嘴一般由黄铜、紫铜、铬锆铜或铍铜制造。目前普遍使用的是紫铜导电嘴，铬锆铜的材质优于紫铜，更为耐用。

然而，原未经表面处理的导电嘴在焊接过程中，由于焊接飞溅的影响，容易与焊丝发生焊合，增加了导电嘴的磨损，同时产生送丝机构故障，影响产品质量和生产效率。

有鉴于此，本申请发明人设计了一种用于弧焊的焊接导电嘴，以期克服上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中导电嘴未经表面处理，容易与焊丝发生焊合，增加磨损，且容易产生送丝机构故障等缺陷，提供一种用于弧焊的焊接导电嘴。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：

一种用于弧焊的焊接导电嘴，其特点在于，所述用于弧焊的焊接导电嘴包括导电嘴本体，所述导电嘴本体的上部设置为半球体端部，所述导电嘴本体的中间部分设置为向外凸出的中部，所述半球体端部与所述中部上下连接；

所述导电嘴本体内设置由下至上贯通的焊丝通孔，所述焊丝通孔在所述半球体端部形成一出丝口，在导电嘴本体的尾部形成导入口，所述半球体端部的外表面和所述出丝口的外表面均经过钝化处理。

根据本实用新型的一个实施例，所述半球体端部包括一个半球体和一个端部圆柱体，所述半球体叠加在所述端部圆柱体上。

根据本实用新型的一个实施例，所述中部包括一个圆台和一个中部圆柱体，所述圆台叠加在所述中部圆柱体上。

根据本实用新型的一个实施例，所述圆台的上端面与所述端部圆柱体的底端面接合。

根据本实用新型的一个实施例，所述圆台的上端面直径与所述端部圆柱体的底端面直径一致，所述圆台的下端面直径与所述中部圆柱体的上端面直径一致。

根据本实用新型的一个实施例，所述中部圆柱体的直径为所述端部圆柱体的直径的1.25倍。

根据本实用新型的一个实施例，所述圆台的侧部开设有至少一对削边平面。

根据本实用新型的一个实施例，所述导电嘴本体的尾部具有外螺纹结构。

根据本实用新型的一个实施例，所述导入口的锥度为钝角。

根据本实用新型的一个实施例，所述钝化处理的钝化温度为20℃至25℃，钝化时间为2分钟至3分钟。

本实用新型的积极进步效果在于：

本实用新型用于弧焊的焊接导电嘴，具有如下诸多优势：

一、具有外表钝化的端部与外表钝化的出丝口，使用寿命得到25％的提升；

二、所述焊接导电嘴降低了与焊丝焊合的发生率，降低了导电嘴的磨损，减少了送丝机构的故障，提高了生产效率；

三、焊接导电嘴提高了出丝稳定性，以及电流与电压的稳定性，提高了产品质量。

附图说明

本实用新型上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变的更加明显，在附图中相同的附图标记始终表示相同的特征，其中：

图1为本实用新型用于弧焊的焊接导电嘴的立体图。

图2为本实用新型用于弧焊的焊接导电嘴的主视图。

图3为本实用新型用于弧焊的焊接导电嘴的轴向剖视图。

图4为本实用新型用于弧焊的焊接导电嘴的俯视图。

【附图标记】

导电嘴本体 100

半球体端部 110

中部 120

焊丝通孔 130

出丝口 111

尾部 140

导入口 141

外螺纹结构 142

半球体 112

端部圆柱体 113

圆台 121

中部圆柱体 122

削边平面 123

具体实施方式

为让本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

现在将详细参考附图描述本实用新型的实施例。现在将详细参考本实用新型的优选实施例，其示例在附图中示出。在任何可能的情况下，在所有附图中将使用相同的标记来表示相同或相似的部分。

此外，尽管本实用新型中所使用的术语是从公知公用的术语中选择的，但是本实用新型说明书中所提及的一些术语可能是申请人按他或她的判断来选择的，其详细含义在本文的描述的相关部分中说明。

此外，要求不仅仅通过所使用的实际术语，而是还要通过每个术语所蕴含的意义来理解本实用新型。

图1为本实用新型用于弧焊的焊接导电嘴的立体图。图2为本实用新型用于弧焊的焊接导电嘴的主视图。图3为本实用新型用于弧焊的焊接导电嘴的轴向剖视图。图4为本实用新型用于弧焊的焊接导电嘴的俯视图。

如图1至图4所示，本实用新型公开了一种用于弧焊的焊接导电嘴，其包括导电嘴本体100，在导电嘴本体100的上部设置为半球体端部110，导电嘴本体100的中间部分设置为向外凸出的中部120。其中，半球体端部110与中部120上下连接。

同时，在导电嘴本体100内设置由下至上贯通的焊丝通孔130，焊丝通孔130在半球体端部110形成一出丝口111，在导电嘴本体100的尾部140形成导入口141。此处焊丝通孔130的内孔截面优选为圆形。

特别地，这里的半球体端部110的外表面和出丝口111的外表面均经过钝化处理(如图2中所示的A部分)。这样可以降低导电嘴表面的金属活性，能够提高导电嘴的使用寿命。同时，钝化处理还避免了焊接飞溅的附着，提高了工作效率与产品质量，可进一步满足顾客的严格要求。

优选地，半球体端部110包括一个半球体112和一个端部圆柱体113，将半球体112叠加在端部圆柱体113上。

这里的半球体端部110由半球体112和端部圆柱体113叠加组合而成，与一般导电嘴的外观完全不同。一般导电嘴端部为圆台，一般导电嘴端部的圆台是在保留原始棒材最大直径基础上加工而成，所以它的中部旋转体最大截面与端部旋转体最大截面重叠并相同。

优选地，中部120包括一个圆台121和一个中部圆柱体122，将圆台121叠加在中部圆柱体122上。圆台121的上端面与端部圆柱体113的底端面接合。

特别地，这里的半球体端部110和中部120两个部分可以优选地设置为一体成型结构。圆台121的外周面呈弧形斜坡面，中部120的宽度由圆台121的顶部至中部圆柱体122的顶部逐渐增大，使得导电嘴本体100在外观上形成中部向外凸出的特点。

这里的中部120由圆台121和中部圆柱体122叠加组合而成，本实用新型中向外凸出的中部的特征为：

一、本申请中导电嘴的圆台121部分没有延续至导电嘴顶面(一般导电嘴圆台部分会延续至导电嘴顶面)；

二、与中部120的圆台121上部相连接的是端部圆柱体113；

三、与中部120的圆台121下部相连接的是中部圆柱体122；

四、中部圆柱体122的直径为端部圆柱体113的直径的1.25倍；

五、一般导电嘴没有凸出的中部：上中下各部分均接近加工棒材的原始直径，本申请中导电嘴所加工棒材的最大原始直径在中部圆柱体122，基于向外凸出的中部，与一般导电嘴相比，增加了端部与尾部的切削余量；

六、向外凸出的中部120，扩大了散热面积，也更容易分散热量。

如上所述，所述用于弧焊的焊接导电嘴中经过钝化的半球体端部110，以及向外凸出的中部120，不仅扩大散热面积，还更容易分散热量，并且飞溅不容易黏附在出丝口，减少了一般导电嘴的端部缺角的外观破坏，在耐高温、耐黏附、耐磨损上均有一定提高，还提高了出丝稳定性，以及电流与电压的稳定性。

优选地，圆台121的上端面直径与端部圆柱体113的底端面直径一致，圆台121的下端面直径与中部圆柱体122的上端面直径一致。例如，中部圆柱体122的直径为端部圆柱体113的直径的1.25倍。

另外，在圆台121的侧部开设有至少一对削边平面123。例如，优选地设置为一对平行的方便工件旋紧螺纹的削边平面123。基于向外凸出的中部120的结构，此处削边平面123具有如下特征：

一、一般导电嘴的削边平面均位于中部圆柱体122与圆台121的连接部分之上；

二、本申请导电嘴由于端部圆柱体113需要进行特殊的表面处理，再加上需要保持端部圆柱体113的圆弧面，因此削边只在中部的圆台121上进行。

因此，向外凸出的中部120也为上述特征的实现提供了条件。

此外，导电嘴本体100的尾部140具有外螺纹结构142。导入口141的锥度优选为钝角。外螺纹结构142用来与导电嘴座的顶端作螺纹连接，以上导入口141用来方便焊丝的导入。

如图2中A部分所示，半球体端部110的外表面和出丝口111的外表面均经过钝化处理。特别地，焊接导电嘴端部表面钝化的具体内容包括：端部表面钝化时，倒挂的导电嘴端部浸泡在钝化液中。

钝化液的每升的主要成分为：硫化钠8～12克、硫化钾7～15克、硫酸铜2～4克、有机酸1.0～1.5克、助剂2～6克，其余为去离子水。

钝化的工艺流程：由钝化、喷淋清洗、浸洗与烘干所组成。

钝化的工艺条件：钝化温度为20～25℃、钝化时间为2～3分钟；烘干温度为80～100℃，烘干时间60～90分钟。

所述用于弧焊的焊接导电嘴在现有的导电嘴基础上进行局部钝化处理，通过控制钝化液成分、浓度和钝化时间，获得良好防飞溅黏附涂层，成本低，效果好。

本申请中进行表面钝化的作用如下：

一、防止含有锌成分的熔融铁基飞溅的金属液滴与导电嘴焊合。由于锌的存在，原本难以与铜质导电嘴焊合的铁基飞溅与导电嘴发生焊合，提高了导电嘴温度，增加了导电嘴磨损，从而使导电嘴寿命大幅下降。

二、防止含有锌成分的熔融铁基飞溅的金属液滴，将导电嘴与焊丝焊合。大量细小的飞溅在导电嘴嘴口将焊丝和导电嘴焊合在一起，导致送丝机构无法送丝，电弧中断，生产停止，必须人工干预，生产效率损失。

上述结构适用的导电嘴优选为铬锆铜材质，所弧焊工件为镀锌板。当然，除了本实施例例举的，对于其他铜合金导电嘴也是适用的。同时，对于非镀锌板弧焊工件也具有一定的效果。

根据上述结构描述，本实用新型用于弧焊的焊接导电嘴，具有半球体端部、具有外观向外凸出的中部，在具有向外凸出中部基础上的削边外观，且端部外表及其出丝口经过钝化。所述焊接导电嘴主要应用于轿车结构件的氩气(Ar)+二氧化碳(CO₂)混合气体保护焊，其导电嘴本体的使用寿命为改进之前的1.25倍。其减少了焊接过程中出现的焊丝回烧和粘结导电嘴等问题，使导电嘴本体寿命提高了25％，减少了导电嘴本体的更换频率，同时也提高了焊接质量。

这种结构的改进降低了导电嘴本体与焊丝焊合的发生率，降低了导电嘴本体的磨损，其导电嘴本体使用寿命为改进之前的1.25倍。另外，这种改进还减少了送丝机构的故障，并提高了焊接质量和生产效率。并且，经过合适药剂对导电嘴端部表面及其出丝口部位所进行的钝化处理，降低导电嘴表面金属活性，避免焊接飞溅附着。

综上所述，本实用新型用于弧焊的焊接导电嘴，具有如下诸多优势：

一、具有外表钝化的端部与外表钝化的出丝口，使用寿命得到25％的提升；

二、所述焊接导电嘴降低了与焊丝焊合的发生率，降低了导电嘴的磨损，减少了送丝机构的故障，提高了生产效率；

三、焊接导电嘴提高了出丝稳定性，以及电流与电压的稳定性，提高了产品质量。

对于本领域技术人员来说，上述发明披露仅仅作为示例，而并不构成对本申请的限定。虽然此处并没有明确说明，本领域技术人员可能会对本申请进行各种修改、改进和修正。该类修改、改进和修正在本申请中被建议，所以该类修改、改进、修正仍属于本申请示范实施方式的精神和范围。

同时，本申请使用了特定词语来描述本申请的实施例。如“一个实施例”、“一实施例”、和/或“一些实施例”意指与本申请至少一个实施例相关的某一特征、结构或特点。因此，应强调并注意的是，本说明书中在不同位置两次或多次提及的“一实施例”或“一个实施例”或“一替代性实施例”并不一定是指同一实施例。此外，本申请的一个或多个实施例中的某些特征、结构或特点可以进行适当的组合。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式作出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于弧焊的焊接导电嘴，其特征在于，所述用于弧焊的焊接导电嘴包括导电嘴本体，所述导电嘴本体的上部设置为半球体端部，所述导电嘴本体的中间部分设置为向外凸出的中部，所述半球体端部与所述中部上下连接；

所述导电嘴本体内设置由下至上贯通的焊丝通孔，所述焊丝通孔在所述半球体端部形成一出丝口，在导电嘴本体的尾部形成导入口，所述半球体端部的外表面和所述出丝口的外表面均经过钝化处理。

2.如权利要求1所述的用于弧焊的焊接导电嘴，其特征在于，所述半球体端部包括一个半球体和一个端部圆柱体，所述半球体叠加在所述端部圆柱体上。

3.如权利要求2所述的用于弧焊的焊接导电嘴，其特征在于，所述中部包括一个圆台和一个中部圆柱体，所述圆台叠加在所述中部圆柱体上。

4.如权利要求3所述的用于弧焊的焊接导电嘴，其特征在于，所述圆台的上端面与所述端部圆柱体的底端面接合。

5.如权利要求4所述的用于弧焊的焊接导电嘴，其特征在于，所述圆台的上端面直径与所述端部圆柱体的底端面直径一致，所述圆台的下端面直径与所述中部圆柱体的上端面直径一致。

6.如权利要求5所述的用于弧焊的焊接导电嘴，其特征在于，所述中部圆柱体的直径为所述端部圆柱体的直径的1.25倍。

7.如权利要求3所述的用于弧焊的焊接导电嘴，其特征在于，所述圆台的侧部开设有至少一对削边平面。

8.如权利要求1所述的用于弧焊的焊接导电嘴，其特征在于，所述导电嘴本体的尾部具有外螺纹结构。

9.如权利要求1所述的用于弧焊的焊接导电嘴，其特征在于，所述导入口的锥度为钝角。

10.如权利要求1所述的用于弧焊的焊接导电嘴，其特征在于，所述钝化处理的钝化温度为20℃至25℃，钝化时间为2分钟至3分钟。