CN220656272U - 一种自动灭火管道 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动灭火管道，具体涉及自动灭火技术领域，包括尾气回收管，所述尾气回收管内部设有用于探温监测的自动灭火组件；所述自动灭火组件包括感温探头，所述感温探头安装于尾气回收管前端一侧，所述感温探头的监测端延伸至尾气回收管内部；所述尾气回收管一侧固定连通有蒸汽输送管。本实用新型通过感温探头对尾气回收管内的温度进行监测，当温度达到警戒时，尾气风机关闭，蒸汽自动阀打开蒸汽输送管，使得蒸汽输送管可以将蒸汽输送至尾气回收管内部，以此可以达到自动灭火的状态，且警报闪烁灯可以对工作人员进行警示，使工作人员可以及时查看状况，把事故消灭在萌芽状态。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动灭火技术领域，更具体地说是一种自动灭火管道。
背景技术
公开号为CN213577545U的中国专利文件中，包括主管道，所述主管道的一端设有输送接口，所述输送接口截面呈漏斗状设置，所述主管道的外部套设有圆形板，所述圆形板的侧壁开设有环形凹槽，所述环形凹槽内插设有副管道，所述副管道套设在主管道的外部，所述副管道的内壁上分别设有上弧形限位块和下弧形限位块，所述上弧形限位块和下弧形限位块呈对称设置，上弧形限位块和下弧形限位块能够对输送接口进行限位，输送接口缩小输送口径，从而增大对尾气的输送压力，即进一步的实现对尾气的快速输送，从而解决现有的大口径管道直接套接小口径管道进行尾气的输送易泄露的问题，大大提升了装置对尾气的密封输送效果，满足使用者的需求。
但是，上述技术方案在回收尾气中，尾气处理管道内部易产生积料，且长时间的高温和清理不及时易发生火灾等安全事故，由此会影响使用时的安全性。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种自动灭火管道，通过感温探头对尾气回收管内的温度进行监测，当温度达到警戒时，尾气风机关闭，蒸汽自动阀打开蒸汽输送管，使得蒸汽输送管可以将蒸汽输送至尾气回收管内部，以此可以达到自动灭火的状态，且警报闪烁灯可以对工作人员进行警示，使工作人员可以及时查看状况，把事故消灭在萌芽状态，以解决上述背景技术中出现的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动灭火管道，包括尾气回收管，所述尾气回收管内部设有用于探温监测的自动灭火组件；
所述自动灭火组件包括感温探头，所述感温探头安装于尾气回收管前端一侧，所述感温探头的监测端延伸至尾气回收管内部；
所述尾气回收管一侧固定连通有蒸汽输送管，所述蒸汽输送管外部安装有蒸汽自动阀；
所述尾气回收管顶部设有警报闪烁灯。
在一个优选地实施方式中，所述尾气回收管内部安装有尾气风机，通过尾气风机将车间加工时产生的尾气抽送至尾气回收管内部。
在一个优选地实施方式中，所述尾气回收管靠近蒸汽输送管的一侧安装有两个间隔分布的支撑柱，所述支撑柱远离尾气回收管的一端安装有支撑环，所述支撑环套接于蒸汽输送管外部，通过支撑柱和支撑环的配合，可以对蒸汽输送管进行支撑固定，保障蒸汽输送管运行时的稳定，避免蒸汽输送管出现倾塌的情况。
在一个优选地实施方式中，所述蒸汽自动阀底端设有固定板，所述蒸汽自动阀安装于固定板顶部，所述固定板前后两端顶部均安装有连接板，所述连接板顶端安装有定位板，所述定位板远离尾气回收管的一端套接于蒸汽输送管外部，所述定位板远离蒸汽输送管的一端与尾气回收管相连接，通过定位板和连接板的设置，可以对蒸汽输送管和固定板进行支撑固定，以此可以保障蒸汽输送管的稳定性和固定板支撑蒸汽自动阀的稳定性。
在一个优选地实施方式中，所述警报闪烁灯底端设有安装座，所述安装座设于尾气回收管顶部，所述安装座内部贯穿开设有多个安装孔，多个安装孔之间均匀间隔分布，通过安装座的设置，便于工作人员依据需要将警报闪烁灯安装至设备处，且多个安装孔的设置，可以进行多方位固定，保障安装座的安装稳定性。
在一个优选地实施方式中，所述安装座顶部设有多个紧固螺栓，多个紧固螺栓分别与多个安装孔的位置上下相对应，所述紧固螺栓底端贯穿安装孔并延伸至尾气回收管内部，所述紧固螺栓与尾气回收管螺纹连接，通过紧固螺栓与尾气回收管的螺纹连接，可以增强安装座与尾气回收管的连接稳定性，借此可以有效保障警报闪烁灯的运行稳定性。
本实用新型的技术效果和优点：
1、通过感温探头对尾气回收管内的温度进行监测，当温度达到警戒时，尾气风机关闭，蒸汽自动阀打开蒸汽输送管，使得蒸汽输送管可以将蒸汽输送至尾气回收管内部，以此可以达到自动灭火的状态，且警报闪烁灯可以对工作人员进行警示，使工作人员可以及时查看状况，把事故消灭在萌芽状态；
2、通过安装座和紧固螺栓的设置，可以便于工作人员依据需要将警报闪烁灯安装至易发现的位置，以此可以提高工作人员安装警报闪烁灯的便捷性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的蒸汽输送管侧视图；
图3为本实用新型的蒸汽自动阀主视图；
图4为本实用新型的警报闪烁灯主视图；
图5为本实用新型的警报闪烁灯爆炸图。
附图标记为：1、尾气回收管；2、感温探头；3、蒸汽输送管；4、蒸汽自动阀；5、警报闪烁灯；6、尾气风机；7、支撑柱；8、支撑环；9、固定板；10、连接板；11、定位板；12、安装座；13、安装孔；14、紧固螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照说明书附图1-5，本实用新型提供一种自动灭火管道，包括尾气回收管1，所述尾气回收管1内部设有用于探温监测的自动灭火组件；
如图1-5所示，所述自动灭火组件包括感温探头2，所述感温探头2安装于尾气回收管1前端一侧，所述感温探头2的监测端延伸至尾气回收管1内部；所述尾气回收管1一侧固定连通有蒸汽输送管3，所述蒸汽输送管3外部安装有蒸汽自动阀4；所述尾气回收管1顶部设有警报闪烁灯5。
如图1所示，所述尾气回收管1内部安装有尾气风机6，通过尾气风机6将车间加工时产生的尾气抽送至尾气回收管1内部。
如图1和2所示，所述尾气回收管1靠近蒸汽输送管3的一侧安装有两个间隔分布的支撑柱7，所述支撑柱7远离尾气回收管1的一端安装有支撑环8，所述支撑环8套接于蒸汽输送管3外部，通过支撑柱7和支撑环8的配合，可以对蒸汽输送管3进行支撑固定，保障蒸汽输送管3运行时的稳定，避免蒸汽输送管3出现倾塌的情况。
如图1-3所示，所述蒸汽自动阀4底端设有固定板9，所述蒸汽自动阀4安装于固定板9顶部，所述固定板9前后两端顶部均安装有连接板10，所述连接板10顶端安装有定位板11，所述定位板11远离尾气回收管1的一端套接于蒸汽输送管3外部，所述定位板11远离蒸汽输送管3的一端与尾气回收管1相连接，通过定位板11和连接板10的设置，可以对蒸汽输送管3和固定板9进行支撑固定，以此可以保障蒸汽输送管3的稳定性和固定板9支撑蒸汽自动阀4的稳定性。
如图1、4和5所示，所述警报闪烁灯5底端设有安装座12，所述安装座12设于尾气回收管1顶部，所述安装座12内部贯穿开设有多个安装孔13，多个安装孔13之间均匀间隔分布，通过安装座12的设置，便于工作人员依据需要将警报闪烁灯5安装至设备处，且多个安装孔13的设置，可以进行多方位固定，保障安装座12的安装稳定性。
如图1、4和5所示，所述安装座12顶部设有多个紧固螺栓14，多个紧固螺栓14分别与多个安装孔13的位置上下相对应，所述紧固螺栓14底端贯穿安装孔13并延伸至尾气回收管1内部，所述紧固螺栓14与尾气回收管1螺纹连接，通过紧固螺栓14与尾气回收管1的螺纹连接，可以增强安装座12与尾气回收管1的连接稳定性，借此可以有效保障警报闪烁灯5的运行稳定性。
通过尾气风机6将车间加工时产生的尾气抽送至尾气回收管1内部，同时借助感温探头2对尾气回收管1内的温度进行监测，当温度达到警戒时，尾气风机6关闭，蒸汽自动阀4打开蒸汽输送管3，使得蒸汽输送管3可以将蒸汽输送至尾气回收管1内部，以此可以达到自动灭火的状态，且警报闪烁灯5可以对工作人员进行警示，使工作人员可以及时查看状况，把事故消灭在萌芽状态。
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种自动灭火管道，包括尾气回收管(1)，其特征在于：所述尾气回收管(1)内部设有用于探温监测的自动灭火组件；
所述自动灭火组件包括感温探头(2)，所述感温探头(2)安装于尾气回收管(1)前端一侧，所述感温探头(2)的监测端延伸至尾气回收管(1)内部；
所述尾气回收管(1)一侧固定连通有蒸汽输送管(3)，所述蒸汽输送管(3)外部安装有蒸汽自动阀(4)；
所述尾气回收管(1)顶部设有警报闪烁灯(5)。
2.根据权利要求1所述的一种自动灭火管道，其特征在于：所述尾气回收管(1)内部安装有尾气风机(6)。
3.根据权利要求1所述的一种自动灭火管道，其特征在于：所述尾气回收管(1)靠近蒸汽输送管(3)的一侧安装有两个间隔分布的支撑柱(7)，所述支撑柱(7)远离尾气回收管(1)的一端安装有支撑环(8)，所述支撑环(8)套接于蒸汽输送管(3)外部。
4.根据权利要求1所述的一种自动灭火管道，其特征在于：所述蒸汽自动阀(4)底端设有固定板(9)，所述蒸汽自动阀(4)安装于固定板(9)顶部，所述固定板(9)前后两端顶部均安装有连接板(10)，所述连接板(10)顶端安装有定位板(11)，所述定位板(11)远离尾气回收管(1)的一端套接于蒸汽输送管(3)外部，所述定位板(11)远离蒸汽输送管(3)的一端与尾气回收管(1)相连接。
5.根据权利要求1所述的一种自动灭火管道，其特征在于：所述警报闪烁灯(5)底端设有安装座(12)，所述安装座(12)设于尾气回收管(1)顶部，所述安装座(12)内部贯穿开设有多个安装孔(13)，多个安装孔(13)之间均匀间隔分布。
6.根据权利要求5所述的一种自动灭火管道，其特征在于：所述安装座(12)顶部设有多个紧固螺栓(14)，多个紧固螺栓(14)分别与多个安装孔(13)的位置上下相对应，所述紧固螺栓(14)底端贯穿安装孔(13)并延伸至尾气回收管(1)内部，所述紧固螺栓(14)与尾气回收管(1)螺纹连接。
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