CN220646160U - 一种微型涡喷发动机用齿轮泵的测试平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微型涡喷发动机用齿轮泵的测试平台，包括磨合测试台和性能测试台，所述磨合测试台包括磨合测试用油箱、油箱开关阀a、节流阀a、空气过滤器a、液位计a、进油过滤器a和回油过滤器a，所述性能测试台包括性能测试用油箱、进油过滤器b、油箱开关阀b、真空压力表、低压压力传感器、压力传感器、压力表、安全溢流阀、节流阀b、流量计、回油过滤器b、空气过滤器b和液位计b。本实用新型将磨合测试与性能测试分开进行，设置两个测试台，解决了齿轮泵的性能测试测试结果精度不足、测试过程费时费力问题和磨合过程污染油液的问题。

Description

一种微型涡喷发动机用齿轮泵的测试平台

技术领域

本实用新型属于齿轮泵测试设备技术领域，具体涉及一种微型涡喷发动机用齿轮泵的测试平台。

背景技术

微型齿轮泵作为微型涡喷发动机燃油泵，齿轮泵性能直接影响到发动机能否正常运行，在装机之前需要对其的各项工作性能测试变得十分的重要，通过这类工作性能测试，就能够得到，齿轮泵的各种工作参数，进而确定是否合格；

由于微小型齿轮泵流量小，现有技术中小流量齿轮泵采用量杯方式计量齿轮泵流量，导致测试结果精度不足，测试过程费时费力；并且齿轮泵磨合过程与性能测试共用一个平台存在油液污染严重，流量计容易因污染油液而损坏，从而导致测试结果错误等问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种微型涡喷发动机用齿轮泵的测试平台，该测试平台解决了齿轮泵的性能测试测试结果精度不足、测试过程费时费力问题和磨合过程污染油液的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种微型涡喷发动机用齿轮泵的测试平台，其特征在于：包括磨合测试台和性能测试台；

所述磨合测试台包括磨合测试用油箱、油箱开关阀a、节流阀a、空气过滤器a、液位计a、进油过滤器a和回油过滤器a，进油过滤器a和回油过滤器a均安装在磨合测试用油箱1内，进油过滤器a通过管道与油箱开关阀a进油端相接，油箱开关阀a出油端通过管道与未磨合电动油泵的进油口相接，未磨合电动油泵的出油口通过油管与节流阀a进油口相接，节流阀a出油口通过油管与回油过滤器a的进油口相接；

所述性能测试台包括性能测试用油箱、进油过滤器b、油箱开关阀b、真空压力表、低压压力传感器、压力传感器、压力表、安全溢流阀、节流阀b、流量计、回油过滤器b、空气过滤器b和液位计b，进油过滤器b和回油过滤器b安装在性能测试用油箱中，进油过滤器b通过油管与油箱开关阀b进油端相接，油箱开关阀b出油端、已磨合电动油泵进油口、真空压力表和低压压力传感器相连接，已磨合电动油泵出油口、压力传感器、压力表、安全溢流阀进油口和节流阀b进油口相连接，节流阀b出油口与流量计进油口相连接，流量计出油口、安全溢流阀出油口和回油过滤器b进油口相连接；

所述未磨合电动油泵经磨合测试台磨合后成为已磨合电动油泵，电动油泵为微型涡喷发动机用齿轮泵。

优选地，所述空气过滤器a和液位计a均安装在磨合测试用油箱上，所述空气过滤器b和液位计b安装在性能测试用油箱上。

优选地，所述流量计为圆齿轮流量计。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

本实用新型将磨合测试与性能测试分开进行，设置两个测试台，解决了齿轮泵的性能测试测试结果精度不足、测试过程费时费力问题和磨合过程污染油液的问题。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型磨合测试台结构示意图。

图2是本实用新型性能测试台结构示意图。

附图标记说明：

1-磨合测试用油箱；2-1-进油过滤器a；2-2-进油过滤器b；3-1-油箱开关阀a；3-2-油箱开关阀b；4-真空压力表；5-低压压力传感器；61-未磨合电动油泵；62-已磨合电动油泵；7-压力传感器；8-压力表；9-安全溢流阀；10-1-节流阀a；10-2-节流阀b；11-流量计；12-1-回油过滤器a；12-2-回油过滤器b；13-1-空气过滤器a；13-2-空气过滤器b；14-1-液位计a；14-2-液位计b；15-性能测试用油箱。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型提供一种微型涡喷发动机用齿轮泵的测试平台，包括磨合测试台和性能测试台，其中，磨合测试台包括磨合测试用油箱1、油箱开关阀a 3-1、未磨合电动油泵61、节流阀a 10-1、空气过滤器a 13-1、液位计a 14-1、进油过滤器a 2-1和回油过滤器a 12-1，进油过滤器a 2-1和回油过滤器a 12-1均安装在磨合测试用油箱1内，进油过滤器a 2-1通过管道与油箱开关阀a 3-1进油端相接，油箱开关阀a 3-1出油端通过管道与未磨合电动油泵61的进油口相接，未磨合电动油泵61的出油口通过油管与节流阀a10-1进油口相接，节流阀a 10-1出油口通过油管与回油过滤器a 12-1的进油口相接，空气过滤器a 13-1和液位计a 14-1均安装在磨合测试用油箱1上。

磨合测试台使用前的准备操作和油液流动过程为：使用前观察液位计a 14-1，确保磨合测试用油箱1油量充足，打开油箱开关阀a 3-1，节流阀a 10-1全开不节流，未磨合电动油泵61开始吸油，油液依次经过进油过滤器a 2-1、油箱开关阀a 3-1、未磨合电动油泵61、节流阀a 10-1和回油过滤器a 12-1后回到磨合测试用油箱1，未磨合电动油泵61经过以上操作，转变为已磨合电动油泵62，并参与性能测试台的相关性能试验。

本实用新型中，性能测试台包括性能测试用油箱15、进油过滤器b 2-2、油箱开关阀b 3-2、真空压力表4、低压压力传感器5、已磨合电动油泵62、压力传感器7、压力表8、安全溢流阀9、节流阀b 10-2、流量计11、回油过滤器b 12-2、空气过滤器b 13-2和液位计b 14-2，进油过滤器b 2-2和回油过滤器b 12-2安装在性能测试用油箱15中，进油过滤器b 2-2通过油管与油箱开关阀b 3-2进油端相接，油箱开关阀b 3-2出油端、已磨合电动油泵62进油口、真空压力表4和低压压力传感器5相连接，已磨合电动油泵62出油口、压力传感器7、压力表8、安全溢流阀9进油口和节流阀b 10-2进油口相连接，节流阀b 10-2出油口与流量计11进油口相连接，流量计11出油口、安全溢流阀9出油口和回油过滤器b 12-2进油口相连接，空气过滤器b 13-2和液位计b 14-2安装在性能测试用油箱15上。

性能测试台使用前的准备操作和油液流动过程为：使用前观察液位计b 14-2，确保性能测试用油箱15油量充足，打开油箱开关阀b 3-2，将安全溢流阀9设置到指定压力，节流阀b 10-2全开不节流，已磨合电动油泵62开始吸油，油液依次经过进油过滤器b 2-2、油箱开关阀b 3-2、已磨合电动油泵62、节流阀b 10-2、流量计11和回油过滤器b 12-2后回到性能测试用油箱15，真空压力表4和低压压力传感器5检测泵前压力，压力表8和压力传感器7检测泵后压力，当已磨合电动油泵62的泵后压力超出安全溢流阀9设置压力，已磨合电动油泵62的泵后部分油液则经过安全溢流阀9和回油过滤器b 12-2回到性能测试用油箱15，从而保持已磨合电动油泵62的泵油油压在安全范围内。

本实施例中，所述流量计为圆齿轮流量计。

具体的，各试验步骤如下：

一、油泵磨合试验(油泵磨合试验在空载压力下，逐级增大转速跑合，但是在带载压力下，采用额定转速跑合)

S1、使用前观察液位计14，确保磨合测试用油箱1油量足够，打开油箱开关阀3-1，节流阀a 10-1全开不节流；

S2、未磨合电动油泵61逐级增大转速跑合，调节节流阀a 10-1到指定范围，磨合设定时长；

S3、磨合完成后关闭油箱开关阀a 3-1，节流阀a 10-1全开不节流，用干净油液清洗油泵。

二、排量试验(额定转速，空载压力下测量排量)

S1、使用前观察液位计b14-2，确保性能测试用油箱15油量足够，打开油箱开关阀b3-2，安全溢流阀9设置到指定压力，节流阀b 10-2全开不节流；

S2、启动待测试的已磨合电动油泵62，调节转速到额定转速，通过流量计11测量流量，并换算液压泵排量。

三、容积效率试验(额定转速，从空载压力到额定压力分级测量容积效率)

1、在已磨合电动油泵62最低转速和额定转速五个等分转速下，每种转速下至少5个不同的等分压力点(压力由压力传感器7和压力表8读出)，通过流量计11测量流量，测量油泵容积效率。

四、超载试验(额定转速和下列压力之一工况下进行)

1、125％的额定压力(当额定压力＜20MPa时)连续运转1分钟以上。

2、最高压力或者125％的额定压力(当额定压力＞20MPa时)连续运转1分钟以上。

五、低速试验：

1、在输出稳定的额定压力，连续运转10min以上测量流量、压力数据，计算容积效率并记录低转速。

六、超速试验：

1、在115％额定转速或规定的最高转速下，分别在额定压力下与空载压力下连续运转15min以上。测量误差小于示值的±1％。

七、外渗漏检查：

1、在上述试验全过程中，检查各部位的渗漏情况。

八、密封性能检查：

1、将待测试的已磨合电动油泵62擦干净，如有个别部位不能一次擦干净，运转后产生“假”渗漏现象，允许再次擦干净。

2、静密封：将手净吸水纸压贴于静密封部位，然后取下，纸上如有油迹即为渗油。

3、动密封：在动密封部位下方放置白纸，于规定时闻内纸上不应有油滴。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制。凡是根据实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (3)

1.一种微型涡喷发动机用齿轮泵的测试平台，其特征在于：包括磨合测试台和性能测试台；

所述磨合测试台包括磨合测试用油箱、油箱开关阀a、节流阀a、空气过滤器a、液位计a、进油过滤器a和回油过滤器a，进油过滤器a和回油过滤器a均安装在磨合测试用油箱内，进油过滤器a通过管道与油箱开关阀a进油端相接，油箱开关阀a出油端通过管道与未磨合电动油泵的进油口相接，未磨合电动油泵的出油口通过油管与节流阀a进油口相接，节流阀a出油口通过油管与回油过滤器a的进油口相接；

所述性能测试台包括性能测试用油箱、进油过滤器b、油箱开关阀b、真空压力表、低压压力传感器、压力传感器、压力表、安全溢流阀、节流阀b、流量计、回油过滤器b、空气过滤器b和液位计b，进油过滤器b和回油过滤器b安装在性能测试用油箱中，进油过滤器b通过油管与油箱开关阀b进油端相接，油箱开关阀b出油端、已磨合电动油泵进油口、真空压力表和低压压力传感器相连接，已磨合电动油泵出油口、压力传感器、压力表、安全溢流阀进油口和节流阀b进油口相连接，节流阀b出油口与流量计进油口相连接，流量计出油口、安全溢流阀出油口和回油过滤器b进油口相连接；

所述未磨合电动油泵经磨合测试台磨合后成为已磨合电动油泵，电动油泵为微型涡喷发动机用齿轮泵。

2.根据权利要求1所述的一种微型涡喷发动机用齿轮泵的测试平台，其特征在于：所述空气过滤器a和液位计a均安装在磨合测试用油箱上，所述空气过滤器b和液位计b安装在性能测试用油箱上。

3.根据权利要求1所述的一种微型涡喷发动机用齿轮泵的测试平台，其特征在于：所述流量计为圆齿轮流量计。