CN220652562U - 控制电缆芯线紧线器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及控制电缆芯线紧线器，属于电力设施技术领域，该控制电缆芯线紧线器包括安装座、固定环和紧线块，固定环安装在安装座上，固定环用于固定控制电缆，紧线块滑动安装在安装座上，紧线块上设有紧线孔，紧线孔用于捋直芯线，故，该控制电缆芯线紧线器通过紧线孔捋直芯线，降低了拉拽芯线造成芯线断裂的风险，结构合理，实用性强。

Description

控制电缆芯线紧线器

技术领域

本实用新型属于电力设施技术领域，特别涉及控制电缆芯线紧线器。

背景技术

控制电缆主要用于传输控制、测量信号等，适用于工矿企业、能源交通部门、保护电路等场合，控制电缆需要将内部相互接地的芯线与其他设备或线路向连接，以实现信号的传输，在芯线接线前，需要将芯线端头的绝缘层剥开，并拉直芯线的端头，以便于芯线的连接，现有的芯线紧线器大多通过固定芯线的两端后拉扯芯线的方式实现，在拉扯芯线时，芯线弯折的区域在受到垃圾的作用后捋直，但在拉扯的同时，由于芯线的数量众多，芯线的固定长度不一，存在芯线弯折均被捋直，但部分芯线由于过度拉伸被扯断的情况。

实用新型内容

本实用新型提供了控制电缆芯线紧线器，用于解决现有的芯线紧线器容易拉断芯线的技术问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：控制电缆芯线紧线器包括安装座、固定环和紧线块，固定环安装在所述安装座上，所述固定环用于固定控制电缆，紧线块滑动安装在所述安装座上，所述紧线块上设有紧线孔，所述紧线孔用于捋直芯线。

可选地，为了更好地实现本实用新型，所述紧线块包括滑块、两个第一固定块、第一紧固轮、两个第二固定块和第二紧固轮，所述安装座上开设有滑槽，所述滑块滑动安装在所述滑槽内，两个第一固定块安装在所述滑块上，两个所述第一固定块位于所述滑槽的两侧，第一紧固轮滚动安装在两个所述第一固定块之间，所述第一紧固轮上开设有第一凹槽，两个第二固定块可拆卸安装在两个所述第一固定块上，第二紧固轮滚动安装在两个所述第二固定块之间，所述第二紧固轮上开设有第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽组成所述紧线孔。

可选地，为了更好地实现本实用新型，所述固定环包括安装环、若干紧线片和卡环，安装环安装在所述安装座上，所述安装环用于穿过控制电缆，若干所述紧线片的一端分别安装在所述安装环的一侧，另一端向远离所述滑槽的方向延伸，若干所述紧线片以所述安装环的轴心为中心圆周阵列分布，两个相邻的所述紧线片之间设有间隙，卡环螺接在若干所述紧线片上，所述卡环位于所述紧线片远离所述安装环的一端时，若干所述紧线片夹紧控制电缆。

可选地，为了更好地实现本实用新型，还包括若干楔形块，若干楔形块分别安装在所述紧线片上，所述楔形块位于所述紧线片远离所述安装环的一侧，所述楔形块抵接在控制电缆的侧壁上，所述楔形块用于增大所述紧线片和控制电缆之间的接触面积。

可选地，为了更好地实现本实用新型，还包括若干导向片，若干导向片分别安装在若干所述紧线片远离所述安装环的一端，若干所述导向片围设成为一个导向槽，所述导向槽的横截面宽度由所述导向片向所述安装环的方向逐渐减小。

可选地，为了更好地实现本实用新型，一个所述第二固定块铰接在一个所述第一固定块上，两个第二固定块通过所述第二紧固轮相连接。

可选地，为了更好地实现本实用新型，还包括第一锁块、第二锁块和螺栓，第一锁块远离所述第一固定块和所述第二固定块铰接处的所述第一固定块上安装有第一锁块，第二锁块安装在所述第二固定块上，所述第二锁块位于所述第一锁块的上方，所述第二锁块上开设有通孔，所述第二锁块上开设有螺孔，所述螺栓穿过所述通孔栓接在所述螺孔中，锁紧时，两个所述第二固定块分别固定在两个所述第一固定块上。

可选地，为了更好地实现本实用新型，还包括安装台和若干导向板，安装台安装在所述滑块上，所述安装台分别与两个所述第一固定块相连接，所述安装台位于所述滑块远离所述安装环的一侧，若干导向板分别安装在所述安装台上，若干所述导向板沿所述滑槽的宽度方向均匀分布，相邻的所述导向板之间设有供芯线通过的通道。

本实用新型相较于现有技术具有以下有益效果：

本实用新型提供的控制电缆芯线紧线器包括安装座、固定环和紧线块，固定环安装在安装座上，固定环用于固定控制电缆，紧线块滑动安装在安装座上，紧线块上设有紧线孔，紧线孔用于捋直芯线，这样，控制电缆靠近露出于控制电缆的芯线的一端安装在固定环内固定，芯线穿接在紧线块上的紧线孔内，紧线孔的孔径与芯线的直径适配，紧线孔在安装座上远离固定环运动。

通过上述结构，本实用新型提供的控制电缆芯线紧线器解决了现有的芯线紧线器容易拉断芯线的技术问题。具体地，控制电缆露出芯线的一端穿接在固定环内并固定，紧线块靠近固定环设置，芯线靠近固定环的一侧夹持在紧线孔内，紧线块向远离固定环的方向移动，迫使芯线穿过紧线孔，芯线的弯折处位于紧线孔的孔口处时，移动紧线块所需的力量增大，以拉直紧线块和固定环之间的芯线，同时，芯线的弯折处穿过紧线孔被捋直，芯线的弯曲处位于紧线孔内时，受到紧线孔的导向作用，被紧线孔的内壁捋直。故，该控制电缆芯线紧线器通过紧线孔捋直芯线，降低了拉拽芯线造成芯线断裂的风险，结构合理，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的控制电缆芯线紧线器的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的控制电缆芯线紧线器的剖视图；

图3是本实用新型实施例中的固定环的剖视图。

图中：1-安装座；2-固定环；21-安装环；22-紧线片；23-卡环；3-紧线块；31-滑块；32-第一固定块；33-第一紧固轮；34-第二固定块；35-第二紧固轮；4-楔形块；5-导向片；61-第一锁块；62-第二锁块；63-螺栓；71-安装台；72-导向板；8-滑槽；9-间隙；10-通道。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

实施例

本实施例提供了控制电缆芯线紧线器，用于解决现有的芯线紧线器容易拉断芯线的技术问题。该控制电缆芯线紧线器包括安装座1、固定环2和紧线块3，其中：

固定环2安装在安装座1上，控制电缆露出芯线的一端的绝缘层部分位于固定环2内，固定环2夹持控制电缆的绝缘层，该绝缘层固定其内部的若干芯线，紧线块3滑动安装在安装座1上，紧线块3上设有紧线孔，待履职的芯线穿接在紧线孔内，其中，紧线孔的孔径和芯线的直径适配，芯线在紧线孔中穿过，以捋直芯线。

通过上述结构，本实施例提供的控制电缆芯线紧线器解决了现有的芯线紧线器容易拉断芯线的技术问题。具体地，控制电缆露出芯线的一端穿接在固定环2内并固定，紧线块3靠近固定环2设置，芯线靠近固定环2的一侧夹持在紧线孔内，紧线块3向远离固定环2的方向移动，迫使芯线穿过紧线孔，芯线的弯折处位于紧线孔的孔口处时，移动紧线块3所需的力量增大，以拉直紧线块3和固定环2之间的芯线，同时，芯线的弯折处穿过紧线孔被捋直，芯线的弯曲处位于紧线孔内时，受到紧线孔的导向作用，被紧线孔的内壁捋直。故，该控制电缆芯线紧线器通过紧线孔捋直芯线，降低了拉拽芯线造成芯线断裂的风险，结构合理，实用性强。

本实施例的一种可选实施方式如下：紧线块3包括滑块31、两个第一固定块32、第一紧固轮33、两个第二固定块34和第二紧固轮35，安装座1上开设有滑槽8，滑块31滑动安装在滑槽8内，滑槽8的长度方向和固定环2的轴心方向同向，两个第一固定块32安装在滑块31上，两个第一固定块32位于滑槽8的两侧，第一紧固轮33滚动安装在两个第一固定块32之间，第一紧固轮33上开设有第一凹槽，两个第二固定块34可拆卸安装在两个第一固定块32上，第二紧固轮35滚动安装在两个第二固定块34之间，第二紧固轮35上开设有第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽组成紧线孔，其中，紧线孔的数量为若干，若干紧线孔均用于穿接芯线，在将控制电缆固定在固定环2上后，将若干芯线分别放置在若干个第一凹槽内，一根芯线对应放置在一个第一凹槽内，随后将第二固定块34固定在第一固定块32上，以使得第二凹槽和第一凹槽夹持芯线，最后按压并推动第二固定块34，使芯线在紧线孔中移动，以捋直芯线，在捋直芯线时，第一紧固轮33和第二紧固轮35分别在第一固定块32和第二固定块34上滚动，第一紧固轮33和第二紧固轮35的相对位置固定，以确保紧线孔的尺寸保持不变，这样，保证了芯线穿过紧线孔后变直，同时，降低了由于芯线弯折处难以捋直而拉坏芯线的风险。

更优地，一个第二固定块34铰接在一个第一固定块32上，两个第二固定块34通过第二紧固轮35相连接，这样，第二固定块34和第一固定块32之间的安装更加便捷，有助于芯线的安装和捋直。

可选地，还包括第一锁块61、第二锁块62和螺栓63，第一锁块61远离第一固定块32和第二固定块34铰接处的第一固定块32上安装有第一锁块61，第二锁块62安装在第二固定块34上，第二锁块62位于第一锁块61的上方，第二锁块62上开设有通孔，第二锁块62上开设有螺孔，螺栓63穿过通孔栓接在螺孔中，锁紧时，两个第二固定块34分别固定在两个第一固定块32上，在安装好芯线时，通过螺栓63锁紧第一锁块61和第二锁块62，以使得紧线孔的孔径更加稳定可靠。

本实施例的一种可选实施方式如下：固定环2包括安装环21、若干紧线片22和卡环23，安装环21安装在安装座1上，安装环21用于穿过控制电缆，若干紧线片22的一端分别安装在安装环21的一侧，另一端向远离滑槽8的方向延伸，若干紧线片22以安装环21的轴心为中心圆周阵列分布，两个相邻的紧线片22之间设有间隙9，卡环23螺接在若干紧线片22上，卡环23位于紧线片22远离安装环21的一端时，若干紧线片22夹紧控制电缆，其中，紧线片22位于安装环21的一端的厚度小于紧线片22远离安装环21一端的厚度，将控制电缆插入安装环21后，将卡环23旋向紧线片22远离安装环21的一端，以使的紧线片22远离安装环21的一端的内壁抵靠在控制电缆的外侧壁上，以固定控制电缆在安装座1上的位置。

更优地，还包括若干楔形块4，若干楔形块4分别安装在紧线片22上，楔形块4位于紧线片22远离安装环21的一侧，楔形块4抵接在控制电缆的侧壁上，楔形块4用于增大紧线片22和控制电缆之间的接触面积。

可选地，还包括若干导向片5，若干导向片5分别安装在若干紧线片22远离安装环21的一端，若干导向片5围设成为一个导向槽，导向槽的横截面宽度由导向片5向安装环21的方向逐渐减小，这样，导向槽有助于控制电缆插入安装环21内，结构更加合理，实用性强。

本实施例的一种可选实施方式如下：还包括安装台71和若干导向板72，安装台71安装在滑块31上，安装台71分别与两个第一固定块32相连接，安装台71位于滑块31远离安装环21的一侧，若干导向板72分别安装在安装台71上，若干导向板72沿滑槽8的宽度方向均匀分布，相邻的导向板72之间设有供芯线通过的通道10，在安装芯线时，先将相邻的芯线分隔在导向板72的两侧，每个通道10内放置一根芯线，这样，缠绕在一起的芯线在进入紧线孔前被导向板72分开，降低芯线在导向孔口打结的风险，结构更加合理。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型记载的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.控制电缆芯线紧线器，其特征在于，包括：

安装座；

固定环，安装在所述安装座上，所述固定环用于固定控制电缆；

紧线块，滑动安装在所述安装座上，所述紧线块上设有紧线孔，所述紧线孔用于捋直芯线。

2.根据权利要求1所述的控制电缆芯线紧线器，其特征在于，所述紧线块包括：

滑块，所述安装座上开设有滑槽，所述滑块滑动安装在所述滑槽内；

两个第一固定块，安装在所述滑块上，两个所述第一固定块位于所述滑槽的两侧；

第一紧固轮，滚动安装在两个所述第一固定块之间，所述第一紧固轮上开设有第一凹槽；

两个第二固定块，可拆卸安装在两个所述第一固定块上；

第二紧固轮，滚动安装在两个所述第二固定块之间，所述第二紧固轮上开设有第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽组成所述紧线孔。

3.根据权利要求2所述的控制电缆芯线紧线器，其特征在于，所述固定环包括：

安装环，安装在所述安装座上，所述安装环用于穿过控制电缆；

若干紧线片，若干所述紧线片的一端分别安装在所述安装环的一侧，另一端向远离所述滑槽的方向延伸，若干所述紧线片以所述安装环的轴心为中心圆周阵列分布，两个相邻的所述紧线片之间设有间隙；

卡环，螺接在若干所述紧线片上，所述卡环位于所述紧线片远离所述安装环的一端时，若干所述紧线片夹紧控制电缆。

4.根据权利要求3所述的控制电缆芯线紧线器，其特征在于，还包括：

若干楔形块，分别安装在所述紧线片上，所述楔形块位于所述紧线片远离所述安装环的一侧，所述楔形块抵接在控制电缆的侧壁上，所述楔形块用于增大所述紧线片和控制电缆之间的接触面积。

5.根据权利要求3所述的控制电缆芯线紧线器，其特征在于，还包括：

若干导向片，分别安装在若干所述紧线片远离所述安装环的一端，若干所述导向片围设成为一个导向槽，所述导向槽的横截面宽度由所述导向片向所述安装环的方向逐渐减小。

6.根据权利要求2所述的控制电缆芯线紧线器，其特征在于，一个所述第二固定块铰接在一个所述第一固定块上，两个第二固定块通过所述第二紧固轮相连接。

7.根据权利要求6所述的控制电缆芯线紧线器，其特征在于，还包括：

第一锁块，远离所述第一固定块和所述第二固定块铰接处的所述第一固定块上安装有第一锁块；

第二锁块，安装在所述第二固定块上，所述第二锁块位于所述第一锁块的上方；

螺栓，所述第二锁块上开设有通孔，所述第二锁块上开设有螺孔，所述螺栓穿过所述通孔栓接在所述螺孔中，锁紧时，两个所述第二固定块分别固定在两个所述第一固定块上。

8.根据权利要求3所述的控制电缆芯线紧线器，其特征在于，还包括：

安装台，安装在所述滑块上，所述安装台分别与两个所述第一固定块相连接，所述安装台位于所述滑块远离所述安装环的一侧；

若干导向板，分别安装在所述安装台上，若干所述导向板沿所述滑槽的宽度方向均匀分布，相邻的所述导向板之间设有供芯线通过的通道。