CN220644197U - 一种高筋槽孔渗水管 - Google Patents

Abstract

本申请提出了一种高筋槽孔渗水管，涉及尾矿库排渗技术领域，包括管体和过滤网，上述管体的外壁上均匀间隔设置有若干条形加强筋，若干上述条形加强筋沿上述管体的轴线方向延伸，任意相邻的两个上述条形加强筋之间形成凹槽，上述凹槽的底部依次间隔开设有若干渗水槽孔，若干上述渗水槽孔沿上述管体的延伸方向均匀分布，若干上述渗水槽孔均与上述管体内部连通，上述过滤网包裹在上述管体外侧，并固定设置在上述条形加强筋上。在渗水管管体外侧设置条形加强筋，增加管体的抗压强度，可以防止管体外部压力升高导致的管体变形，同时解决了因外层透水层塌陷造成透水面积减少的问题。

Description

一种高筋槽孔渗水管

技术领域

本申请涉及尾矿库排渗技术领域，具体而言，涉及一种高筋槽孔渗水管。

背景技术

在矿山行业，常常需要尾矿库来堆积矿石选别后排出的尾矿或其他工业废渣，由于尾矿颗粒较细，且尾矿坝往往堆积较高，为排除尾矿坝坝体渗水，避免溃坝导致人造泥石流的发生，通常在坝内设置排渗工程，以增加坝体稳定性。目前，尾矿库排渗通常采用在坝内预埋渗水管，传统的渗水管往往存在强度较低的问题，随着坝体上方不断放矿，管体抗压能力差，因而容易出现变形导致排水能力下降。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种高筋槽孔渗水管，其结构简单，在渗水管管体外侧设置条形加强筋，以增加渗水管的抗压强度，使其不易变形。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本申请实施例提供一种高筋槽孔渗水管，包括管体和过滤网，上述管体的外壁上均匀间隔设置有若干条形加强筋，若干上述条形加强筋沿上述管体的轴线方向延伸，任意相邻的两个上述条形加强筋之间形成凹槽，上述凹槽的底部依次间隔开设有若干渗水槽孔，若干上述渗水槽孔沿上述管体的延伸方向均匀分布，若干上述渗水槽孔均与上述管体内部连通，上述过滤网包裹在上述管体外侧，并固定设置在上述条形加强筋上。

在本实用新型的一些实施例中，上述过滤网为白钢网。

在本实用新型的一些实施例中，上述白钢网为打钉固定在上述条形加强筋上。

在本实用新型的一些实施例中，上述条形加强筋的横截面均为矩形。

在本实用新型的一些实施例中，每个上述凹槽的槽深均大于1.5倍的槽宽。

在本实用新型的一些实施例中，上述渗水槽孔为长条形孔。

在本实用新型的一些实施例中，上述管体的一端设置有公扣接头，另一端设置有能与上述公扣接头可拆卸连接的母扣接头。

在本实用新型的一些实施例中，上述公扣接头为外螺纹管，上述母扣接头为内螺纹管，上述内螺纹管能与上述外螺纹管之间螺纹连接。

相对于现有技术，本实用新型的实施例至少具有如下优点或有益效果：

1、在管体外侧均匀设置条形加强筋，增加管体的抗压强度，可以防止管体外部压力升高导致的管体变形，同时解决了因外层透水层塌陷造成透水面积减少的问题；

2、采用条形渗水槽孔，增加了渗流流量的同时扩大透水面积，减少出现渗水槽孔堵塞的现象；

3、加深条形加强筋之间形成凹槽的槽深，能有效撑起过滤网的同时，使过滤网不易塌陷贴底，造成透水面积的减小；

4、管体两端设置有互相可拆卸连接的公母扣头，可以实现管体之间的快速安装和拆卸。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型高筋槽孔渗水管的剖面结构示意图；

图2为本实用新型高筋槽孔渗水管的正面结构示意图；

图3为本实用新型高筋槽孔渗水管的结构示意图；

图标：1-管体；2-过滤网；3-渗水槽孔；4-公扣接头；5-母扣接头；6-条形加强筋。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参照图1、图2和图3，图1为本实用新型高筋槽孔渗水管的剖面结构示意图，图2为本实用新型高筋槽孔渗水管的正面结构示意图，图3为本实用新型高筋槽孔渗水管的结构示意图。

如图所示，该实施例提供的一种高筋槽孔渗水管，包括管体1和过滤网2，上述管体1的外壁上均匀间隔设置有若干条形加强筋6，若干上述条形加强筋6沿上述管体1的轴线方向延伸，任意相邻的两个上述条形加强筋6之间形成凹槽，上述凹槽的底部依次间隔开设有若干渗水槽孔3，若干上述渗水槽孔3沿上述管体1的延伸方向均匀分布，若干上述渗水槽孔3均与上述管体1内部连通，上述过滤网2包裹在上述管体1外侧，并固定设置在上述条形加强筋6上。

在管体1的外侧均匀设置条形加强筋6，可以增加渗水管的抗压强度，当在尾矿坝布设渗水管时，随着尾矿堆积，管体1外部压力不断增加，沿管体1延伸的条形加强筋6能够将管体1透水部分与矿砂隔开一定距离，从而给予管体1更好的支撑效果，以防止压力过大导致的管体1变形，同时解决了因外层过滤网2塌陷造成的透水面积减少的问题。相邻两个条形加强筋6之间形成凹槽，凹槽的底部依次间隔开设有若干渗水槽孔3，沿管体1的圆周方向的每个凹槽底部间隔设置渗水槽孔3，在满足基本渗水功能的同时，还可以保证管体1强度，比起在相邻凹槽均设置渗水槽孔3，间隔设置能使管体1截面处不易断裂。若干渗水槽孔3沿管体1的延伸方向均匀分布，且与管体1内部连通，当矿体渗水，经过滤网2过滤透水，含水细矿砂随水透过，沿凹槽流动，再由渗水槽孔3流入管体1内部，之后排出，沿管体1延伸的凹槽可以起到导流的作用，有效增加管体1的渗流面积，提高管体1渗水效率。在管体1外侧包裹过滤网2，覆盖在渗水槽孔3上方，起到对矿砂的过滤，防止矿砂堵塞渗水槽孔3。

实施例2

请参照图1和图3，图1为本实用新型高筋槽孔渗水管的剖面结构示意图，图3为本实用新型高筋槽孔渗水管的结构示意图。

该实施例与实施例1的实施方式基本相同，其不同之处在于，上述过滤网2为白钢网，且为打钉固定在上述条形加强筋6上。

根据尾矿砂粒径不同，可以选取不同孔径大小的白钢网，来对尾矿砂过滤，且白钢网的刚性较强，相较于传统的土工布不易延展变形，白钢网打钉固定在条形加强筋6上，包裹在条形加强筋6外侧，一是便于安装，二是可以防止白钢网松弛，因外部压力贴在槽底，影响过滤效果。同时，白钢网还可以支撑较粗粒径的矿砂在其外侧又形成过滤层，提高渗水功效。

实施例3

请参照图1和图3，图1为本实用新型高筋槽孔渗水管的剖面结构示意图；图3为本实用新型高筋槽孔渗水管的结构示意图。

该实施例与上述实施例的实施方式基本相同，其不同之处在于，上述条形加强筋6的横截面均为矩形。

条形加强筋6的横截面为矩形，矩形结构对称，受力均匀，对过滤网2的支撑效果较好，在有效提高管体1抗压强度的同时，使过滤网2不易变形塌陷。同样地，条形加强筋6的横截面还可以是同为对称结构的梯形。

实施例4

请参照图1和图3，图1为本实用新型高筋槽孔渗水管的剖面结构示意图，图3为本实用新型高筋槽孔渗水管的结构示意图。

该实施例与上述实施例的实施方式基本相同，其不同之处在于，每个上述凹槽的槽深均大于1.5倍的槽宽。

在合理的范围内，使凹槽槽深大于1.5倍的槽宽，也即让凹槽的深度较深，并较大于凹槽的槽宽，这样能有效防止白钢网贴底导致透水效果变差。由于管体1截面为空心圆心，条形加强筋6在其外壁均匀设置，形成的凹槽截面为上宽下窄的扇形。如果凹槽较浅，那么白钢网塌陷就很容易贴近槽底部，所以加深槽深，延长白钢网与槽底之间的距离，避免白钢网塌陷贴底。

实施例5

请参照图2和图3，图2为本实用新型高筋槽孔渗水管的剖面结构示意图，图3为本实用新型高筋槽孔渗水管的结构示意图。

该实施例与上述实施例的实施方式基本相同，其不同之处在于，上述渗水槽孔3为长条形孔。

渗水槽孔3为长条形孔可以有效增加流量，提高渗水效率。渗水槽孔3开设在凹槽底部，与管体1内部连通，由于凹槽底部宽度固定，如果开设的是传统的圆形孔，那么圆孔的直径最大也只是凹槽的底部宽度，相比于凹槽深度其透水面积仍然较小。所以将圆形孔改成沿凹槽底部延伸的长条形孔，可以有效增加渗水槽孔3的透水面积，增加液体流量，同时透水面积较大不易堵塞，提高渗水效率。

实施例6

请参照图2和图3，图2为本实用新型高筋槽孔渗水管的剖面结构示意图，图3为本实用新型高筋槽孔渗水管的结构示意图。

该实施例与上述实施例的实施方式基本相同，其不同之处在于，上述管体1的一端设置有公扣接头4，另一端设置有与上述公扣接头4可拆卸连接的母扣接头5，上述公扣接头4为外螺纹管，上述母扣接头5为内螺纹管，上述内螺纹管能与上述外螺纹管之间螺纹连接。

在管体两端分别设置相互能够可拆卸连接的公扣接头4和母扣接头5，当需要对两根管体1进行连接时，将公扣接头4与母扣接头5相连接，提高管体1之间的配置效率，且便于安装拆卸，使用外螺纹管和内螺纹管的螺纹连接方式，使管体1之间的连接操作更加简单，提升施工效率。

使用时，按照矿砂的粒径大小选择不同孔径的白钢网，将白钢网包裹缠绕在带有条形加强筋6的管体1外部，并打钉固定在条形加强筋6上。施工时将管体1埋设在尾矿坝上，当尾矿砂渗水时，经白钢网过滤，粗矿砂留在外部形成天然滤层，细矿砂随水流通过网孔，经条形加强筋6之间形成的凹槽导流，流过渗水槽孔3，进入管体1内部，最后沿管体1内部流出，从而排出尾矿砂的渗水。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高筋槽孔渗水管，其特征在于，包括管体(1)和过滤网(2)，所述管体(1)的外壁上均匀间隔设置有若干条形加强筋(6)，若干所述条形加强筋(6)沿所述管体(1)的轴线方向延伸；任意相邻的两个所述条形加强筋(6)之间形成凹槽，所述凹槽的底部依次间隔开设有若干渗水槽孔(3)，若干所述渗水槽孔(3)沿所述管体(1)的延伸方向均匀分布，若干所述渗水槽孔(3)均与所述管体(1)内部连通；所述过滤网(2)包裹在所述管体(1)外侧，并固定设置在所述条形加强筋(6)上。

2.根据权利要求1所述的一种高筋槽孔渗水管，其特征在于，所述过滤网(2)为白钢网。

3.根据权利要求2所述的一种高筋槽孔渗水管，其特征在于，所述白钢网打钉固定在所述条形加强筋(6)上。

4.根据权利要求1所述的一种高筋槽孔渗水管，其特征在于，所述条形加强筋(6)的横截面均为矩形。

5.根据权利要求1所述的一种高筋槽孔渗水管，其特征在于，每个所述凹槽的槽深均大于1.5倍的槽宽。

6.根据权利要求1所述的一种高筋槽孔渗水管，其特征在于，所述渗水槽孔(3)为长条形孔。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种高筋槽孔渗水管，其特征在于，所述管体的一端设置有公扣接头(4)，另一端设置有能与所述公扣接头(4)可拆卸连接的母扣接头(5)。

8.根据权利要求7所述的一种高筋槽孔渗水管，其特征在于，所述公扣接头(4)为外螺纹管，所述母扣接头(5)为内螺纹管，所述内螺纹管能与所述外螺纹管之间螺纹连接。