CN220652142U - 壳体、电池单体、电池和用电装置 - Google Patents

壳体、电池单体、电池和用电装置 Download PDF

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Abstract

本申请提供一种壳体、电池单体、电池和用电装置，壳体包括：本体部，以及加厚部，和本体部相互连接，且加厚部设置于壳体的开口处，至少部分加厚部的壁厚大于本体部的壁厚；其中，加厚部设有支撑部，支撑部用于支撑封闭开口的盖体。本申请实施例通过设置在壳体上设置加厚部，一方面，可以合理设置支撑部的尺寸，保证对盖体的支撑效果。另一方面，即使为了支撑盖合于开口处的盖体而对壳体进行开槽形成支撑部，也能够使得设置支撑部后的加厚部的剩余尺寸依然较大，能够提高壳体的结构强度，进而改善壳体的变形问题。再一方面，由于设置支撑部后加厚部的剩余尺寸依然较大，当盖体焊接于设置支撑部后的加厚部，能够增强壳体和盖体的焊接强度。

Description

壳体、电池单体、电池和用电装置
相关申请
本申请要求享有于2022年05月20日提交的名称为“壳体、电池单体、电池和用电装置”的国际专利申请PCT/CN2022/094158的优先权。
技术领域
本申请涉及电池领域，特别涉及一种壳体、电池单体、电池和用电装置。
背景技术
节能减排是汽车产业可持续发展的关键，电动车辆由于其节能环保的优势成为汽车产业可持续发展的重要组成部分。对于电动车辆而言，电池技术又是关乎其发展的一项重要因素。
在现有的电池制造工艺中，电池单体的壳体为了支撑盖体，这就导致电池单体的壳体结构强度可能不足，壳体存在易变形的问题。
发明内容
鉴于上述问题，本申请提供一种壳体、电池单体、电池和用电装置，能够缓解壳体结构强度不足导致的变形问题。
第一方面，本申请提供了一种壳体，包括：本体部，以及加厚部，和本体部相互连接，且加厚部设置于壳体的开口处，至少部分加厚部的壁厚大于本体部的壁厚；其中，加厚部设有支撑部，支撑部用于支撑封闭开口的盖体。
本申请实施例的技术方案中，一方面，可以合理设置支撑部的尺寸，保证对盖体的支撑效果。另一方面，即使为了支撑盖合于开口处的盖体而对壳体进行开槽形成支撑部，也能够使得设置支撑部后的加厚部的剩余尺寸依然较大，能够提高壳体的结构强度，进而改善壳体的变形问题。再一方面，由于设置支撑部后加厚部的剩余尺寸依然较大，当盖体焊接于设置支撑部后的加厚部，能够增强壳体和盖体的焊接强度。在一些实施例中，加厚部包括第一部分和第二部分，第一部分位于第二部分和本体部之间，第二部分的壁厚小于第一部分的壁厚以形成支撑部。通过使得第二部分的厚度小于第一部分的壁厚，使得第一部分和第二部分之间能够形成台阶状的支撑部，进而能够向盖体提供支撑。
在一些实施例中，支撑部位于壳体内侧。盖体边缘搭接于壳体内的支撑部上，可以从盖体上侧对盖体和壳体进行焊接，方便操作。
在一些实施例中，支撑部包括用于支撑盖体的支撑面，支撑面沿开口周向的延伸尺寸为0.05mm～2mm。当支撑面的延伸尺寸在上述范围之内时，既能够避免支撑面的尺寸过小导致支撑能力不足，难以支撑盖体；也能够避免支撑面的尺寸过大影响壳体的结构强度。
在一些实施例中，第一部分的外表面和第二部分的外表面共面设置。一方面能够简化壳体的形状，便于壳体的制备成型；另一方面能够减少壳体外表面的凸起，改善壳体易被磕碰变形的问题。
在一些实施例中，本体部的外表面相对加厚部的外表面朝向壳体内凹陷设置。通过在壳体的外侧对壳体开口处进行加厚形成加厚部，方便壳体的制造成型。
在一些实施例中，加厚部和本体部通过第一过渡部连接，沿本体部至加厚部的方向，第一过渡部的壁厚逐渐增大。通过设置厚度逐渐增大的第一过渡部，能够改善壳体壁厚突变导致的应力集中问题，且能够改善壳体外表面形成较大尺寸棱角引起的剐蹭问题。
在一些实施例中，本体部的内表面、第一过渡部的内表面和第二部分的内表面共面。能够保证壳体内侧表面的平整性，使得壳体内具有足够的空间用于设置电极组件。
在一些实施例中，第一过渡部在本体部至加厚部的方向上的延伸尺寸为2mm～20mm。能够改善由于第一过渡部延伸尺寸过小使得壳体壁厚突变导致的应力集中问题，也能够改善由于第一过渡部的延伸尺寸过大而导致制备第一过渡部的材料的浪费。在一些实施例中，第一部分的壁厚为0.6mm～1.2mm。当第一部分的壁厚在上述范围之内时，既能够避免由于第一部分壁厚不足导致的壳体强度不足而变形，也能够避免第一部分的壁厚过大导致第一部分和本体部之间壁厚差异过大而出现应力集中，影响壳体的结构强度。
在一些实施例中，第二部分的壁厚为0.4mm～1.0mm。当第二部分的壁厚在上述范围之内时，既能够避免第二部分的壁厚过小，导致第二部分和盖体的焊接时，两者的焊接强度不足；也能够避免第二部分的壁厚过大导致制备材料的浪费。
在一些实施例中，本体部的壁厚为0.5mm～1.0mm。当本体部的壁厚在上述范围之内时，既能够避免本体部的壁厚不足导致的壳体强度不足而变形，也能够避免本体部的壁厚过大而影响能量密度。
在一些实施例中，第一部分的壁厚和本体部的壁厚比例为1～1.5。当第一部分的壁厚和本体部的壁厚满足上述比例时，既能够避免由于第一部分壁厚不足导致的壳体强度不足而变形，也能够避免第一部分的壁厚过大导致第一部分和本体部之间壁厚差异过大而出现应力集中，影响壳体的结构强度。
在一些实施例中，加厚部在本体部至加厚部的方向上的延伸总尺寸为2mm～12mm。当加厚部的在本体部至加厚部的方向上的延伸总尺寸在上述范围之内时，既能够避免加厚部的尺寸过小，不能够提供足够的空间设置支撑部。当壳体用于电池单体时，也能够避免加厚部的尺寸过大，影响电池单体的能量密度。
在一些实施例中，壳体包括相互连接的多个侧板，本体部、加厚部和支撑部设置于至少一个侧板。当壳体包括多个侧板时，其中至少一个侧板上设置有加厚部，既能够通过支撑部向盖体提供支撑，也能够改善壳体不足导致的壳体变形问题。
在一些实施例中，多个侧板包括相互连接的第一侧板和第二侧板，本体部、加厚部和支撑部设置于第一侧板，第二侧板包括第一板部和位于第一板部朝向开口一侧的第二板部，第一板部的厚度小于第二板部的厚度。
在这些实施例中，在相互连接的第一侧板和第二侧板中，第一侧板上设置有加厚部能够提高第一侧板的结构强度。第二侧板上设置有厚度不同的第一板部和第二板部，第一板部的厚度较小能够节省制备材料，第二板部靠近开口设置，能够提高壳体在开口位置处的结构强度，进而使得壳体不易发生变形。
在一些实施例中，第一板部的内表面相对第二板部的内表面朝向壳体外凹陷形成。当壳体用于电池单体中并容纳电极组件时，第一板部远离开口设置，第一板部靠近设置电极组件的位置，第一板部朝向壳体外凹陷能够为电极组件留有足够的设置空间，进而提高电池单体的能量密度。
在一些实施例中，第一板部的外表面和第二板部的外表面共面，能够提高壳体外表面的平整性，当壳体用于电池单体时，壳体可以通过第二侧板相邻设置，能够减小相邻两个电池单体之间的间距，减小多个电池单体占据的总空间尺寸。
在一些实施例中，第一侧板的面积小于第二侧板的面积。即将加厚部和支撑部设置于面积较小的第一侧板，当壳体用于电池单体时，使得相邻的两个电池单体可以通过面积较大的侧板相对。
在一些实施例中，第一板部和第二板部通过第二过渡部连接，在第一板部至第二板部的方向上，第二过渡部的壁厚逐渐增大。通过设置第二过渡部，能够改善第一板部至第二板部之间厚度突变导致的应力集中。同时也能够改善第一板部至第二板部之间厚度突变出现较大棱角，使得壳体容易被剐蹭或者壳体容易剐蹭位于其内的电极组件的问题。
在一些实施例中，第二板部在第一板部至第二板部的方向上的延伸尺寸为2～10mm。既能够改善由于第二板部尺寸不足影响壳体的结构强度，也能够改善由于第二板部尺寸过大，影响电池单体的能量密度。
在一些实施例中，第二过渡部在第一板部至第二板部的方向上的延伸尺寸为1.5mm～20mm。既能够改善由于第二过渡部的尺寸不足导致第一板部和第二板部之间出现厚度突变，也能够改善由于第二过渡部尺寸过大影响电池单体的能量密度。
在一些实施例中，第二板部的壁厚为0.4mm～1.0mm，和/或，第一板部的壁厚为0.3mm～1.0mm。当第二板部和/或第一板部的壁厚在上述范围之内时，既能够改善由于第二板部和/或第一板部厚度不足导致的壳体结构强度不足，也能够改善由于第二板部和/或第一板部厚度过大影响电池单体的能量密度。
在一些实施例中，第二板部和第一板部的壁厚之差为0.1mm～0.5mm，和/或，第二板部和第一板部的壁厚之比为1～1.5。既能够改善由于第一板部和第二板部厚度之差过大出现应力集中的问题，也能够改善第一板部和第二板部厚度之差过小导致壳体的强度不足。
第二方面，本申请实施例还提供一种电池单体，包括：盖体；以及上述任一第一方面实施例的壳体，壳体的支撑部支撑盖体。
在一些实施例中，壳体包括环绕开口周向设置并相互连接的第一侧板和第二侧板，本体部、加厚部和支撑部设置于第一侧板，第二侧板包括第一板部和位于第一板部朝向开口一侧的第二板部，第一板部的厚度小于第二板部的厚度；
电池单体还包括位于壳体内的电极组件，在垂直于第二侧板的方向上，电极组件和第二板部的投影不重叠。
在这些实施例中，通过使得电极组件和第二板部的投影不重叠，使得加厚的第二板部和电极组件错位，第二板部不会与电极组件发生干涉。
第三方面，本申请实施例还提供一种电池，包括箱体和上述任一第二方面实施例提供的电池单体，电池单体容纳于箱体内。
第四方面，本申请实施例还提供一种用电装置，包括上述任一第二方面实施例提供的电池单体，电池单体用于提供电能。
上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本申请的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1是本申请一实施例提供的车辆的结构示意图；
图2是本申请一实施例提供的电池的结构示意图；
图3是申请另一实施例提供的电池的结构示意图；
图4是本申请一实施例提供的一种电池模块的结构示意图；
图5是本申请另一实施例提供的一种电池模块的结构示意图；
图6是本申请一实施例提供的一种电池单体的分解结构示意图；
图7是本申请另一实施例提供的一种电池单体的分解结构示意图；
图8是本申请一实施例提供的一种壳体的结构示意图；
图9是图8中沿M线进行剖视的剖视图；
图10是电极组件容纳于壳体内后在壳体的宽度方向上的剖视图；
图11是本申请另一实施例提供的一种壳体的结构示意图；
图12是图9中I处的局部放大结构示意图；
图13是图10中II处的局部放大结构示意图。
具体实施方式中的附图标号如下：
1车辆，10电池，11控制器，12马达；
20电池模块，21汇流部件；
30箱体，301第一箱体部，302第二箱体部；
40电池单体，41盖体，411电极端子，42壳体，42a第一侧板，42b第二侧板，421本体部，422加厚部，422a第一部分，422b第二部分，423支撑部，423a支撑面，424第一过渡部，425第一板部，426第二板部，427第二过渡部，428容纳空间，43电极组件；
X第一方向，Y第二方向，Z高度方向。
具体实施方式
下面将结合附图对本申请技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。
需要注意的是，除非另有说明，本申请实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本申请实施例所属领域技术人员所理解的通常意义。
在本申请实施例的描述中，技术术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。
此外，技术术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。
在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
目前，从市场形势的发展来看，动力电池的应用越加广泛。动力电池不仅被应用于水力、火力、风力和太阳能电站等储能电源系统，而且还被广泛应用于电动自行车、电动摩托车、电动汽车等电动交通工具，以及军事装备和航空航天等多个领域。随着动力电池应用领域的不断扩大，其市场的需求量也在不断地扩增。
本申请中，电池单体可以包括锂离子二次电池单体、锂离子一次电池单体、锂硫电池单体、钠锂离子电池单体、钠离子电池单体或镁离子电池单体等，本申请实施例对此并不限定。电池单体可呈圆柱体、扁平体、长方体或其它形状等，本申请实施例对此也不限定。
本申请的实施例所提到的电池是指包括一个或多个电池单体以提供更高的电压和容量的单一的物理模块。例如，本申请中所提到的电池可以包括电池模块或电池包等。电池一般包括用于封装一个或多个电池单体的箱体。箱体可以避免液体或其他异物影响电池单体的充电或放电。
电池单体包括电极组件和电解液，电极组件包括正极极片、负极极片和隔离件。电池单体主要依靠金属离子在正极极片和负极极片之间移动来工作。正极极片包括正极集流体和正极活性物质层，正极活性物质层涂覆于正极集流体的表面；正极集流体包括正极集流部和连接于正极集流部的正极极耳，正极集流部涂覆有正极活性物质层，正极极耳未涂覆正极活性物质层。以锂离子电池为例，正极集流体的材料可以为铝，正极活性物质层包括正极活性物质，正极活性物质可以为钴酸锂、磷酸铁锂、三元锂或锰酸锂等。负极极片包括负极集流体和负极活性物质层，负极活性物质层涂覆于负极集流体的表面；负极集流体包括负极集流部和连接于负极集流部的负极极耳，负极集流部涂覆有负极活性物质层，负极极耳未涂覆负极活性物质层。负极集流体的材料可以为铜，负极活性物质层包括负极活性物质，负极活性物质可以为碳或硅等。隔离件的材质可以为PP(polypropylene，聚丙烯)或PE(polyethylene，聚乙烯)等。
本发明人注意到，在电池单体中，电池单体包括壳体和盖设于壳体开口处的盖体。为了使得盖体能够更好地盖合于壳体上，壳体的开口位置处会开槽以向盖体提供限位。这就导致壳体开口位置处的结构强度不足，使得壳体容易发生变相的问题。
为了缓解壳体强度不足导致的变形的问题，申请人研究发现，可以在壳体的开口位置处进行局部或整体加厚，以提高壳体的结构强度。
基于以上考虑，为了解决电池单体壳体强度不足导致易变形问题，发明人经过深入研究，设计了一种电池单体的壳体。在这样的壳体中，壳体包括本体部和加厚部，加厚部位于本体部朝向壳体开口的一侧，且加厚部的壁厚大于本体部的壁厚，加厚部上设置有用于支撑盖体的支撑部。
本申请实施例描述的技术方案适用于电池以及使用电池的用电装置。
用电装置可以是车辆、手机、便携式设备、笔记本电脑、轮船、航天器、电动玩具和电动工具等等。车辆可以是燃油汽车、燃气汽车或新能源汽车，新能源汽车可以是纯电动汽车、混合动力汽车或增程式汽车等；航天器包括飞机、火箭、航天飞机和宇宙飞船等等；电动玩具包括固定式或移动式的电动玩具，例如，游戏机、电动汽车玩具、电动轮船玩具和电动飞机玩具等等；电动工具包括金属切削电动工具、研磨电动工具、装配电动工具和铁道用电动工具，例如，电钻、电动砂轮机、电动扳手、电动螺丝刀、电锤、冲击电钻、混凝土振动器和电刨等等。本申请实施例对上述用电装置不做特殊限制。
应理解，本申请实施例描述的技术方案不仅仅局限适用于上述所描述的电池和用电设备，还可以适用于所有包括箱体的电池以及使用电池的用电设备，但为描述简洁，下述实施例均以电动车辆为例进行说明。
请参照图1，图1为本申请一些实施例提供的车辆1的结构示意图。车辆1可以为燃油汽车、燃气汽车或新能源汽车，新能源汽车可以是纯电动汽车、混合动力汽车或增程式汽车等。车辆1的内部设置有电池10，电池10可以设置在车辆1的底部或头部或尾部。电池10可以用于车辆1的供电，例如，电池10可以作为车辆1的操作电源。车辆1还可以包括控制器11和马达12，控制器11用来控制电池10为马达12供电，例如，用于车辆1的启动、导航和行驶时的工作用电需求。
在本申请一些实施例中，电池10不仅可以作为车辆1的操作电源，还可以作为车辆1的驱动电源，代替或部分地代替燃油或天然气为车辆1提供驱动动力。
为了满足不同的使用电力需求，电池10可以包括多个电池单体，电池单体是指组成电池模块或电池包的最小单元。多个电池单体可经由电极端子而被串联和/或并联在一起以应用于各种应用场合。本申请中所提到的电池包括电池模块或电池包。其中，多个电池单体之间可以串联或并联或混联，混联是指串联和并联的混合。本申请的实施例中多个电池单体可以直接组成电池包，也可以先组成电池模块20，电池模块20再组成电池包。
请参阅图2和图3，图2示出了本申请一实施例的电池10的结构示意图。图3示出了本申请另一实施例的电池10的结构示意图。图2和图3不同之处在于图2中的电池单体40为方形的电池单体40，图3中的电池单体40为圆柱形电池单体40。
如图2和图3所示，电池10包括箱体30和电池单体40，电池单体40容纳于箱体30内。
箱体30可以是单独的长方体或者圆柱体或球体等简单立体结构，也可以是由长方体或者圆柱体或球体等简单立体结构组合而成的复杂立体结构，本申请实施例对此并不限定。箱体30的材质可以是如铝合金、铁合金等合金材料，也可以是如聚碳酸酯、聚异氰脲酸酯泡沫塑料等高分子材料，或者是如玻璃纤维加环氧树脂的复合材料，本申请实施例对此也并不限定。
箱体30用于容纳电池单体40，箱体30可以是多种结构。在一些实施例中，箱体30可以包括第一箱体部301和第二箱体部302，第一箱体部301与第二箱体部302相互盖合，第一箱体部301和第二箱体部302共同限定出用于容纳电池单体40的容纳腔。第二箱体部302可以是一端开口的空心结构，第一箱体部301为板状结构，第一箱体部301盖合于第二箱体部302的开口侧，以形成具有容纳腔的箱体30；第一箱体部301和第二箱体部302也均可以是一侧开口的空心结构，第一箱体部301的开口侧盖合于第二箱体部302的开口侧，以形成具有容纳腔的箱体30。当然，第一箱体部301和第二箱体部302可以是多种形状，比如，圆柱体、长方体等。
为提高第一箱体部301与第二箱体部302连接后的密封性，第一箱体部301与第二箱体部302之间也可以设置密封件，比如，密封胶、密封圈等。
假设第一箱体部301盖合于第二箱体部302的顶部，第一箱体部301亦可称之为上箱盖，第二箱体部302亦可称之为下箱体30。
在电池中，电池单体40可以是一个，也可以是多个。若电池单体40为多个，多个电池单体40之间可串联或并联或混联，混联是指多个电池单体40中既有串联又有并联。多个电池单体40之间可直接串联或并联或混联在一起，再将多个电池单体40构成的整体容纳于箱体30内；当然，也可以是多个电池单体40先串联或并联或混联组成电池模块20，多个电池模块20再串联或并联或混联形成一个整体，并容纳于箱体30内。
请参阅图4和图5，图4示出了本申请一实施例的电池模块20的结构示意图。图5示出了本申请另一实施例提供的电池模块20的结构示意图。图4和图5不同之处在于，图4的电池模块20由方体方形的电池单体40组合形成，图5的电池模块20由圆柱形的电池单体40组合形成。
在一些实施例中，如图4和图5所示，电池单体40为多个，多个电池单体40先串联或并联或混联组成电池模块20。多个电池模块20再串联或并联或混联形成一个整体，并容纳于箱体内。
电池模块20中的多个电池单体40之间可通过汇流部件21实现电连接，以实现电池模块中的多个电池单体40的并联或串联或混联。
本申请中，电池单体40可以包括锂离子电池单体、钠离子电池单体或镁离子电池单体等，本申请实施例对此并不限定。电池单体40可呈圆柱体、扁平体、长方体或其它形状等，本申请实施例对此也不限定。电池单体40一般按封装的方式分成三种：柱形电池单体、方体方形电池单体和软包电池单体，本申请实施例对此也不限定。但为描述简洁，下述实施例均以方体方形电池单体和圆柱形电池单体为例进行说明。
请参阅图6和图7，图6为本申请一些实施例提供的电池单体40的分解结构示意图。图7为本申请另一些实施例提供的电池单体40的分解结构示意图。图6和图7不同之处在于，图6中为方体方形的电池单体40的分解结构示意图，图7为圆柱形的电池单体40的分解结构示意图。
如图6和图7所示，电池单体40是指组成电池的最小单元。电池单体40包括有盖体41、壳体42和电极组件43。
盖体41是指盖合于壳体42的开口处以将电池单体40的内部环境隔绝于外部环境的部件。不限地，盖体41的形状可以与壳体42的形状相适应以配合壳体42。可选地，盖体41可以由具有一定硬度和强度的材质(如铝合金)制成，这样，盖体41在受挤压碰撞时就不易发生形变，使电池单体40能够具备更高的结构强度，安全性能也可以有所提高。盖体41上可以设置有如电极端子411等的功能性部件。电极端子411可以用于与电极组件43电连接，以用于输出或输入电池单体40的电能。在一些实施例中，盖体41上还可以设置有用于在电池单体40的内部压力或温度达到阈值时泄放内部压力的泄压机构。盖体41的材质也可以是多种的，比如，铜、铁、铝、不锈钢、铝合金、塑胶等，本申请实施例对此不作特殊限制。在一些实施例中，在盖体41的内侧还可以设置有绝缘件，绝缘件可以用于隔离壳体42内的电连接部件与盖体41，以降低短路的风险。示例性的，绝缘件可以是塑料、橡胶等。
壳体42是用于配合盖体41以形成电池单体40的内部环境的组件，其中，形成的内部环境可以用于容纳电极组件43、电解液(在图中未示出)以及其他部件。壳体42和盖体41可以是独立的部件，可以于壳体42上设置开口，通过在开口处使盖体41盖合开口以形成电池单体40的内部环境。不限地，也可以使盖体41和壳体42一体化，具体地，盖体41和壳体42可以在其他部件入壳前先形成一个共同的连接面，当需要封装壳体42的内部时，再使盖体41盖合壳体42。壳体42可以是多种形状和多种尺寸的，例如长方体形、圆柱体形、六棱柱形等。具体地，壳体42的形状可以根据电极组件43的具体形状和尺寸大小来确定。壳体42的材质可以是多种，比如，铜、铁、铝、不锈钢、铝合金、塑胶等，本申请实施例对此不作特殊限制。
电极组件43是电池单体40中发生电化学反应的部件。壳体42内可以包含一个或更多个电极组件43。电极组件43主要由正极片和负极片卷绕或层叠放置形成，并且通常在正极片与负极片之间设有隔膜。正极片和负极片具有活性物质的部分构成电极组件43的主体部，正极片和负极片不具有活性物质的部分各自构成极耳(在图中未示出)。正极极耳和负极极耳可以共同位于主体部的一端或是分别位于主体部的两端。在电池的充放电过程中，正极活性物质和负极活性物质与电解液发生反应，极耳连接电极端子411以形成电流回路。
请参阅图8至图10，图8是本申请一些实施例提供的壳体42的结构示意图，图9是图8中沿M线进行剖视的局部剖视图，且图9中P线以下部位未剖视。图10是电极组件容纳于壳体内后在壳体的宽度方向上的剖视图。
请继续参阅图11，图11是本申请另一些实施例提供的壳体42的结构示意图，图8和图11的不同之处在于，图8是用于方形电池单体的壳体42的结构示意图。图11是用于圆柱形电池单体的壳体42的结构示意图。
请继续参阅图12和图13，图12是图9中I处的局部放大结构示意图，图13是图10中II处的局部放大结构示意图。
如图8至图13所示，本申请实施例提供的壳体42包括本体部421和加厚部422，加厚部422和本体部421相互连接，且加厚部422设置于壳体42的开口处，至少部分加厚部422的壁厚大于本体部421的壁厚；其中，加厚部422设有支撑部423，支撑部423用于支撑封闭开口的盖体41。
当壳体42用于方形电池单体时，壳体42为方壳，壳体42包括四个侧壁和底壁，壳体42的侧壁包括相互连接的多个侧板，壳体42的本体部421可以为其中一个侧板的一部分。加厚部422为该侧板上靠近开口的一部分，也就是说，本体部421和加厚部422组成了壳体42的一个侧板。支撑部423为壳体42用于支撑盖体41的部分。
当壳体42用于圆柱形电池单体时，壳体42包括呈圆柱状的侧壁和底壁。
本体部421可以为侧壁的大部分，用于在周向上包围电极组件43，且本体部421为周向封闭的圆柱状。加厚部422为本体部421上靠近开口的侧壁，加厚部422也可以为周向封闭的圆柱状。支撑部423为加厚部422上用于支撑盖体41的部分。支撑部423可以呈环状设置或者多个支撑部423沿壳体42的周向间隔设置。
或者，本体部421可以为圆柱形侧壁周向上的一部分，也就是说，圆柱形侧壁由多个弧形板构成，本体部421为其中一个弧形板的一部分，本体部421为非封闭的弧形板。至少一个弧形板包括一个本体部421、设置于本体部421朝向开口一侧的加厚部422和设置于加厚部422的支撑部423，至少一个弧形板上未设置加厚部422。
本申请实施例的技术方案中，壳体42包括本体部421和加厚部422，用于支撑壳体42的支撑部423设置于加厚部422。加厚部422的壁厚大于本体部421的厚度，一方面，可以合理设置支撑部423的尺寸，保证对盖体的支撑效果。另一方面，即使为了支撑盖合于开口处的盖体而对壳体42进行开槽形成支撑部423，也能够使得设置支撑部423后的加厚部422的剩余尺寸依然较大，能够提高壳体42的结构强度，进而改善壳体42的变形问题。再一方面，由于设置支撑部423后加厚部422的剩余尺寸依然较大，当盖体焊接于设置支撑部423后的加厚部422，能够增强壳体42和盖体41的焊接强度。
本体部421和加厚部422相互连接的方式有多种，例如本体部421和加厚部422相互焊接。或者，可选的，本体部421和加厚部422一体成型设置，以提高本体部421和加厚部422之间的连接强度。
壳体42包括容纳空间428，开口和容纳空间428连通。当壳体42用于电池单体，电池单体包括电极组件时，电极组件能够由开口设置于容纳空间428内。
加厚部422设置于壳体42的开口处是指加厚部422相对本体部421更加靠近壳体42的开口设置，即加厚部422位于本体部421朝向开口的一侧。
根据本申请的一些实施例，请继续参阅图12，加厚部422包括第一部分422a和第二部分422b，第一部分422a位于第二部分422b背离开口处的一侧，第二部分422b的壁厚小于第一部分422a的壁厚以形成支撑部423。第一部分422a位于第二部分422b背离开口处的一侧，因此第二部分422b更加靠近开口设置。
在这些实施例中，通过使得第二部分422b的厚度小于第一部分422a的壁厚，使得第一部分422a和第二部分422b之间能够形成台阶状的支撑部423，进而使得支撑部423能够向盖体41提供支撑。
当盖体盖合于开口处时，盖体的形状设置方式有多种，或者盖体包括盖合部和连接于盖合部周侧的壁部，壁部沿盖合部的厚度方向延伸成型。当盖体盖合于壳体42开口处时，壁部搭接于支撑部423。
支撑部423的设置位置有多种，例如支撑部423位于壳体42外侧，使得包括盖合部和壁部的盖体可以通过壁部搭接于支撑部423。
或者，根据本申请的一些实施例，请继续参阅图12，支撑部423位于壳体42内侧。在这些实施例中，盖体边缘搭接于壳体42内的支撑部423上，可以从盖体上侧对盖体和壳体进行焊接，方便操作。
根据本申请的一些实施例，请继续参阅图12，支撑部423包括用于支撑盖体41的支撑面423a，支撑面423a沿开口周向的延伸尺寸T6为0.05mm～2mm。当支撑面423a在开口周向上的延伸尺寸T6在上述范围之内时，既能够避免支撑面423a的延伸尺寸T6过小导致支撑能力不足，难以支撑盖体；也能够避免支撑面423a的延伸尺寸T6过大影响壳体42的结构强度。
可选的，如图8至图10所示，当壳体42用于方体方形的电池单体40时，壳体42包括相互连接的第一侧板42a和第二侧板42b，两个第一侧板42a沿第一方向X相对设置，两个第二侧板42b沿第二方向Y相对设置，开口周向包括第一方向X和/或第二方向Y。例如，支撑部423设置于第一侧板42a，开口周向为垂直于第一侧板42a的方向，即第一方向X。当支撑部423设置于第二侧板42b时，开口周向为垂直于第二侧板42b的方向，即第二方向Y。
可选的，如图11所示，当壳体42用于圆柱形电池单体40时，开口周向为壳体42圆周方向。
根据本申请的一些实施例，如图12所示，第一部分422a的外表面和第二部分422b的外表面共面设置。一方面能够简化壳体42的形状，便于壳体42的制备成型；另一方面能够减少壳体42外表面的凸起，改善壳体42易被磕碰变形的问题。
第一部分422a的外表面是指第一部分422a上背离容纳空间428的表面。同样的，第二部分422b的外表面是指第二部分422b上背离容纳空间428的表面。
可选的，如图8至图10及图12所示，当壳体42用于方体方形的电池单体时，第一部分422a的外表面可以包括平面，第二部分422b的外表面也可以包括平面，且第一部分422a的外表面和第二部分422b的外表面位于同一平面。
可选的，如图11及图12所示，当壳体42用于圆柱形电池单体时，第一部分422a的外表面为圆弧形表面，第二部分422b的外表面为圆弧形表面，且第一部分422a的外表面和第二部分422b的外表面共面，即第一部分422a的外表面的曲率和第二部分422b外表面的曲率相同。
根据本申请的一些实施例，如图12所示，本体部421的外表面相对加厚部422的外表面朝向壳体42内凹陷设置。
本体部421的外表面是本体部421上背离容纳空间428的表面，加厚部422的外表面是指加厚部422上背离容纳空间的表面。本体部421的外表面相对加厚部422的外表面朝向壳体42内凹陷，即本体部421的外表面相对加厚部422的外表面朝向靠近容纳空间的方向凹陷，本体部421的外表面位于加厚部422的外表面朝向容纳空间的一侧。
在这些实施例中，加厚部422上的至少一部分位于本体部421朝向壳体42的外侧，通过在壳体42的外进行加厚形成加厚部422，能够改善加厚部422对壳体42内空间的影响。当壳体42用于电池单体并容纳电极组件时，使得壳体42内具有足够的空间用于设置电极组件，进而能够改善加厚部422对电池单体40能量密度的影响。
根据本申请的一些实施例，如图12所示，加厚部422和本体部421通过第一过渡部424连接，沿本体部421至加厚部422的方向，第一过渡部424的壁厚逐渐增大。
在这些实施例中，本体部421至加厚部422的方向，即沿壳体42的高度方向Z。通过设置厚度逐渐增大的第一过渡部424，能够改善壳体42壁厚突变导致的应力集中问题，且能够改善壳体42外壳形成较大尺寸棱角引起的容易被剐蹭问题。
第一过渡部424和本体部421的连接方式有多种，第一过渡部424可以与本体部421相互焊接，或者第一过渡部424可以与本体部421一体成型设置。同样的，第一过渡部424和加厚部422的连接方式有多种，第一过渡部424可以与加厚部422相互焊接，或者第一过渡部424可以与加厚部422一体成型设置。
可选的，第一过渡部424、本体部421和加厚部422一体成型设置，能够提高第一过渡部424与本体部421和加厚部422之间相互连接的稳定性，且能够简化壳体42的制备。
根据本申请的一些实施例，如图12所示，本体部421的内表面、第一过渡部424的内表面和第二部分422b的内表面共面。
在这些实施例中，本体部421、第一过渡部424和第二部分422b三者的内表面共面，能够保证壳体42内侧表面的平整性，使得壳体42内具有足够的空间用于设置电极组件。
本体部421的内表面是指本体部421上朝向容纳空间的表面。第一过渡部424的内表面是指第一过渡部424上朝向容纳空间的内表面。第二部分422b的内表面是指第二部分422b上朝向容纳空间的内表面。
可选的，如图8至图10及图12所示，当壳体42用于方体方形的电池单体时，本体部421、第一过渡部424和第二部分422b三者的内表面均为平面，且本体部421、第一过渡部424和第二部分422b三者的内表面位于同一表面。
可选的，如图11至图12所示，当壳体42用于圆柱形电池单体时，本体部421、第一过渡部424和第二部分422b三者的内表面均为弧形表面，且本体部421、第一过渡部424和第二部分422b三者的内表面曲率相同。
根据本申请的一些实施例，如图12所示，第一过渡部424在本体部421至加厚部422的方向上的延伸尺寸H4为2mm～20mm。
在这些实施例中，第一过渡部424在高度方向Z上的延伸尺寸H4在上述范围之内时，既能够改善由于第一过渡部424延伸尺寸H4过小使得壳体42壁厚突变导致的应力集中问题，也能够改善由于第一过渡部424的延伸尺寸H4过大而导致制备第一过渡部424的材料的浪费。
根据本申请的一些实施例，如图12所示，第一部分422a的壁厚T4为0.6mm～1.2mm。
在这些实施例中，当第一部分422a的壁厚T4在上述范围之内时，既能够避免由于第一部分422a壁厚T4不足导致的壳体42强度不足而变形，也能够避免第一部分422a的壁厚T4过大导致第一部分422a和本体部421之间壁厚差异过大而出现应力集中，影响壳体42的结构强度。
在一些实施例中，如图12所示，第二部分422b的壁厚T5为0.4mm～1.0mm。当第二部分422b的壁厚T5在上述范围之内时，既能够避免第二部分422b的壁厚T5过小，导致第二部分422b和盖体的焊接时，两者的焊接强度不足；也能够避免第二部分422b的壁厚T5过大导致制备材料的浪费。
根据本申请的一些实施例，如图12所示，本体部421的壁厚T3为0.5mm～1.0mm。当本体部421的壁厚T3在上述范围之内时，既能够避免本体部421的壁厚T3不足导致的壳体42强度不足而变形，也能够避免本体部421的壁厚T3过大而影响能量密度。
根据本申请的一些实施例，如图12所示，第一部分422a的壁厚T4和本体部421的壁厚T3比例为1～1.5。当第一部分422a的壁厚T4和本体部421的壁厚T3满足上述比例时，既能够避免由于第一部分422a壁厚T4不足导致的壳体42强度不足而变形，也能够避免第一部分422a的壁厚T4过大导致第一部分422a和本体部421之间壁厚差异过大而出现应力集中，影响壳体42的结构强度。
根据本申请的一些实施例，如图12所示，加厚部422在本体部421至加厚部422的方向上的延伸尺寸H3为2mm～12mm。
在这些实施例中，当加厚部422在高度方向Z上的延伸尺寸H3在上述范围之内时，既能够避免加厚部422的延伸尺寸H3过小，不能够提供足够的空间设置支撑部423；当壳体42用于电池单体时，也能够避免加厚部422的延伸尺寸H3过大，影响电池单体的能量密度。
根据本申请的一些实施例，壳体42包括相互连接的多个侧板，本体部421、加厚部422和支撑部423设置于至少一个侧板。当壳体42包括多个侧板时，其中至少一个侧板上设置有加厚部422，既能够通过支撑部423向盖体提供支撑，也能够改善壳体42不足导致的壳体42变形问题。
可选的，如图8至图10所示，当壳体42用于方体方形的电池单体40时，多个侧板可以认为是壳体42上位于不同平面的侧板。
或者，如上所述，如图11所示，当壳体42用于圆柱形电池单体时，壳体42可以为圆柱形壳体，壳体42可以包括环绕容纳空间428设置的侧壁，可选的，多个侧板可以认为是侧壁位于壳体42周向上不同的部位。例如，在容纳空间428周向上的至少部分侧壁包括本体部421、加厚部422和支撑部423。进一步的，侧壁相对的两部分上包括本体部421、加厚部422和支撑部423，形成相对设置的两个支撑部423，该两个支撑部423能够向盖体41提供稳定的支撑。
根据本申请的一些实施例，如图8至图13所示，多个侧板包括相互连接的第一侧板42a和第二侧板42b，本体部421、加厚部422和支撑部423设置于第一侧板42a，第二侧板42b包括第一板部425和位于第一板部425朝向开口一侧的第二板部426，第一板部425的厚度小于第二板部426的厚度。
在这些实施例中，在相互连接的第一侧板42a和第二侧板42b中，第一侧板42a上设置有加厚部422能够提高第一侧板42a的结构强度。第二侧板42b上设置有厚度不同的第一板部425和第二板部426，第一板部425的厚度较小能够节省制备材料，第二板部426靠近开口设置，能够提高壳体42在开口位置处的结构强度，进而使得壳体42不易发生变形。
可选的，如图8至图10所示，当壳体42用于方体方形的电池单体时，第一侧板42a和第二侧板42b可以认为是位于不同平面且相互连接的两个侧板。
可选的，如图11所示，当壳体42用于圆柱形电池单体时，第一侧板42a和第二侧板42b可以为侧壁在周向上的不同区域内的部分。
可选的，壳体42包括沿第一方向X相对设置的两个第一侧板42a两个第一侧板42a上均设置有本体部421、加厚部422和支撑部423，使得能够形成沿第一方向X相对设置的两个支撑部423，两个支撑部423能够向盖体41提供稳定的支撑。
可选的，壳体42包括沿第二方向Y相对设置的两个第二侧板42b，两个第二侧板42b均包括第一板部425和第二板部426，使得节省更多的材料并保证壳体42具有足够的结构强度。
可选的，两个第一侧板42a和两个第二侧板42b沿壳体42的周向交替设置并相互连接围合形成容纳空间428。
根据本申请的一些实施例，如图13所示，第一板部425的内表面相对第二板部426的内表面朝向壳体42外凹陷形成。第一板部425的内表面是指第一板部425上朝向容纳空间的表面。第二板部426的内表面是指第二板部426上朝向容纳空间的表面。
在这些实施例中，当壳体42用于电池单体中并容纳电极组件时，第一板部425远离开口设置，第一板部425靠近设置电极组件的位置，第一板部425朝向壳体42外凹陷能够为电极组件留有足够的设置空间，进而提高电池单体40的能量密度。
根据本申请的一些实施例，如图13所示，第一板部425的外表面和第二板部426的外表面共面。第一板部425的外表面为第一板部425上背离容纳空间的表面，第二板部426的外表面为第二板部426上背离容纳空间的表面。
在这些实施例中，能够提高壳体42外表面的平整性，当壳体42同于电池单体时，壳体42可以通过第二侧板42b相邻设置，能够减小相邻两个电池单体40之间的间距，减小多个电池单体占据的总空间尺寸。
可选的，如图8至图10及图13所示，当壳体42用于方体方形的电池单体时，第一板部425和第二板部426的外表面均呈平面形且位于同一平面。
可选的，如图11至图13所示，当壳体42用于圆柱形电池单体时，第一板部425和第二板部426的外表面均呈弧形且曲率相同。
根据本申请的一些实施例，第一侧板42a的面积小于第二侧板42b的面积。
在这些实施例中，将加厚部422和支撑部423设置于面积较小的第一侧板42a，使得面积较小的第一侧板42a外凸，而面积较大的第二侧板42b外表面能够更加平整。当壳体42用于方体方形的电池单体时，使得相邻的两个电池单体可以通过面积较大的侧板相对。
根据本申请的一些实施例，如图13所示，第一板部425和第二板部426通过第二过渡部427连接，在第一板部425至第二板部426的方向上，第二过渡部427的壁厚逐渐增大。
在这些实施例中，通过设置第二过渡部427，能够改善第一板部425至第二板部426之间厚度突变导致的应力集中。同时也能够改善第一板部425至第二板部426之间厚度突变出现较大棱角，使得壳体42容易被剐蹭或者壳体42容易剐蹭位于其内的电极组件43的问题。
第二过渡部427与第一板部425、第二板部426的连接方式有多种，第二过渡部427可以与第一板部425焊接连接，或者第二过渡部427可以与第一板部425一体成型设置。第二过渡部427可以与第二板部426相互焊接连接，或者，第二过渡部427可以与第二板部426一体成型设置。
可选的，第二过渡部427、第一板部425和第二板部426三者一体成型设置，能够提高第二过渡部427与第一板部425及第二板部426之间的连接强度。
根据本申请的一些实施例，如图13所示，第二板部426在第一板部425至第二板部426的方向上的延伸尺寸H1为2～10mm。第一板部425至第二板部426的方向为壳体42的高度方向Z。
在这些实施例中，当第二板部426在高度方向Z上的延伸尺寸H1在上述范围之内时，既能够改善由于第二板部426延伸尺寸H1不足影响壳体42的结构强度，也能够改善由于第二板部426延伸尺寸H1过大，影响电池单体40的能量密度。
根据本申请的一些实施例，如图13所示，第二过渡部427在第一板部425至第二板部426的方向上的延伸尺寸H2为1.5mm～20mm。
在这些实施例中，当第二过渡部427在高度方向Z上的延伸尺寸H2在上述范围之内时，既能够改善由于第二过渡部427的延伸尺寸H2不足导致第一板部425和第二板部426之间出现厚度突变，也能够改善由于第二过渡部427延伸尺寸H2过大影响电池单体的能量密度。
根据本申请的一些实施例，如图13所示，第二板部426的壁厚T2为0.4mm～1.0mm，和/或，第一板部425的壁厚T1为0.3mm～1.0mm。
在这些实施例中，当第二板部426和/或第一板部425的壁厚在上述范围之内时，既能够改善由于第二板部426和/或第一板部425厚度不足导致的壳体42结构强度不足，也能够改善由于第二板部426和/或第一板部425厚度过大影响电池单体40的能量密度。
根据本申请的一些实施例，第二板部426和第一板部425的壁厚之差为0.1mm～0.5mm，和/或，第二板部426和第一板部425的壁厚之比为1～1.5。
在这些实施例中，当第二板部426和第一板部425的壁厚满足上述关系时，既能够改善由于第一板部425和第二板部426厚度之差过大出现应力集中的问题，也能够改善第一板部425和第二板部426厚度之差过小导致壳体42的强度不足。
请继续参阅图6和图7，根据本申请的一些实施例，本申请还提供了一种电池单体40，电池单体40包括盖体41和壳体42，壳体42可以为上述任一实施例的壳体42。如图8至图13所示，壳体42的支撑部423支撑盖体41。由于本申请实施例的电池单体40包括上述的壳体42，因此本申请实施例电池单体40具有上述实施例壳体42所具有的有益效果，在此不再赘述。
在一些实施例中，壳体42包括环绕开口周向设置并相互连接的第一侧板42a和第二侧板42b，本体部421、加厚部422和支撑部423设置于第一侧板42a，第二侧板42b包括第一板部425和位于第一板部425朝向开口一侧的第二板部426，第一板部425的厚度小于第二板部426的厚度；
电池单体40还包括位于壳体42内的电极组件43，在垂直于第二侧板42b的方向上，电极组件43和第二板部426的投影不重叠。
在垂直于第二侧板42b的方向上，通过使得电极组件43和第二板部426的投影不重叠，使得加厚的第二板部426和电极组件43错位，第二板部426不会与电极组件43发生干涉。
根据本申请的一些实施例，本申请还提供了一种电池，包括以上任一方案所述的电池单体。
根据本申请的一些实施例，本申请还提供了一种用电装置，包括以上任一方案所述的电池，并且电池用于为用电装置提供电能。
用电装置可以是前述任一应用电池的设备或系统。
请参阅图8至图13，图8至图13为本申请实施例提供的一种壳体42的结构示意图，壳体42包括本体部421以及加厚部422，和本体部421相互连接，且加厚部422设置于壳体42的开口处，至少部分加厚部422的壁厚大于本体部421的壁厚；其中，加厚部422设有支撑部423，支撑部423用于支撑封闭开口的盖体41。加厚部422包括第一部分422a和第二部分422b，第一部分422a位于第二部分422b背离开口处的一侧，第二部分422b的壁厚小于第一部分422a的壁厚以形成支撑部423。支撑部423位于壳体42内侧。第一部分422a的外表面和第二部分422b的外表面共面设置。本体部421的外表面相对加厚部422的外表面朝向壳体42内凹陷设置。加厚部422和本体部421通过第一过渡部424连接，沿本体部421至加厚部422的方向，第一过渡部424的壁厚逐渐增大。本体部421的内表面、第一过渡部424的内表面和第二部分422b的内表面共面。第一部分422a的壁厚和本体部421的壁厚比例为1～1.5。壳体42包括相互连接的多个侧板，多个侧板包括相互连接的第一侧板42a和第二侧板42b，本体部421、加厚部422和支撑部423设置于第一侧板42a，第二侧板42b包括第一板部425和位于第一板部425朝向开口一侧的第二板部426，第一板部425的厚度小于第二板部426的厚度。第一板部425的内表面相对第二板部426的内表面朝向壳体42外凹陷形成。第一板部425的外表面和第二板部426的外表面共面，第一侧板42a的面积小于第二侧板42b的面积。第一板部425和第二板部426通过第二过渡部427连接，在第一板部425至第二板部426的方向上，第二过渡部427的壁厚逐渐增大。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本申请的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本申请并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (26)

1.一种壳体，其特征在于，包括：
本体部，以及
加厚部，和所述本体部相互连接，且所述加厚部设置于所述壳体的开口处，至少部分所述加厚部的壁厚大于所述本体部的壁厚；
其中，所述加厚部设有支撑部，所述支撑部用于支撑封闭所述开口的盖体。
2.根据权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述加厚部包括第一部分和第二部分，所述第一部分位于所述第二部分和所述本体部之间，所述第二部分的壁厚小于所述第一部分的壁厚以形成所述支撑部。
3.根据权利要求2所述的壳体，其特征在于，所述支撑部位于所述壳体内侧。
4.根据权利要求2所述的壳体，其特征在于，所述支撑部包括用于支撑所述盖体的支撑面，所述支撑面沿所述开口周向的延伸尺寸为0.05mm～2mm。
5.根据权利要求3所述的壳体，其特征在于，所述第一部分的外表面和所述第二部分的外表面共面设置。
6.根据权利要求5所述的壳体，其特征在于，所述本体部的外表面相对所述加厚部的外表面朝向所述壳体内凹陷设置。
7.根据权利要求6所述的壳体，其特征在于，所述加厚部和所述本体部通过第一过渡部连接，沿所述本体部至所述加厚部的方向，所述第一过渡部的壁厚逐渐增大。
8.根据权利要求7所述的壳体，其特征在于，所述本体部的内表面、所述第一过渡部的内表面和所述第二部分的内表面共面。
9.根据权利要求7所述的壳体，其特征在于，所述第一过渡部在所述本体部至所述加厚部的方向上的延伸尺寸为2mm～20mm。
10.根据权利要求2所述的壳体，其特征在于，所述第一部分的壁厚为0.6mm～1.2mm，和/或，所述第二部分的壁厚为0.4mm～1mm，和/或，所述本体部的壁厚为0.5mm～1.0mm。
11.根据权利要求2所述的壳体，其特征在于，所述第一部分的壁厚和所述本体部的壁厚比例为1～1.5。
12.根据权利要求1所述的壳体，其特征在于，
所述加厚部在所述本体部至所述加厚部的方向上的延伸尺寸为2mm～12mm。
13.根据权利要求1-12任一项所述的壳体，其特征在于，所述壳体包括相互连接的多个侧板，所述本体部、所述加厚部和所述支撑部设置于至少一个所述侧板。
14.根据权利要求13所述的壳体，其特征在于，所述多个侧板包括相互连接的第一侧板和第二侧板，所述本体部、所述加厚部和所述支撑部设置于所述第一侧板，所述第二侧板包括第一板部和位于所述第一板部朝向所述开口一侧的第二板部，所述第一板部的厚度小于所述第二板部的厚度。
15.根据权利要求14所述的壳体，其特征在于，所述第一板部的内表面相对所述第二板部的内表面朝向所述壳体外凹陷形成。
16.根据权利要求14所述的壳体，其特征在于，所述第一板部的外表面和所述第二板部的外表面共面设置。
17.根据权利要求14所述的壳体，其特征在于，所述第一侧板的面积小于所述第二侧板的面积。
18.根据权利要求13所述的壳体，其特征在于，所述多个侧板包括相互连接的第一侧板和第二侧板，所述本体部、所述加厚部和所述支撑部设置于所述第一侧板，所述第一侧板的面积小于所述第二侧板的面积。
19.根据权利要求14所述的壳体，其特征在于，所述第一板部和所述第二板部通过第二过渡部连接，在所述第一板部至所述第二板部的方向上，所述第二过渡部的壁厚逐渐增大。
20.根据权利要求19所述的壳体，其特征在于，所述第二板部在所述第一板部至所述第二板部的方向上的延伸尺寸为2～10mm；和/或，所述第二过渡部在所述第一板部至所述第二板部的方向上的延伸尺寸为1.5mm～20mm。
21.根据权利要求14所述的壳体，其特征在于，所述第二板部的壁厚为0.4mm～1.0mm；和/或，所述第一板部的壁厚为0.3mm～1.0mm。
22.根据权利要求14所述的壳体，其特征在于，所述第二板部和所述第一板部的厚度之差为0.1mm～0.5mm；和/或，所述第二板部和所述第一板部的厚度之比为1～1.5。
23.一种电池单体，其特征在于，包括：
盖体；以及
权利要求1-22任一项所述的壳体，所述壳体的支撑部支撑所述盖体。
24.根据权利要求23所述的电池单体，其特征在于，
所述壳体包括环绕所述开口设置并相互连接的第一侧板和第二侧板，所述本体部、所述加厚部和所述支撑部设置于所述第一侧板，所述第二侧板包括第一板部和位于所述第一板部朝向所述开口一侧的第二板部，所述第一板部的厚度小于所述第二板部的厚度；
所述电池单体还包括位于所述壳体内的电极组件，在垂直于所述第二侧板的方向上，所述电极组件和所述第二板部的投影不重叠。
25.一种电池，其特征在于，包括箱体和多个如权利要求23-24任一项所述的电池单体，所述电池单体容纳于所述箱体内。
26.一种用电装置，其特征在于，所述用电装置包括如权利要求23-24任一项所述的电池单体，所述电池单体用于提供电能。
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