CN220644781U - 保温金属复合板幕墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了保温金属复合板幕墙，涉及装饰幕墙技术领域，包括幕墙本体（1）、设置在所述幕墙本体（1）两端的第一连接机构及第二连接机构，所述第一连接机构包括开设在幕墙本体（1）端面上的插接槽（2），靠幕墙本体（1）内侧的槽壁端面向上延伸形成延伸部（3），所述延伸部（3）设置有用于固定幕墙本体（1）的连接件（4）；所述第二连接机构包括与插接槽（2）适配的凸起（5）、与所述延伸部（3）对应的避位缺口（6）及沿幕墙本体（1）外侧延伸的凸肋（7），所述凸起（5）与凸肋（7）之间有间隔。本实用新型保温金属复合板幕墙，设置延伸部（3）以将穿设螺钉尽可能缩短，降低了螺钉成本及打孔成本，拆装更加便捷。

Description

保温金属复合板幕墙

技术领域

本实用新型涉及幕墙技术领域，尤其涉及一种保温金属复合板幕墙。

背景技术

随着时代的进步，人们对建筑的保温性能和防火性能的要求越来越高，单纯的外墙装饰板已经不能满足人们的需求，一种集装饰、保温、防火于一体的金属幕墙应运而生。现有的金属幕墙板虽然满足了美观装饰的要求，但是其金属材质的幕墙板保温性差，难以对外墙体进保温防护，保温防寒效果不够，难以满足人们对建筑外墙的保温性能需求。

为解决上述技术问题，市场上出现一种聚氨酯封边复合板幕墙，其主要利用涂层钢板为面材、采用岩棉和玻璃丝绵为芯材，之后采用聚氨酯封边制作而成。申请号为201120546435.8的专利文献公开了一种金属面盒式幕墙保温板，为市场上典型的聚氨酯封边复合板幕墙，该幕墙在安装时，组合部采用多个凹槽与突起相配合的形式，同时采用这种“埋藏式”的固定方式，即固定螺钉穿透中央突起进行整个保温板的固定。该幕墙集装饰、保温、防火于一体，完满解决了上述问题，但是其固定连接方式存在一些不足，主要表现在：固定螺钉需穿通整个中央突起，导致螺旋旋进长度较长，在一定程度上影响了安装及拆卸，而且螺钉过长生锈的可能性会相对提高，且生锈后相比短螺栓更难处理；此外，固定螺栓长度过长，还存在浪费材料的问题及增加转孔成本问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种结构合理、拆装便捷的保温金属复合板幕墙。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该保温金属复合板幕墙，包括幕墙本体、设置在所述幕墙本体两端的第一连接机构及第二连接机构，

所述第一连接机构包括开设在幕墙本体端面上的插接槽，靠幕墙本体内侧的槽壁端面向上延伸形成延伸部，所述延伸部设置有用于固定幕墙本体的连接件；

所述第二连接机构包括与插接槽适配的凸起、与所述延伸部对应的避位缺口及沿幕墙本体外侧延伸的凸肋，所述凸起与凸肋之间有间隔。

进一步地，所述连接件包括开设在延伸部上的螺孔及穿设在螺孔内的螺钉。

进一步地，所述避位缺口侧壁与延伸部之间的宽度大于螺钉的螺帽厚度。

进一步地，所述第一连接机构还包括开设在幕墙本体外侧面的阶梯下沉区，所述阶梯下沉区所在平面与幕墙本体外侧面具有高度差。

进一步地，所述凸肋的高度大于或等于凸起的高度。

进一步地，所述凸肋的内壁贴合在阶梯下沉区表面上。

进一步地，所述插接槽内设置有防止雨水进入的海绵条。

进一步地，所述幕墙本体内芯材为玄武棉，所述玄武棉的纹理垂直于面材；所述玄武棉两端与面材之间填充有聚氨酯封边。

进一步地，所述玄武棉为条状，且在玄武棉外侧涂覆有粘胶层。

该保温金属复合板幕墙，在插接槽靠近幕墙本体内侧的槽壁上设置延伸部，在该延伸部上开设螺孔并穿设螺钉进行幕墙本体的，同时上下相邻幕墙本体通过插接槽与凸起进行插接固定，而避位缺口可实现螺钉的隐藏式安装，避免长期暴露在外造成的锈蚀，凸肋的设置用于相邻幕墙本体贴合，避免雨水进入插接槽内。本实用新型的保温金属复合板幕墙，设置延伸部以将穿设螺钉尽可能缩短，降低了螺钉成本及打孔成本，拆装更加便捷；同时，利用插接槽和凸起实现相邻幕墙本体的安装，结构更加合理。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型实施例保温金属复合板幕墙的结构示意图；

图2是图1的B部放大图；

图3是本实用新型实施例保温金属复合板幕墙的结构示意图；

图4是图3的C部放大图；

图5是本实用新型实施例保温金属复合板幕墙的侧视图；

图6是图5沿A-A的剖视图；

图7是图6的D部放大图。

附图标记说明：

1、幕墙本体；2、插接槽；3、延伸部；4、连接件；5、凸起；6、避位缺口；7、凸肋；8、阶梯下沉区；9、海绵条；10、玄武棉；11、聚氨酯；12、面材。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图1-7所示，保温金属复合板幕墙，包括幕墙本体1、设置在幕墙本体1两端的第一连接机构及第二连接机构，

第一连接机构包括开设在幕墙本体1端面上的插接槽2，靠幕墙本体1内侧的槽壁端面向上延伸形成延伸部3，延伸部3设置有用于固定幕墙本体1的连接件4；

第二连接机构包括与插接槽2适配的凸起5、与延伸部3对应的避位缺口6及沿幕墙本体1外侧延伸的凸肋7，凸起5与凸肋7之间有间隔。

该保温金属复合板幕墙，在插接槽2靠近幕墙本体1内侧的槽壁上设置延伸部3，在该延伸部3上开设螺孔并穿设螺钉进行幕墙本体1的，同时上下相邻幕墙本体1通过插接槽2与凸起5进行插接固定，而避位缺口6可实现螺钉的隐藏式安装，避免长期暴露在外造成的锈蚀，凸肋7的设置用于相邻幕墙本体1贴合，避免雨水进入插接槽2内。本实用新型的保温金属复合板幕墙，设置延伸部3以将穿设螺钉尽可能缩短，降低了螺钉成本及打孔成本，拆装更加便捷；同时，利用插接槽2和凸起5实现相邻幕墙本体1的安装，结构更加合理。

连接件4包括开设在延伸部3上的螺孔及穿设在螺孔内的螺钉，避位缺口6侧壁与延伸部3之间的宽度大于螺钉的螺帽厚度。采用避位缺口6与延伸部3配合的结构，使得螺钉可隐藏在避位缺口6内，从而放置螺钉锈蚀，延长使用寿命。

第一连接机构还包括开设在幕墙本体1外侧面的阶梯下沉区8，阶梯下沉区8所在平面与幕墙本体1外侧面具有高度差。凸肋7的高度大于或等于凸起5的高度，凸肋7的内壁贴合在阶梯下沉区8表面上。利用凸肋7与阶梯下沉区8的配合，使得插接槽2内避免雨水进入，同时阶梯下沉区8采用支脚变结构，可预留适当宽度，提升装饰的美观性。

当然，为进一步避免雨水侵蚀，该插接槽2内设置有防止雨水进入的海绵条9，该海绵条9可有效防止湿气进入插槽内部。

幕墙本体1内芯材为玄武棉10，玄武棉10的纹理垂直于面材12；玄武棉10两端与面材12之间填充有聚氨酯11封边。玄武棉10为条状，且在玄武棉10外侧涂覆有粘胶层，幕墙本体1两侧的面材12采用金属材质，如铁、铝等材质。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (9)

1.保温金属复合板幕墙，包括幕墙本体（1）、设置在所述幕墙本体（1）两端的第一连接机构及第二连接机构，其特征在于，

所述第一连接机构包括开设在幕墙本体（1）端面上的插接槽（2），靠幕墙本体（1）内侧的槽壁端面向上延伸形成延伸部（3），所述延伸部（3）设置有用于固定幕墙本体（1）的连接件（4）；

所述第二连接机构包括与插接槽（2）适配的凸起（5）、与所述延伸部（3）对应的避位缺口（6）及沿幕墙本体（1）外侧延伸的凸肋（7），所述凸起（5）与凸肋（7）之间有间隔。

2.根据权利要求1所述的保温金属复合板幕墙，其特征在于，所述连接件（4）包括开设在延伸部（3）上的螺孔及穿设在螺孔内的螺钉。

3.根据权利要求2所述的保温金属复合板幕墙，其特征在于，所述避位缺口（6）侧壁与延伸部（3）之间的宽度大于螺钉的螺帽厚度。

4.根据权利要求1所述的保温金属复合板幕墙，其特征在于，所述第一连接机构还包括开设在幕墙本体（1）外侧面的阶梯下沉区（8），所述阶梯下沉区（8）所在平面与幕墙本体（1）外侧面具有高度差。

5.根据权利要求4所述的保温金属复合板幕墙，其特征在于，所述凸肋（7）的高度大于或等于凸起（5）的高度。

6.根据权利要求5所述的保温金属复合板幕墙，其特征在于，所述凸肋（7）的内壁贴合在阶梯下沉区（8）表面上。

7.根据权利要求1所述的保温金属复合板幕墙，其特征在于，所述插接槽（2）内设置有防止雨水进入的海绵条（9）。

8.根据权利要求1-7任一项所述的保温金属复合板幕墙，其特征在于，所述幕墙本体（1）内芯材为玄武棉（10），所述玄武棉（10）的纹理垂直于面材（12）；所述玄武棉（10）两端与面材（12）之间填充有聚氨酯（11）封边。

9.根据权利要求8所述的保温金属复合板幕墙，其特征在于，所述玄武棉（10）为条状，且在玄武棉（10）外侧涂覆有粘胶层。