CN220648546U - 一种豆浆粉加工过程中杀菌除臭罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种豆浆粉加工过程中杀菌除臭罐，涉及到杀菌除臭罐技术领域，包括杀菌除臭罐本体，本实用新型，通过冷凝管和出液管等结构的设置，在对豆乳生产车间进行杀菌除臭时，利用扇叶转动使杀菌除臭罐本体内形成负压，从而能便捷的把车间内的气体从进气罩内抽进进气管内，再有排气罩排进杀菌除臭罐本体内的杀菌除臭液内，同时利用正反伺服电机带动螺纹杆移动，螺纹杆带动卡环在杀菌除臭罐本体内做往复运动，从而便于能便于气体在杀菌除臭罐本体内能充分的与液体反应，同时利用水泵把杀菌除臭罐本体内液体通过出液管，再有进液管流回杀菌除臭罐本体内，从而便于能对气体进行二次杀菌除臭。

Description

一种豆浆粉加工过程中杀菌除臭罐

技术领域

本实用新型涉及杀菌除臭罐技术领域，尤其涉及一种豆浆粉加工过程中杀菌除臭罐。

背景技术

豆浆，是将大豆用水泡涨后磨碎、过滤、煮沸而成，豆浆营养非常丰富，且易于消化吸收，豆浆含有丰富的植物蛋白和磷脂，还含有维生素B1、B2和烟酸，此外，豆浆还含有铁、钙等矿物质，尤其是其所含的钙，非常适合于各种人群，包括老人、成年人、青少年、儿童等等。

现有技术中，在豆乳成产车间内为了保持豆乳成品的干净环保，从而需要一直对车间内的空气进行除臭杀菌，传统的杀菌除臭普遍都是使用直接把消毒液喷洒到空气中进行杀菌处理，但是这种杀菌除臭的方式不仅效果不好，并且还会浪费大量的消毒液，造成生产成本的增加，同时还会使对消毒水过敏体质的工人产生过敏，因此需要一种豆浆粉加工过程中杀菌除臭罐来满足人们的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种豆浆粉加工过程中杀菌除臭罐，以解决上述背景技术中提出的现有的豆乳生产车间内的杀菌除臭方式普遍都是往空气中直接喷洒消毒液，从而造成消毒液的浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种豆浆粉加工过程中杀菌除臭罐，包括杀菌除臭罐本体，所述杀菌除臭罐本体的一侧上安装有固位套，固位套上活动安装有进气管，进气管的一端上安装有进气罩，进气管的另一端上贯穿杀菌除臭罐本体安装有排气罩，排气罩滑动安装在杀菌除臭罐本体内；

所述杀菌除臭罐本体的底侧上安装有水泵，水泵上安装有出液管，出液管上安装有冷凝管，冷凝管上安装有进液管，进液管套接在杀菌除臭罐本体上。

优选的，所述杀菌除臭罐本体的一侧上安装有排气口，排气口的内壁上安装有定位板，定位板上转动安装有转动轴，转动轴上环形等距的安装有多个扇叶，所述排气口的内壁上安装有烘干面板，所述环形等距的多个扇叶均与烘干面板相匹配。

优选的，所述杀菌除臭罐本体的一侧上安装有支撑板，支撑板上安装有正反伺服电机，正反伺服电机上安装有螺纹杆，螺纹杆转动安装在杀菌除臭罐本体上。

优选的，所述螺纹杆上螺纹安装有螺纹套，螺纹套上安装有滑动块，滑动块上安装有卡环，卡环套接在排气罩上。

优选的，所述杀菌除臭罐本体的内壁上安装有回字框，回字框上开设有滑槽，滑动块滑动安装在滑槽内。

优选的，所述螺纹杆的一侧上套接有传动组件，传动组件的另一端套接在转动轴上。

优选的，所述杀菌除臭罐本体的底侧上安装有四个万向轮，其大小形状均相同。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过进气罩、排气罩、冷凝管和出液管等结构的设置，在对豆乳生产车间进行杀菌除臭时，利用扇叶转动使杀菌除臭罐本体内形成负压，从而能便捷的把车间内的气体从进气罩内抽进进气管内，再有排气罩排进杀菌除臭罐本体内的杀菌除臭液内，同时利用正反伺服电机带动螺纹杆移动，螺纹杆带动卡环在杀菌除臭罐本体内做往复运动，从而便于能便于气体在杀菌除臭罐本体内能充分的与液体反应，同时利用水泵把杀菌除臭罐本体内液体通过出液管，流经冷凝管，再有进液管流回杀菌除臭罐本体内，从而便于能对气体进行二次杀菌除臭，避免气体进入杀菌除臭罐本体内太快，不能充分反应。

本实用新型中，通过转动轴、扇叶和烘干面板等结构的设置，利用扇叶的转动能便捷的把杀菌除臭罐本体内杀菌除臭后的气体抽出，由于气体经过杀菌除臭液体后，气体中含有水分，含有水分的气体在经过烘干面板时，能快速的进行烘干，从而能排出的干燥的气体到生产车间内，避免工人长时间处在空气潮湿的空气中工作，身上会滋生皮肤病。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种豆浆粉加工过程中杀菌除臭罐的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种豆浆粉加工过程中杀菌除臭罐的杀菌除臭罐本体和排气口的内剖结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种豆浆粉加工过程中杀菌除臭罐的螺纹杆、卡环和排气罩的连接结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种豆浆粉加工过程中杀菌除臭罐的螺纹杆、传动组件和回字框的连接结构示意图。

图中：1、杀菌除臭罐本体；2、排气口；3、万向轮；4、进液管；5、冷凝管；6、出液管；7、水泵；8、进气罩；9、进气管；10、固位套；11、正反伺服电机；12、支撑板；13、螺纹杆；14、回字框；15、卡环；16、排气罩；17、转动轴；18、定位板；19、扇叶；20、烘干面板；21、螺纹套；22、滑动块；23、滑槽；24、传动组件。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种豆浆粉加工过程中杀菌除臭罐，包括杀菌除臭罐本体1，杀菌除臭罐本体1的一侧上安装有固位套10，固位套10上活动安装有进气管9，进气管9的一端上安装有进气罩8，进气管9的另一端上贯穿杀菌除臭罐本体1安装有排气罩16，排气罩16滑动安装在杀菌除臭罐本体1内，利用扇叶19转动使杀菌除臭罐本体1内形成负压，从而能便捷的把车间内的气体从进气罩8内抽进进气管9内，再有排气罩16排进杀菌除臭罐本体1内的杀菌除臭液内，同时利用正反伺服电机11带动螺纹杆13移动，螺纹杆13带动卡环15在杀菌除臭罐本体1内做往复运动，从而便于能便于气体在杀菌除臭罐本体1内能充分的与液体反应，其中进气管9在杀菌除臭罐本体1外侧的为硬质管，在杀菌除臭罐本体1内部的为软质管；

杀菌除臭罐本体1的底侧上安装有水泵7，水泵7上安装有出液管6，出液管6上安装有冷凝管5，冷凝管5上安装有进液管4，进液管4套接在杀菌除臭罐本体1上，利用水泵7把杀菌除臭罐本体1内液体通过出液管6，流经冷凝管5，再有进液管4流回杀菌除臭罐本体1内，从而便于能对气体进行二次杀菌除臭，避免气体进入杀菌除臭罐本体1内太快，不能充分反应，同时利用冷凝管5的设置能对消毒液进行降温处理，降低了反应车间的温度，从而便于排出的空气温度较低，使工人在工作时能处在较凉爽的环境内。

参照图2和图4，本实用新型中，杀菌除臭罐本体1的一侧上安装有排气口2，排气口2的内壁上安装有定位板18，定位板18上转动安装有转动轴17，转动轴17上环形等距的安装有多个扇叶19，排气口2的内壁上安装有烘干面板20，环形等距的多个扇叶19均与烘干面板20相匹配，利用扇叶19的转动能便捷的把杀菌除臭罐本体1内杀菌除臭后的气体抽出，由于气体经过杀菌除臭液体后，气体中含有水分，含有水分的气体在经过烘干面板20时，能快速的进行烘干，从而能排出的干燥的气体到生产车间内，避免工人长时间处在空气潮湿的空气中工作，身上会滋生皮肤病。

参照图1-2，本实用新型中，杀菌除臭罐本体1的一侧上安装有支撑板12，支撑板12上安装有正反伺服电机11，正反伺服电机11上安装有螺纹杆13，螺纹杆13转动安装在杀菌除臭罐本体1上，螺纹杆13上螺纹安装有螺纹套21，螺纹套21上安装有滑动块22，滑动块22上安装有卡环15，卡环15套接在排气罩16上，利用支撑板12上的正反伺服电机11带动螺纹杆13转动，螺纹杆13带动螺纹套21移动，螺纹套21带动滑动块22移动，从而便于滑动块22带动卡环15上的排气罩16在杀菌除臭罐本体1内做往复运动。

参照图3，本实用新型中，杀菌除臭罐本体1的内壁上安装有回字框14，回字框14上开设有滑槽23，滑动块22滑动安装在滑槽23内，利用滑动块22在回字框14上的滑槽23内滑动，从而便于卡环15在移动时不会发生偏移。

参照图4，本实用新型中，螺纹杆13的一侧上套接有传动组件24，传动组件24的另一端套接在转动轴17上，利用螺纹杆13带动传动组件24转动，传动组件24带动转动轴17转动，从而便于给扇叶19转动提供的动力。

参照图1，本实用新型中，杀菌除臭罐本体1的底侧上安装有四个万向轮3，其大小形状均相同，通过在杀菌除臭罐本体1的底侧上设置有多个万向轮3，从而便于在使用时能把万向轮3移动到任意位置上进行使用。

本实用新型工作原理：

在对豆乳生产车间进行杀菌除臭时，利用扇叶19转动使杀菌除臭罐本体1内形成负压，从而能便捷的把车间内的气体从进气罩8内抽进固位套10上的进气管9内，再有排气罩16排进杀菌除臭罐本体1内的杀菌除臭液内，同时利用支撑板12上的正反伺服电机11带动螺纹杆13转动，螺纹杆13带动螺纹套21移动，螺纹套21带动回字框14上滑槽23内的滑动块22移动，滑动块22带动卡环15上的排气罩16在杀菌除臭罐本体1内做往复运动，从而便于气体在杀菌除臭罐本体1内能充分的与液体反应，同时利用水泵7把杀菌除臭罐本体1内液体通过出液管6，流经冷凝管5，再有进液管4流回杀菌除臭罐本体1内，从而便于能对气体进行二次杀菌除臭，避免气体进入杀菌除臭罐本体1内太快，不能充分反应，利用螺纹杆13带动传动组件24转动，传动组件24带动定位板18上的转动轴17转动，转动轴17带动扇叶19转动能便捷的把杀菌除臭罐本体1内杀菌除臭后的气体抽出，由于气体经过杀菌除臭液体后，气体中含有水分，含有水分的气体在经过烘干面板20时，能快速的进行烘干，从而能排出的干燥的气体到生产车间内，避免工人长时间处在空气潮湿的空气中工作，身上会滋生皮肤病。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种豆浆粉加工过程中杀菌除臭罐，其特征在于：包括杀菌除臭罐本体（1），所述杀菌除臭罐本体（1）的一侧上安装有固位套（10），固位套（10）上活动安装有进气管（9），进气管（9）的一端上安装有进气罩（8），进气管（9）的另一端上贯穿杀菌除臭罐本体（1）安装有排气罩（16），排气罩（16）滑动安装在杀菌除臭罐本体（1）内；

所述杀菌除臭罐本体（1）的底侧上安装有水泵（7），水泵（7）上安装有出液管（6），出液管（6）上安装有冷凝管（5），冷凝管（5）上安装有进液管（4），进液管（4）套接在杀菌除臭罐本体（1）上。

2.根据权利要求1所述的一种豆浆粉加工过程中杀菌除臭罐，其特征在于：所述杀菌除臭罐本体（1）的一侧上安装有排气口（2），排气口（2）的内壁上安装有定位板（18），定位板（18）上转动安装有转动轴（17），转动轴（17）上环形等距的安装有多个扇叶（19），所述排气口（2）的内壁上安装有烘干面板（20），所述环形等距的多个扇叶（19）均与烘干面板（20）相匹配。

3.根据权利要求2所述的一种豆浆粉加工过程中杀菌除臭罐，其特征在于：所述杀菌除臭罐本体（1）的一侧上安装有支撑板（12），支撑板（12）上安装有正反伺服电机（11），正反伺服电机（11）上安装有螺纹杆（13），螺纹杆（13）转动安装在杀菌除臭罐本体（1）上。

4.根据权利要求3所述的一种豆浆粉加工过程中杀菌除臭罐，其特征在于：所述螺纹杆（13）上螺纹安装有螺纹套（21），螺纹套（21）上安装有滑动块（22），滑动块（22）上安装有卡环（15），卡环（15）套接在排气罩（16）上。

5.根据权利要求4所述的一种豆浆粉加工过程中杀菌除臭罐，其特征在于：所述杀菌除臭罐本体（1）的内壁上安装有回字框（14），回字框（14）上开设有滑槽（23），滑动块（22）滑动安装在滑槽（23）内。

6.根据权利要求3所述的一种豆浆粉加工过程中杀菌除臭罐，其特征在于：所述螺纹杆（13）的一侧上套接有传动组件（24），传动组件（24）的另一端套接在转动轴（17）上。

7.根据权利要求1所述的一种豆浆粉加工过程中杀菌除臭罐，其特征在于：所述杀菌除臭罐本体（1）的底侧上安装有四个万向轮（3），其大小形状均相同。