CN220646176U - 一种超高压卧式单缸双进料泵体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种超高压卧式单缸双进料泵体，属于输送泵技术领域，解决了现有技术中振动大、结构占据空间大、管道用料多的问题，包括机架底座，机架底座表面架设有工作缸，工作缸表面沿轴线方向的前后两端分别对设有进出料支管，进出料支管腰部分别连通有旁通支管，顶部分别连通有出料高压单向阀，旁通支管端部连接有进料高压单向阀。本实用新型通过在工作缸表面开设进出料支管，采用直上直下的进出料方式，使物料的流动垂直于工作缸的中心轴线，避免物料流动使整个装置受到较大振动，在进出料支管顶部设置出料高压单向阀，且在腰部设置旁通支管连接进料高压单向阀，令装置结构紧凑化，减少管道用料。
Description
技术领域
本实用新型属于输送泵技术领域，具体地说，尤其涉及一种超高压卧式单缸双进料泵体。
背景技术
液压活塞泵，由液压动力包括液压油缸，液压油缸推进输送缸，将输送缸内的物料输出至管道，广泛应用在污水处理、固体废物处理、矿山冶金、清淤、疏浚、石油化工、电厂、水泥工业等领域。现有技术中的单缸双进料泵体将物料流动过程设置于工作缸侧部，该装置虽然结构紧凑，但由于物料流动主要对应于工作缸和动力缸侧部，随着物料流动和冲击，极易对工作缸和动力缸产生较大振动，降低整个装置的稳定性，同时为保证管道流动的正常，需设置多个管道，导致管道用料量增大。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供了一种振动小、结构紧凑、管道用料少的超高压卧式单缸双进料泵体。
为了实现上述技术目的，本实用新型超高压卧式单缸双进料泵体采用的技术方案为：
一种超高压卧式单缸双进料泵体，包括机架底座，所述机架底座表面架设有工作缸，所述工作缸表面沿轴线方向的前后两端分别对设有进出料支管，所述进出料支管腰部分别连通有旁通支管，顶部分别连通有出料高压单向阀，所述旁通支管端部连接有进料高压单向阀，所述进料高压单向阀底部设有连通前后进料高压单向阀的进料管道，所述出料高压单向阀侧部设有连通前后出料高压单向阀的出料管道，所述工作缸端部经法兰连接有动力缸，所述动力缸端部插设有活塞杆，所述活塞杆端部设有活塞，且活塞杆带动活塞伸入动力缸内。
优选的，所述工作缸底部经支撑座与机架底座表面固定连接。
优选的，所述工作缸和动力缸底部设有多个支撑架，多个支撑架用于分别支撑工作缸、动力缸与机架底座的连接。
优选的，所述进出料支管与工作缸之间经法兰相连接，所述旁通支管与进料高压单向阀之间经法兰相连接，所述出料高压单向阀与出料管道之间经法兰相连接。
优选的，所述旁通支管的中心轴线与所述进出料支管中心轴线相垂直。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过在工作缸表面开设进出料支管，采用直上直下的进出料方式，使物料的流动垂直于工作缸的中心轴线，避免物料流动使整个装置受到较大振动；在进出料支管顶部设置出料高压单向阀，且在腰部设置旁通支管连接进料高压单向阀，令装置结构紧凑化，减少管道用料；整个管路布置使流体运行时对管路的冲击产生的振动小量化。
附图说明
图1是现有技术中单缸双进料泵体的结构示意图；
图2是本实用新型的结构示意图；
图3是本实用新型的侧视图；
图4是本实用新型的俯视图。
图中：1.机架底座；2.工作缸；3.进出料支管；4.旁通支管；5.出料高压单向阀；6.进料高压单向阀；7.进料管道；8.出料管道；9.动力缸；10.活塞杆；11.支撑座；12.支撑架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，常规单缸双进料泵体，包括机架底座，机架底座表面设有相连通的工作缸和动力缸，工作缸另一端连接有端部延伸至工作缸前表面的连接管，连接管端部设有进料单向阀，进料单向阀内侧设有与连接管表面相连通的出料单向阀，出料单向阀侧部设有连通前后出料单向阀的出料管，出料管中部设有出料口，进料单向阀底部设有连通前后进料单向阀的进料管，进料管中部设有进料口。
该单缸双进料泵体虽然结构紧凑，但由于物料流动主要对应于工作缸和动力缸侧部，随着物料流动和冲击，遇到高压力5-8MPa时，极易对工作缸和动力缸产生较大振动，降低整个装置的稳定性。
如图2—图4所示，一种超高压卧式单缸双进料泵体，包括机架底座1，所述机架底座1表面架设有工作缸2，所述工作缸2表面沿轴线方向的前后两端分别对设有进出料支管3，所述进出料支管3腰部分别连通有旁通支管4，顶部分别连通有出料高压单向阀5，所述旁通支管4的中心轴线与所述进出料支管3中心轴线相垂直，所述旁通支管4端部连接有进料高压单向阀6，所述进料高压单向阀6底部设有连通前后进料高压单向阀6的进料管道7，所述出料高压单向阀5侧部设有连通前后出料高压单向阀5的出料管道8，所述工作缸2端部经法兰连接有动力缸9，所述动力缸9端部插设有活塞杆10，所述活塞杆10端部设有活塞，且活塞杆10带动活塞伸入动力缸9内。
所述工作缸2底部经支撑座11与机架底座1表面固定连接，所述工作缸2和动力缸9底部设有多个支撑架12，多个支撑架12用于分别支撑工作缸2、动力缸9与机架底座1的连接。通过设置支撑座11和多个支撑架12，使工作缸2和动力缸9与机架底座1稳固连接，提升整体的稳定性。
所述进出料支管3与工作缸2之间经法兰相连接，所述旁通支管4与进料高压单向阀6之间经法兰相连接，所述出料高压单向阀5与出料管道8之间经法兰相连接。
本实用新型工作时，液压站提供的高压油进入到动力缸9内，驱使动力缸9内活塞杆10做往复运动，完成物料的进料和出料的工作过程，由于进出料支管3设置于工作缸2表面，采用直上直下的进出料方式，避免物料在工作缸2侧部产生较大振动，提升整个装置的稳定性。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (5)
1.一种超高压卧式单缸双进料泵体，包括机架底座，所述机架底座表面架设有工作缸，其特征在于：所述工作缸表面沿轴线方向的前后两端分别对设有进出料支管，所述进出料支管腰部分别连通有旁通支管，顶部分别连通有出料高压单向阀，所述旁通支管端部连接有进料高压单向阀，所述进料高压单向阀底部设有连通前后进料高压单向阀的进料管道，所述出料高压单向阀侧部设有连通前后出料高压单向阀的出料管道，所述工作缸端部经法兰连接有动力缸，所述动力缸端部插设有活塞杆，所述活塞杆端部设有活塞，且活塞杆带动活塞伸入动力缸内。
2.根据权利要求1所述超高压卧式单缸双进料泵体，其特征在于：所述工作缸底部经支撑座与机架底座表面固定连接。
3.根据权利要求2所述超高压卧式单缸双进料泵体，其特征在于：所述工作缸和动力缸底部设有多个支撑架，多个支撑架用于分别支撑工作缸、动力缸与机架底座的连接。
4.根据权利要求1所述超高压卧式单缸双进料泵体，其特征在于：所述进出料支管与工作缸之间经法兰相连接，所述旁通支管与进料高压单向阀之间经法兰相连接，所述出料高压单向阀与出料管道之间经法兰相连接。
5.根据权利要求1所述超高压卧式单缸双进料泵体，其特征在于：所述旁通支管的中心轴线与所述进出料支管中心轴线相垂直。
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