CN220642962U - 一种预制两道防水复合卷材结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种预制两道防水复合卷材结构，所述防水复合卷材结构从上到下依次为保护层、第一胶层、第一增强膜层、第二胶层、上镂空隔离膜层、下镂空隔离膜层、第三胶层、第二增强膜层、第四胶层、隔离膜层，所述上镂空隔离膜层和下镂空隔离膜层用于提高所述防水复合卷材结构的搭接效果，降低所述防水复合卷材结构的热变形，其中，所述防水复合卷材结构的热老化尺寸变化率≤0.8％，相邻所述防水复合卷材结构搭接边不透水性为0.6MPa，120min不透水。通过设置上镂空隔离膜层和下镂空隔离膜层这种双层镂空隔离膜层，在生产成型技术上解决了双胎基卷材厚度大，搭接后窜水通道大，防水不可靠问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及防水卷材领域，尤其涉及一种预制两道防水复合卷材结构。
背景技术
防水卷材主要是用于建筑墙体、屋面、以及隧道、公路、垃圾填埋场等处，起到抵御外界雨水、地下水渗漏的一种可卷曲成卷状的柔性建材产品，作为工程基础与建筑物之间无渗漏连接，是整个工程防水的第一道屏障，对整个工程起着至关重要的作用。
传统沥青防水卷材通常是单胎基改性沥青防水卷材，其存在抗拉及撕裂强度相对较低，遇到恶劣环境或建筑中特殊部分的防水卷材，单胎基改性沥青防水卷材不能满足使用要求。后来开发一种双胎基沥青防水卷材。
CN202866011U公开的一种自粘防水卷材，包括上表面材料、下表面材料、第一层自粘沥清涂盖料、第二层自粘沥清涂盖料、第三层自粘沥清涂盖料、第一层胎基增强层与第二层胎基增强层，其中，第一层自粘沥清涂盖料设置于下表面材料与第一层胎基增强层之间，第二层自粘沥清涂盖料设置于第一层胎基增强层与第二层胎基增强层之间，第三层自粘沥清涂盖料设置于第二层胎基增强层与上表面材料之间。该自粘防水卷材，由双层胎基复合使得卷材的强度得到很大的提升。然而上表面材料采用塑料膜、细砂或隔离膜，下表面材料采用细砂、隔离膜或隔离纸，具体施工过程中，易损害，且与后浇混凝土粘结性差或后浇混凝土时需剥离隔离膜或隔离纸，而采用细砂的防水卷材产率低，且较笨重、易掉砂。
CN 217863110 U公开了一种具有抗拉结构的双胎基防水卷材，包括：高密度聚乙烯胎体；高强树脂胎，所述高密度聚乙烯胎体设置于高强树脂胎上层，所述高密度聚乙烯胎体和高强树脂胎之间通过五胶层固定连接；上表面隔离膜，所述上表面隔离膜设置于最上层；下表面隔离膜，所述下表面隔离膜设置于最下层，所述下表面隔离膜的上表面通过六胶层与高强树脂胎的下表面固定连接；硅胶层，所述硅胶层设置于下表面隔离膜上部，所述硅胶层上表面通过一胶层与上表面隔离膜下表面固定连接，所述硅胶层内设置有镀铝膜层，所述镀铝膜层呈波纹状结构。但是此结构制备过程复杂，成本高，并且无法从公开的内容中得知其具体的防水效果，不具有实际应用价值。
基于上述现有技术的情况，现有技术中双胎体卷材采用两道胎体复合，存在双胎体防水卷材厚度大，搭接后窜水通道大，增加了漏水风险，不能满足两道防水卷材的防窜水功能等亟待解决的技术问题。
实用新型内容
为解决上述存在的技术问题，本实用新型提供一种预制两道防水复合卷材结构，所述防水复合卷材结构从上到下依次为保护层、第一胶层、第一增强膜层、第二胶层、上镂空隔离膜层、下镂空隔离膜层、第三胶层、第二增强膜层、第四胶层、隔离膜层，所述上镂空隔离膜层和下镂空隔离膜层用于提高所述防水复合卷材结构的搭接效果，降低所述防水复合卷材结构的热变形，
其中，所述防水复合卷材结构的热老化尺寸变化率≤0.8％，相邻所述防水复合卷材结构搭接边不透水性为0.6MPa，120min不透水。
进一步地，所述保护层由上颗粒层和下颗粒层构成，所述上颗粒层或下颗粒层以颗粒和粘接剂为原料制成，所述保护层的吸水率≤0.2％，所述保护层相对所述第一胶层的遮光率≥99％，
其中，所述颗粒由废陶瓷破碎筛分得到，实现废陶瓷的回收利用，所述粘接剂为丙烯酸乳液、聚氨酯乳液、聚乙烯乳液中的一种或几种，用于促进所述颗粒粘接。
进一步地，所述保护层的厚度为0.5～1.8mm。
进一步地，所述上颗粒层中粒径为40-60目的颗粒占上颗粒层的质量比≥60％。
进一步地，所述下颗粒层中粒径为10-30目的颗粒占下颗粒层的质量比≥60％。
进一步地，所述第一胶层为自粘改性沥青层、热熔改性沥青层、热熔胶层、丁基胶层、非固化橡胶沥青层、非沥青基自粘胶层中一种。
进一步地，所述第二胶层为自粘改性沥青层、热熔改性沥青层、热熔胶层、丁基胶层、非固化橡胶沥青层、非沥青基自粘胶层中一种。
进一步地，所述第三胶层为自粘改性沥青层、热熔改性沥青层、热熔胶层、丁基胶层、非固化橡胶沥青层、非沥青基自粘胶层中一种。
进一步地，所述第四胶层为自粘改性沥青层、热熔改性沥青层、热熔胶层、丁基胶层、非固化橡胶沥青层、非沥青基自粘胶层中一种。
进一步地，所述第一胶层、或第二胶层、或第三胶层、或第四胶层的厚度为0.5～1.5mm。
进一步地，所述第一增强膜层为聚乙烯(PE)多轴玻纤筋增强复合膜层、聚丙烯(PP)多轴玻纤筋增强复合膜层、聚氯乙烯(PVC)多轴玻纤筋增强复合膜层、涤纶树脂(PET)多轴玻纤筋增强复合膜层、尼龙多轴玻纤筋增强复合膜层、多轴玻纤增强聚酯纺粘长丝胎基布层中的一种，用于提高所述防水卷材的延伸性能。
进一步地，所述第二增强膜层为聚乙烯(PE)多轴玻纤筋增强复合膜层、聚丙烯(PP)多轴玻纤筋增强复合膜层、聚氯乙烯(PVC)多轴玻纤筋增强复合膜层、涤纶树脂(PET)多轴玻纤筋增强复合膜层、尼龙多轴玻纤筋增强复合膜层、多轴玻纤增强聚酯纺粘长丝胎基布层中的一种，用于提高所述防水卷材的物理强度。
进一步地，所述第一增强膜层的厚度为0.07～0.12mm。
进一步地，所述第二增强膜层的厚度为0.07～0.12mm。
进一步地，所述上镂空隔离膜层包括上镂空层和上隔离膜边界层。
进一步地，所述上隔离膜边界层位于与所述上镂空层平行的四周，所述上镂空层的宽度为0.75～0.85m，长度为9.8～19.9m。
进一步地，所述上隔离膜边界层的宽度为10～12cm，厚度为0.02～0.05mm。
进一步地，所述下镂空隔离膜层包括下镂空层和下隔离膜边界层。
进一步地，所述下隔离膜边界层位于与所述下镂空层平行的四周，所述下镂空层的宽度为0.75～0.85m，长度为9.8～19.9m。
进一步地，所述下隔离膜边界层的宽度为8～10cm，厚度为0.02～0.05mm。
进一步地，所述上隔离膜边界层为具有点断线的两面涂硅隔离膜层。
进一步地，所述下隔离膜边界层为具有点断线的两面涂硅隔离膜层。
进一步地，所述两面涂硅隔离膜层为聚乙烯(PE)涂硅油膜层、聚丙烯(PP)涂硅油膜层、涤纶树脂(PET)涂硅油膜层中的一种或多种复合，
其中，所述两面涂硅隔离膜层在施工应用中需要揭除，所在位置用作相邻防水复合卷材结构的搭接，降低层次高低差产生的搭接缝。
进一步地，所述隔离膜层为聚乙烯(PE)涂硅油膜层、聚丙烯(PP)涂硅油膜层、涤纶树脂(PET)涂硅油膜层中的一种或多种复合。
进一步地，所述隔离膜层的厚度为0.04～0.08mm。
进一步地，所述第一胶层、第一增强膜层、第二胶层、第三胶层、第二增强膜层、第四胶层的总厚度为3～5mm。
本实用新型的有益效果在于：
1、本实用新型通过设置上镂空隔离膜层和下镂空隔离膜层这种双层镂空隔离膜层，在生产成型技术上解决了双胎基卷材厚度大，搭接后窜水通道大，防水不可靠问题，通过对现有技术中防水卷材的结构进行改进实现了工厂预制双层卷材与现场施工两道防水的防窜水效果，降低了施工劳动强度，并且上镂空隔离膜层和下镂空隔离膜层在施工应用中需要揭除，所在位置用作相邻防水复合卷材结构的搭接，降低层次高低差产生的搭接缝，提高所述防水复合卷材结构的搭接效果，降低所述防水复合卷材结构的热变形，最终制得的防水复合卷材热老化尺寸变化率≤0.8％，相邻所述防水复合卷材结构搭接边不透水性为0.6MPa，120min不透水。
2、本实用新型制备的防水复合卷材中保护层以颗粒和粘接剂为原料制成，所述颗粒由废陶瓷破碎筛分得到，再次实现对废弃物的回收利用，同时保护层的吸水率≤0.2％，相对所述第一胶层的遮光率≥99％，还可以降低防水复合卷材结构的老化速度。
附图说明
图1为本实用新型实施例1中防水复合卷材结构的截面示意图；
图2为本实用新型实施例1中上镂空隔离膜层的立体示意图；
图3为本实用新型实施例1中上镂空隔离膜层的俯视示意图；
图4为本实用新型实施例1中上镂空隔离膜层和下镂空隔离膜层揭除后的截面示意图；
图5为本实用新型对比例1中防水卷材的截面示意图。
图中的标号名称为：
1、保护层；2、第一胶层；3、第一增强膜层；4、第二胶层；5、上镂空隔离膜层；501、上镂空层；502、上隔离膜边界层；6、下镂空隔离膜层；601、下镂空层；602、下隔离膜边界层；7、第三胶层；8、第二增强膜层；9、第四胶层；10、隔离膜层；11、上表面材料；12、下表面材料；13、第一层自粘沥清涂盖料；14、第二层自粘沥清涂盖料；15、第三层自粘沥清涂盖料；16、第一层胎基增强层；17、第二层胎基增强层；A、搭接区；H1、上镂空层的宽度；H2、上隔离膜边界层的宽度；L1、上镂空层的长度。
具体实施方式
实施例1样品一
如图1-4所示，本实用新型提供一种预制两道防水复合卷材结构(样品一)，所述防水复合卷材结构从上到下依次为保护层1、第一胶层2、第一增强膜层3、第二胶层4、上镂空隔离膜层5、下镂空隔离膜层6、第三胶层7、第二增强膜层8、第四胶层9、隔离膜层10。
由于上镂空隔离膜层5和下镂空隔离膜层6是镂空状态，因此第二胶层4和第三胶层7在生产过程中发生粘接，上镂空隔离膜层5和下镂空隔离膜层6设置是为了第二胶层4和第三胶层7在生产中形成整体，在防水复合卷材结构应用中形成整体的防水，并且上镂空隔离膜层5和下镂空隔离膜层6在施工应用中需要揭除，所在位置用作相邻防水复合卷材结构的搭接，降低层次高低差产生的搭接缝，提高所述防水复合卷材结构的搭接效果，降低所述防水复合卷材结构的热变形。同时本实用新型上镂空隔离膜层5和下镂空隔离膜层6的结构在生产过程中也不需要复杂的生产设备。
所述保护层1由上颗粒层和下颗粒层构成，所述上颗粒层或下颗粒层以颗粒和粘接剂为原料制成，所述保护层1的吸水率为0.15％，所述保护层1相对所述第一胶层2的遮光率为99.1％，其中，所述颗粒由废陶瓷破碎筛分得到，实现废陶瓷的回收利用，所述粘接剂为聚氨酯乳液，用于促进所述颗粒粘接。
所述保护层1的厚度为1.1mm。
所述上颗粒层中粒径为40-60目的颗粒占上颗粒层的质量比为76％。
所述下颗粒层中粒径为10-30目的颗粒占下颗粒层的质量比为71％。
进一步地，所述第一胶层2为热熔胶层，厚度为0.5mm。
进一步地，所述第二胶层4为热熔改性沥青层，厚度为1.3mm。
进一步地，所述第三胶层7为热熔改性沥青层，厚度为0.4mm。
进一步地，所述第四胶层9为自粘改性沥青层，厚度为0.6mm。
所述第一增强膜层3为聚乙烯(PE)多轴玻纤筋增强复合膜层，用于提高所述防水卷材的延伸性能，所述第一增强膜层3的厚度为0.08mm。
所述第二增强膜层8为多轴玻纤增强聚酯纺粘长丝胎基布层，用于提高所述防水卷材的物理强度，所述第二增强膜层8的厚度为0.12mm。
如图2-3所示，所述上镂空隔离膜层5包括上镂空层501和上隔离膜边界层502，所述上镂空隔离膜层5的厚度为0.04mm，所述上隔离膜边界层502位于与所述上镂空层501平行的四周，所述上镂空层501的宽度H1为0.8m，上镂空层501的长度L1为9.8m，所述上隔离膜边界层502的宽度H2为11cm。
所述下镂空隔离膜层6包括下镂空层601和下隔离膜边界层602，所述下镂空隔离膜层6的厚度为0.04mm，所述下隔离膜边界层602位于与所述下镂空层601平行的四周，所述下镂空层601的宽度为0.8m，长度为9.8m，所述下隔离膜边界层602的宽度为9cm。
所述上隔离膜边界层502和所述下隔离膜边界层602为具有点断线的两面涂硅隔离膜层，所述两面涂硅隔离膜层为涤纶树脂(PET)涂硅油膜层。
需要说明的是，所述防水复合卷材结构中的上镂空层501和下镂空层601是相连通的，并且所述上隔离膜边界层502和所述下隔离膜边界层602的厚度为0.04mm，因此，位于所述上镂空层501上方的第二胶层4和位于所述下镂空层601下方的第三胶层7是粘连相通的状态，即在防水复合卷材结构的第二胶层4和第三胶层7在生产中形成整体，在应用中形成整体的防水，提高所述防水复合卷材结构的搭接效果，降低所述防水复合卷材结构的热变形。
并且上镂空隔离膜层5和下镂空隔离膜层6在施工应用中需要揭除，所在位置用作相邻防水复合卷材结构的搭接，如图4所示，在施工前将上镂空隔离膜层5和下镂空隔离膜层6揭除，露出搭接区A，便于相邻防水复合卷材结构的搭接。
所述隔离膜层10为聚乙烯(PE)涂硅油膜层，所述隔离膜层10的厚度为0.08mm，在防水复合卷材结构施工时需要揭除。
所述第一胶层2、第一增强膜层3、第二胶层4、第三胶层7、第二增强膜层8、第四胶层9的总厚度为3mm。
对比例1样品二
本对比例为按照CN 202866011 U公开的自粘防水卷材提供的构造层次制备样品二防水卷材，如图5所示，即本对比例的样品二从上到下依次包括上表面材料11、下表面材料12、第一层自粘沥清涂盖料13、第二层自粘沥清涂盖料14、第三层自粘沥清涂盖料15、第一层胎基增强层16与第二层胎基增强层17，所述样品二的厚度与上述实施例1中第一胶层2、第一增强膜层3、第二胶层4、第三胶层7、第二增强膜层8、第四胶层9的总厚度相同，均为3mm。
将实施例1和对比例1的样品进行物理性能测试，结果如下表1：
表1
| 测试项目 | 实施例1(样品一) | 对比例1(样品二) |
| 热老化尺寸变化率，％ | 0.8 | 1.7 |
| 自粘搭接缝不透水性(120min)，MPa | 0.6 | 0.2 |
其中，测试方法为：
热老化尺寸变化率：参照《建筑防水卷材试验方法第12部分：沥青防水卷材尺寸稳定性》GB/T 328.12-2007中测试方法B。
自粘搭接缝不透水性：参照《建筑防水卷材试验方法第22部分：沥青防水卷材接缝剪切性能》GB/T 328.22-2007制样方式并采用自粘搭接制作样品；参照《建筑防水卷材试验方法第10部分：沥青和高分子防水卷材不透水性》GB/T 328.10-2007对相邻防水复合卷材结构进行搭接部位的不透水性测试，不透水仪设定压力后，不透水测试时间为120min，如未出现透水则提高压力0.1Mpa继续试验，直至试件透水，并以测试过程中最高的不透水压力为测试结果。
通过对比可知，采用本实用新型技术方案通过设置上镂空隔离膜层5和下镂空隔离膜层6这种双层镂空隔离膜层方式，可提高预制两道防水复合卷材结构的搭接效果，改善传统双层卷材窜水通道大，搭接部位防窜水能力差的问题，降低层次高低差产生的搭接缝，提高所述防水复合卷材结构的搭接效果，降低所述防水复合卷材结构的热变形。
应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的内容及结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。
Claims (17)
1.一种预制两道防水复合卷材结构，其特征在于，所述防水复合卷材结构从上到下依次为保护层(1)、第一胶层(2)、第一增强膜层(3)、第二胶层(4)、上镂空隔离膜层(5)、下镂空隔离膜层(6)、第三胶层(7)、第二增强膜层(8)、第四胶层(9)、隔离膜层(10)，所述上镂空隔离膜层(5)和下镂空隔离膜层(6)用于提高所述防水复合卷材结构的搭接效果，降低所述防水复合卷材结构的热变形，
其中，所述防水复合卷材结构的热老化尺寸变化率≤0.8％，相邻所述防水复合卷材结构搭接边不透水性为0.6MPa，120min不透水。
2.根据权利要求1所述的防水复合卷材结构，其特征在于，所述保护层(1)由上颗粒层和下颗粒层构成，所述保护层(1)的吸水率≤0.2％，所述保护层(1)相对所述第一胶层(2)的遮光率≥99％。
3.根据权利要求2所述的防水复合卷材结构，其特征在于，所述保护层(1)的厚度为0.5～1.8mm。
4.根据权利要求1所述的防水复合卷材结构，其特征在于，第一胶层(2)为自粘改性沥青层、热熔改性沥青层、热熔胶层、丁基胶层、非固化橡胶沥青层、非沥青基自粘胶层中一种，或所述第二胶层(4)为自粘改性沥青层、热熔改性沥青层、热熔胶层、丁基胶层、非固化橡胶沥青层、非沥青基自粘胶层中一种，或所述第三胶层(7)为自粘改性沥青层、热熔改性沥青层、热熔胶层、丁基胶层、非固化橡胶沥青层、非沥青基自粘胶层中一种，或所述第四胶层(9)为自粘改性沥青层、热熔改性沥青层、热熔胶层、丁基胶层、非固化橡胶沥青层、非沥青基自粘胶层中一种。
5.根据权利要求4所述的防水复合卷材结构，其特征在于，所述第一胶层(2)、或第二胶层(4)、或第三胶层(7)、或第四胶层(9)的厚度为0.5～1.5mm。
6.根据权利要求1所述的防水复合卷材结构，其特征在于，所述第一增强膜层(3)为PE多轴玻纤筋增强复合膜层、PP多轴玻纤筋增强复合膜层、PVC多轴玻纤筋增强复合膜层、PET多轴玻纤筋增强复合膜层、尼龙多轴玻纤筋增强复合膜层、多轴玻纤增强聚酯纺粘长丝胎基布层中的一种，用于提高所述防水复合卷材结构的延伸性能；或所述第二增强膜层(8)为PE多轴玻纤筋增强复合膜层、PP多轴玻纤筋增强复合膜层、PVC多轴玻纤筋增强复合膜层、PET多轴玻纤筋增强复合膜层、尼龙多轴玻纤筋增强复合膜层、多轴玻纤增强聚酯纺粘长丝胎基布层中的一种，用于提高所述防水复合卷材结构的物理强度。
7.根据权利要求6所述的防水复合卷材结构，其特征在于，所述第一增强膜层(3)的厚度为0.07～0.12mm，或所述第二增强膜层(8)的厚度为0.07～0.12mm。
8.根据权利要求1所述的防水复合卷材结构，其特征在于，所述上镂空隔离膜层(5)包括上镂空层(501)和上隔离膜边界层(502)。
9.根据权利要求8所述的防水复合卷材结构，其特征在于，所述上隔离膜边界层(502)位于与所述上镂空层(501)平行的四周，所述上镂空层(501)的宽度为0.75～0.85m，长度为9.8～19.9m，或所述上隔离膜边界层(502)的宽度为10～12cm，厚度为0.02～0.05mm。
10.根据权利要求1所述的防水复合卷材结构，其特征在于，所述下镂空隔离膜层(6)包括下镂空层(601)和下隔离膜边界层(602)。
11.根据权利要求10所述的防水复合卷材结构，其特征在于，所述下隔离膜边界层(602)位于与所述下镂空层(601)平行的四周，所述下镂空层(601)的宽度为0.75～0.85m，长度为9.8～19.9m，或所述下隔离膜边界层(602)的宽度为8～10cm，厚度为0.02～0.05mm。
12.根据权利要求8所述的防水复合卷材结构，其特征在于，所述上隔离膜边界层(502)为具有点断线的两面涂硅隔离膜层。
13.根据权利要求10所述的防水复合卷材结构，其特征在于，所述下隔离膜边界层(602)为具有点断线的两面涂硅隔离膜层。
14.根据权利要求12或13任一项所述的防水复合卷材结构，其特征在于，所述两面涂硅隔离膜层为PE涂硅油膜层、PP涂硅油膜层、PET涂硅油膜层中的一种或多种复合。
15.根据权利要求1所述的防水复合卷材结构，其特征在于，所述隔离膜层(10)为PE涂硅油膜层、PP涂硅油膜层、PET涂硅油膜层中的一种或多种复合。
16.根据权利要求15所述的防水复合卷材结构，其特征在于，所述隔离膜层(10)的厚度为0.04～0.08mm。
17.根据权利要求1所述的防水复合卷材结构，其特征在于，所述第一胶层(2)、第一增强膜层(3)、第二胶层(4)、第三胶层(7)、第二增强膜层(8)、第四胶层(9)的总厚度为3～5mm。
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