CN220636718U - 模块化气体保护装置 - Google Patents

Abstract

提供一种模块化气体保护装置，包括本体模块、单元模块以及连接适配模块，本体模块用于固定焊接装置；单元模块包括壳体和位于壳体内的保护气体分配结构，壳体用于提供保护气体腔室，保护气体分配结构用于向保护气体腔室供应保护气体；连接适配模块包括用于贴合待焊部件的贴合口；其中，多种本体模块、单元模块和连接适配模块彼此通过快插结构可替换地连接。上述装置能够根据不同待焊工况替换不同模块，提升装置的适用度。

Description

模块化气体保护装置

技术领域

本实用新型涉及焊接领域，具体涉及焊接气体保护领域。

背景技术

现有气体保护装置一般为整体结构，分为常用保护装置和专用保护装置。通用保护装置如通用焊枪瓷嘴，虽然结构简单，但保护范围有限，效果一般，无法达到复杂产品保护要求，存在适用局限性，相对气体消耗大。专用装置一般根据某一产品进行设计定制，具有专一专用性，无法达到灵活多变的需求，同时根据产品进行设计定做的专用保护装置通常需进行多次试验以验证保护效果，存在多次设计、制造、验证，时间周期较长，无法达到快速适用的目的。同时，上述整体结构存在只要损坏只能整体更换无法维修的缺陷，成本较高。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是提供一种模块化气体保护装置，能够根据不同待焊工况替换不同模块，提升装置的适用度。

为实现上述目的的模块化气体保护装置包括本体模块、单元模块以及连接适配模块，本体模块用于固定焊接装置；单元模块包括壳体和位于所述壳体内的保护气体分配结构，所述壳体用于提供保护气体腔室，所述保护气体分配结构用于向所述保护气体腔室供应保护气体；连接适配模块包括用于贴合待焊部件的贴合口；其中，多种本体模块、单元模块和连接适配模块彼此通过快插结构可替换地连接。

在一个或多个实施例中，所述本体模块和所述单元模块的其中之一带有第一凸起部，其中另一带有第一凹槽，所述第一凸起部用于与所述第一凹槽卡接；所述单元模块和所述连接适配模块的其中之一带有第二凸起部，其中另一带有第二凹槽，所述第二凸起部用于与第二凹槽卡接。

在一个或多个实施例中，所述快插结构包括悬臂梁卡扣和与所述悬臂梁卡扣的端部卡合的卡槽。

在一个或多个实施例中，所述快插结构包括设置在模块表面的能够转动的卡锁和与所述卡锁配合的卡口。

在一个或多个实施例中，所述连接结构上包括密封装置。

在一个或多个实施例中，所述贴合口包括方型口、喇叭型口、缩型口、锥型口、扇型口。

在一个或多个实施例中，所述保护气体分配结构包括进气连接体和气体分配体，所述进气连接体包括气孔，所述气体分配体设置在所述保护气体腔室底部。

在一个或多个实施例中，所述气体分配体为筛网或铜粉末结构。

在一个或多个实施例中，该装置还包括设置在所述单元模块上的气体溢出模块，包括与所述保护气体腔室连通的出气口。

在一个或多个实施例中，所述本体模块还包括与所述保护气体分配结构连通的进气装置。

上述模块化气体保护装置通过将气体保护装置拆分为贴合待焊部件的连接适配模块、提供保护气体腔室的单元模块以及固定焊枪的本体模块，多层级拼装的方式实现不同型式、形状的气体保护装置，根据不同待焊工况进行更换，从而实现不同产品结构的焊接气体保护、背面气体保护，解决通用和专用装置单一应用、需多次效果验证、适用性不佳、成本偏高的问题，达到快速适用、提升效率，降低成本的目的，对于复杂结构，多层级快速拼装能够快速验证气体保护装置可行性，提升保护装置效率。

附图说明

本实用新型的上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变得更加明显，其中：

图1是模块化气体保护装置的一个实施例的示意图；

图2A、2B是带有喇叭口的模块化气体保护装置的示意图；

图3A、3B是带有缩型口的模块化气体保护装置的示意图；

图4是带有方型口的模块化气体保护装置的示意图；

图5是带有扇型口的模块化气体保护装置的示意图；

图6是模块化气体保护装置的一个实施例的结构图；

图7A是带有方型口的单元模块的一个实施例的正视图；

图7B是带有喇叭口的单元模块的一个实施例的正视图；

图7C是带有缩型口的单元模块的一个实施例的正视图；

图8A是带有方型口的单元模块的一个实施例的侧视图；

图8B是带有喇叭口的单元模块的一个实施例的侧视图；

图8C是带有缩型口的单元模块的一个实施例的侧视图；

图9是连接结构的一个实施例的示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步说明，在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型显然能够以多种不同于此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下根据实际应用情况作类似推广、演绎，因此不应以此具体实施例的内容限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，这些以及后续其他的附图均仅作为示例，其并非是按照等比例的条件绘制的，并且不应该以此作为对本实用新型实际要求的保护范围构成限制。

本公开所述的模块化气体保护装置参照图1和图5理解，包括本体模块10、单元模块20和连接适配模块30。本体模块10用于固定焊接装置1，单元模块20包括壳体21和位于壳体内的保护气体分配结构，壳体21用于提供保护气体腔室24，保护气体分配结构用于向保护气体腔室供应保护气体；连接适配模块30包括用于贴合待焊部件的贴合口31。其中，多种本体模块10、单元模块20和连接适配模块30通过快拆结构彼此可替换地连接。通过模块化设计，多层级拼装的方式实现不同型式、形状的气体保护装置，从而实现不同产品结构的焊接气体保护、背面气体保护。

具体而言，本体模块10包括底座，底座固定于诸如焊枪、运动机构等焊接装置上，随焊接装置一同运动，带动整套保护装置运动，为整套气体保护装置的基体，设有与保护气储存部件连通的进气装置12，进气装置12与保护气体分配结构连通，向单元模块输送保护气体，为整个保护装置提供支撑和气源。对于不同施工场景，可选择不同本体模块10及其固定的焊枪。

单元模块20包括壳体21和保护气体分配结构，在一些实施例中，保护气体分配结构包括进气连接体22和气体分配体23。进气连接体22固定在单元模块上，进气连接体22上设有气孔，与本体模块的进气装置12连接，形成保护气路，向保护气体腔室24供应保护气体。气体分配体23设置在进气连接体22下部，优选设置在保护气体腔室24的底部，利用筛网或铜粉末结构是进气连接体提供的气体形成稳定缓慢的气体保护，与壳体一同形成气体保护区域，达到稳定有效保护。不同单元模块的尺寸及外形不同，可适配不同焊接环境。

连接适配模块30的贴合口31可设计成多种型式，包括但不限于方型口、喇叭型口、缩型口、锥型口、扇型口，如图2A至图5所示，以方便不同结构工况模式的选用。如待焊部件为管件，则贴合口31可选择图2A所示的喇叭型口；如待焊部件为平板，则贴合口31可选择图4所示的方型口；如焊接环境为窄口缝，则采用图3B所示的锥型口。具有不同贴合口31连接适配模块30可替换地与单元模块20连接，向焊缝供应保护气体，以方便不同结构工况模式的选用。利用不同模块单元的拼装，达到快速适用的效果，可实现最小范围的最大保护，缩短气体保护装置验证、改进制造周期。

为了固定各模块间的连接，各模块间优选使用快插机构结构形成锁定。在一些实施例中，将各模块设置成公头和母头整体配合固定的可拆卸连接方式。如本体模块10和单元模块20的其中之一带有第一凸起部，其中另一带有第一凹槽，第一凸起部用于与第一凹槽卡接。如本体模块10的左、右两侧部整体向外凸起，位于本体模块10左、右两侧的单元模块的右侧部和左侧部分别整体向内凹陷，以卡入本体模块10；或者本体模块10单侧带有部分凸起，单元模块相对应位置设有凹槽，可以理解的是，单元模块20和连接适配模块30的其中之一带有第二凸起部，其中另一带有第二凹槽，第二凸起部用于与第二凹槽卡接，完成不同部件的固定或拆卸。

在另一些实施例中，如快插结构40包括悬臂梁卡扣41和与悬臂梁卡扣的端部卡合的卡槽，如卡槽为U型槽，悬臂梁卡扣41平行模块表面设置，卡扣作为卡勾卡入U型槽；又如快插结构40包括设置在模块表面的能够转动的卡锁和与所述卡锁配合的卡口，利用卡扣原理形成锁定，在拆卸时转动卡锁，实现与卡口的分离。利用快插结构40能够实现各模块部件间的锁紧，同时提供气体通路，为进一步加强固定，还可设置螺纹结构以及连接螺栓，实现固定。

快插结构40优选还设有密封装置，密封装置设置于快插机构上，用于各部件间的密封，保证气体保护装置的密封性，避免保护装置形成的保护区域压力过高造成保护不良，影响焊接成型。

在一些实施例中，该装置还包括设置在单元模块20上的气体溢出模块50，包括与保护气体腔室连通的出气口51。如图1所示，气体溢出模块包括设置在连接体52上的出气口51，连接体52设置在单元模块20上，有需要时用于保护气体的溢出，还设有密封圈53，避免保护装置形成的保护区域压力过高造成保护不良，影响焊接成型。

上述多层级模块化气体保护装置利用不同类型的本体模块、单元模块、连接模块和气体溢出模块组成整套气体保护装置，可根据多种构件型式、多种焊接工况进行多种模块的搭配选择，利用不同模块单元的多层级拼装，快速形成适用于不同构件的气体保护装置，形成稳定有效的气体保护区域，同时解决通用装置无法适用、专用模块需专业设计循环验证的问题，从而提升保护装置效率，降低制造、验证成本，达到最大化利用气体保护装置的目的。同时利用模块化设计组装原理，各部件可拆卸更换，可大大减少损坏更换成本。

本申请使用了特定词语来描述本申请的实施例。如“一个实施例”、“一实施例”、和/或“一些实施例”意指与本申请至少一个实施例相关的某一特征、结构或特点。因此，应强调并注意的是，本说明书中在不同位置两次或多次提及的“一实施例”或“一个实施例”或“一替代性实施例”并不一定是指同一实施例。此外，本申请的一个或多个实施例中的某些特征、结构或特点可以进行适当的组合。

本实用新型虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化及修饰，均落入本实用新型权利要求所界定的保护范围之内。

Claims (10)

1.模块化气体保护装置，其特征在于，包括：

本体模块(10)，用于固定焊接装置(1)；

单元模块(20)，包括壳体(21)和位于所述壳体内的保护气体分配结构，所述壳体(21)用于提供保护气体腔室(24)，所述保护气体分配结构用于向所述保护气体腔室供应保护气体；以及

连接适配模块(30)，包括用于贴合待焊部件的贴合口(31)；

其中，多种本体模块(10)、单元模块(20)和连接适配模块(30)彼此通过快插结构可替换地连接。

2.如权利要求1所述的模块化气体保护装置，其特征在于，所述本体模块(10)和所述单元模块(20)的其中之一带有第一凸起部，其中另一带有第一凹槽，所述第一凸起部用于与所述第一凹槽卡接；

所述单元模块(20)和所述连接适配模块(30)的其中之一带有第二凸起部，其中另一带有第二凹槽，所述第二凸起部用于与第二凹槽卡接。

3.如权利要求1或2所述的模块化气体保护装置，其特征在于，所述快插结构包括悬臂梁卡扣和与所述悬臂梁卡扣的端部卡合的卡槽。

4.如权利要求1或2所述的模块化气体保护装置，其特征在于，所述快插结构包括设置在模块表面的能够转动的卡锁和与所述卡锁配合的卡口。

5.如权利要求3所述的模块化气体保护装置，其特征在于，所述快插结构上包括密封装置。

6.如权利要求1所述的模块化气体保护装置，其特征在于，所述贴合口(31)包括方型口、喇叭型口、缩型口、锥型口、扇型口。

7.如权利要求1所述的模块化气体保护装置，其特征在于，所述保护气体分配结构包括进气连接体(22)和气体分配体(23)，所述进气连接体(22)包括气孔，所述气体分配体(23)设置在所述保护气体腔室底部。

8.如权利要求7所述的模块化气体保护装置，其特征在于，所述气体分配体(23)为筛网或铜粉末结构。

9.如权利要求1所述的模块化气体保护装置，其特征在于，该装置还包括设置在所述单元模块(20)上的气体溢出模块(50)，包括与所述保护气体腔室连通的出气口(51)。

10.如权利要求1或7所述的模块化气体保护装置，其特征在于，所述本体模块(10)还包括与所述保护气体分配结构连通的进气装置(12)。