CN220635701U - 一种减压沸腾技术清洗消毒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于清洗消毒装置技术领域，尤其为一种减压沸腾技术清洗消毒装置，包括壳体、清洗消毒构件以及调节构件，调结构件用于驱动清洗消毒构件水平往复移动，调节构件包括安装在壳体内壁一侧的固定板以及固定在壳体外壁一侧的电动推杆，固定板的内部开设有空腔，且固定板的底部开设有与空腔连通的移动槽，空腔内滑动设置有分流管，电动推杆的伸缩端延伸至空腔内并与分流管固定连接；本实用新型通过调节构件的设置，使得在对壳体内部器皿进行清洗时其表面能够被移动喷淋，同时内部也能够得到有效的清洗，解决了无法对器皿内部进行清洗的问题，也避免了器皿没有清洗干净的情况发生。

Description

一种减压沸腾技术清洗消毒装置

技术领域

本实用新型属于清洗消毒装置技术领域，具体涉及一种减压沸腾技术清洗消毒装置。

背景技术

目前减压沸腾技术是一种利用减压原理来加速液体沸腾的技术；通常情况下，液体在大气压力下达到其沸点时才会发生沸腾，但通过减小环境压力，可以使液体在更低的温度下开始沸腾，在化工中，通常会采用器皿进行制备，因此，在化工制备完成后，一般需借助清洗消毒装置对器皿进行清洗消毒，而现有的清洗消毒装置为了减少成本，大多采用减压沸腾技术，以实现对器皿的清洗消毒。

在申请号为CN201620132747.7的中国专利中，提出了一种清洗消毒装置，因输送带上有限制带清洗消毒瓶子的挡瓶杆，清洗单元和消毒单元中分别设有第一瓶筐、第二瓶筐，提高了瓶子的牢稳性；因沿输送带的输送方向上依次布置有平推单元、清洗单元、预热单元和消毒单元，各单元之间功能彼此独立，通过输送带及平推单元进行输入或输出，整体结构简单，操作者操作方便，使用快捷；因布置有预热单元，对瓶子经清洗作业后进行预热作业，大概50℃-60℃，以便瓶子输送至消毒单元更好的进行消毒作业；但现有的装置在使用时，难以对内部器皿进行均匀消毒，且清洗单一，只能对器皿的外部进行清洗，难以对器皿的内部进行清洗，从而器皿清洗消毒的效果差，降低清洗消毒装置的实用性。

为解决上述问题，本申请中提出一种减压沸腾技术清洗消毒装置。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种减压沸腾技术清洗消毒装置，具有全方位清洗消毒，提高清洗消毒效果的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种减压沸腾技术清洗消毒装置，包括：

壳体，所述壳体的内部镂空形成有清洗腔和安装室，所述清洗腔内设置有储存器皿的存放构件；

清洗消毒构件，所述清洗消毒构件设置在壳体内并处于所述存放构件的上方；

调节构件，用于驱动所述清洗消毒构件水平往复移动，所述调节构件包括安装在壳体内壁一侧的固定板以及固定在壳体外壁一侧的电动推杆，所述固定板的内部开设有空腔，且固定板的底部开设有与所述空腔连通的移动槽，所述空腔内滑动设置有分流管，所述电动推杆的伸缩端延伸至所述空腔内并与分流管固定连接。

作为本实用新型一种减压沸腾技术清洗消毒装置优选的，所述清洗消毒构件包括安装在分流管底端的喷洒管以及设置在所述安装室内的水箱，所述水箱内置有输送泵，且所述输送泵的出水端与分流管之间连接有贯穿固定板的输出管，所述喷洒管的两侧均固定有消毒管，且喷洒管可沿移动槽内滑动。

作为本实用新型一种减压沸腾技术清洗消毒装置优选的，所述存放构件包括插接在所述清洗腔内的收纳板以及多个安装在收纳板顶部的底座，多个所述底座的顶部均安装有限位杆，所述收纳板的两侧均安装有插条，所述壳体的内部两侧均开设有与插条相配合的插接槽。

作为本实用新型一种减压沸腾技术清洗消毒装置优选的，所述清洗消毒构件还包括安装在限位杆顶端的内喷头，所述内喷头与所述输送泵的出水端之间连接有贯穿限位杆的管道。

作为本实用新型一种减压沸腾技术清洗消毒装置优选的，所述壳体的一侧设置有回收构件，所述回收构件包括固定在壳体一侧的回收处理箱、设置在固定板一侧的集水箱以及固定在水箱内部的循环泵，所述循环泵的进水端与回收处理箱的一侧之间连接有回收管，所述回收处理箱相对于回收管的一侧连接有输送管，且输送管上安装有第二阀门，所述集水箱的一侧连接有连接管，且连接管的底端与输送管的一端连通，所述连接管的底部连接有排水管，且排水管上安装有第一阀门，所述收纳板的顶部开设有导流槽，且所述导流槽的出水口处于集水箱的上方，所述回收处理箱的内部固定有过滤板。

作为本实用新型一种减压沸腾技术清洗消毒装置优选的，所述水箱的内壁四周均安装有加热管，所述壳体的底部一侧安装有气泵，且所述气泵的进气口与水箱之间连接有输气管，所述输气管上设置有单向阀，所述清洗腔和安装室的一侧分别铰接有第一门板与第二门板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过调节构件的设置，使得在对壳体内部器皿进行清洗时其表面能够被移动喷淋，同时器皿的内部也能够得到有效的清洗，从而使得本实用新型能够实现对器皿进行全方位的清洗消毒，解决了无法对器皿内部进行清洗的问题，同时也避免了器皿没有清洗干净的情况发生，进而使得本实用新型更具有实用性；

2、通过回收构件的设置，使得在对壳体内部器皿进行清洗时能够将使用完的介质进行回收，同时也能够对清洗后的介质进行简易的过滤，从而避免了浪费的情况，解决了现有装置无法对清洗介质循环利用的问题，进而增加了本实用新型的工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型壳体侧面的剖视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中的A处放大图；

图4为本实用新型的图2中的B处放大图；

图5为本实用新型调节构件的正面剖视结构示意图；

图6为本实用新型调节机构的侧面剖视结构示意图；

图中：1、壳体；2、第一门板；3、第二门板；4、连接管；5、回收处理箱；6、回收管；7、固定板；8、电动推杆；9、排水管；10、分流管；11、喷洒管；12、消毒管；13、移动槽；14、输出管；15、过滤板；16、循环泵；17、加热管；18、插条；19、水箱；20、集水箱；21、限位杆；22、内喷头；23、底座；24、收纳板；25、第一阀门；26、第二阀门；27、输送管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1和图2所示的一种减压沸腾技术清洗消毒装置，包括：

壳体1，壳体1的内部镂空形成有清洗腔和安装室，清洗腔内设置有储存器皿的存放构件；

清洗消毒构件，清洗消毒构件设置在壳体1内并处于存放构件的上方；清洗消毒构件包括安装在分流管10底端的喷洒管11以及设置在安装室内的水箱19，水箱19内置有输送泵，且输送泵的出水端与分流管10之间连接有贯穿固定板7的输出管14，喷洒管11的两侧均固定有消毒管12，消毒管12可采用紫外线灭菌灯管，且喷洒管11可沿移动槽13内滑动，存放构件包括插接在清洗腔内的收纳板24以及多个安装在收纳板24顶部的底座23，多个底座23的顶部均安装有限位杆21，收纳板24的两侧均安装有插条18，壳体1的内部两侧均开设有与插条18相配合的插接槽；

清洗消毒构件还包括安装在限位杆21顶端的内喷头22，内喷头22与输送泵的出水端之间连接有贯穿限位杆21的管道，水箱19的内壁四周均安装有加热管17，壳体1的底部一侧安装有气泵，且气泵的进气口与水箱19之间连接有输气管，输气管上设置有单向阀，清洗腔和安装室的一侧分别铰接有第一门板2与第二门板3。

由上可知，使用时，首先通过真空泵将水箱19内空气抽出，以减小水箱19内的压力，再将消毒介质加进水箱19内，随后通过加热管17将水箱19内部的介质进行沸腾处理，而后通过把手将第一门板2进行开启，再将壳体1内部的收纳板24通过滚动轮由清洗腔内拉出，随之将需要清洗消毒的器皿放置在限位杆21上，通过底座23的设置使得器皿在限位杆21上不会发生倾倒碰撞的危险情况，然后将收纳板24再推入壳体1内，并通过水箱19内置的输送泵将消毒介质通过输出管14输送至分流管10内，随后通过分流管10底部的喷洒管11喷出，以将器皿进行清洗，并通过消毒管12对器皿进行紫外灭菌，进而达到清洗消毒的效果。

参考图2、图4、图5和图6所示，调节构件，用于驱动清洗消毒构件水平往复移动，调节构件包括安装在壳体1内壁一侧的固定板7以及固定在壳体1外壁一侧的电动推杆8，固定板7的内部开设有空腔，且固定板7的底部开设有与空腔连通的移动槽13，空腔内滑动设置有分流管10，电动推杆8的伸缩端延伸至空腔内并与分流管10固定连接。

通过上述技术方案：

使用时，通过对壳体1内部器皿的取放后，使得需要清洗消毒的器皿放置在壳体1的内部，随后通过电动推杆8带动分流管10在固定板7内部的凹槽中移动，通过分流管10的移动带动喷洒管11以及消毒管12移动，以对壳体1内部的器皿能够全方位且有效的清洗，此外通过内喷头22在器皿内部的喷淋后，使器皿内部同样也能够均匀有效的被清洗干净，从而使得本实用新型的工作效率有所增加，使得本实用新型在对器皿清洗时的清洗力更佳。

另外，参考图2和图3所示，壳体1的一侧设置有回收构件，回收构件包括固定在壳体1一侧的回收处理箱5、设置在固定板7一侧的集水箱20以及固定在水箱19内部的循环泵16，循环泵16的进水端与回收处理箱5的一侧之间连接有回收管6，回收处理箱5相对于回收管6的一侧连接有输送管27，且输送管27上安装有第二阀门26，集水箱20的一侧连接有连接管4，且连接管4的底端与输送管27的一端连通，连接管4的底部连接有排水管9，且排水管9上安装有第一阀门25，收纳板24的顶部开设有导流槽，且导流槽的出水口处于集水箱20的上方，回收处理箱5的内部固定有过滤板15。

通过上述技术方案：

使用时，通过调节构件对壳体1内部的器皿进行清洗后，其喷淋后的介质流入至集水箱20内，再通过连接管4将其进行导流，使得可以对使用后的介质进行回收或者排弃，通过开启第一阀门25即使得使用后的介质通过排水管9进行排弃，当开启第二阀门26即使得使用后的介质通过输送管27将其引流至回收处理箱5内，介质进入回收处理箱5内部后首先通过过滤板15将其进行过滤，再通过对回收处理箱5内部加入添加剂，以对回收处理箱5内部的介质进行混合，以便下次使用，随后通过启动循环泵16，使得内部的介质通过回收管6进入水箱19内，从而达成对介质的循环利用，进而避免了对材料的浪费，使得本实用新型更具有实用性，同时也增强了本实用新型对资源的保护性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种减压沸腾技术清洗消毒装置，其特征在于，包括：

壳体(1)，所述壳体(1)的内部镂空形成有清洗腔和安装室，所述清洗腔内设置有储存器皿的存放构件；

清洗消毒构件，所述清洗消毒构件设置在壳体(1)内并处于所述存放构件的上方；

调节构件，用于驱动所述清洗消毒构件水平往复移动，所述调节构件包括安装在壳体(1)内壁一侧的固定板(7)以及固定在壳体(1)外壁一侧的电动推杆(8)，所述固定板(7)的内部开设有空腔，且固定板(7)的底部开设有与所述空腔连通的移动槽(13)，所述空腔内滑动设置有分流管(10)，所述电动推杆(8)的伸缩端延伸至所述空腔内并与分流管(10)固定连接。

2.根据权利要求1所述的减压沸腾技术清洗消毒装置，其特征在于：所述清洗消毒构件包括安装在分流管(10)底端的喷洒管(11)以及设置在所述安装室内的水箱(19)，所述水箱(19)内置有输送泵，且所述输送泵的出水端与分流管(10)之间连接有贯穿固定板(7)的输出管(14)，所述喷洒管(11)的两侧均固定有消毒管(12)，且喷洒管(11)可沿移动槽(13)内滑动。

3.根据权利要求2所述的减压沸腾技术清洗消毒装置，其特征在于：所述存放构件包括插接在所述清洗腔内的收纳板(24)以及多个安装在收纳板(24)顶部的底座(23)，多个所述底座(23)的顶部均安装有限位杆(21)，所述收纳板(24)的两侧均安装有插条(18)，所述壳体(1)的内部两侧均开设有与插条(18)相配合的插接槽。

4.根据权利要求2所述的减压沸腾技术清洗消毒装置，其特征在于：所述清洗消毒构件还包括安装在限位杆(21)顶端的内喷头(22)，所述内喷头(22)与所述输送泵的出水端之间连接有贯穿限位杆(21)的管道。

5.根据权利要求3所述的减压沸腾技术清洗消毒装置，其特征在于：所述壳体(1)的一侧设置有回收构件，所述回收构件包括固定在壳体(1)一侧的回收处理箱(5)、设置在固定板(7)一侧的集水箱(20)以及固定在水箱(19)内部的循环泵(16)，所述循环泵(16)的进水端与回收处理箱(5)的一侧之间连接有回收管(6)，所述回收处理箱(5)相对于回收管(6)的一侧连接有输送管(27)，且输送管(27)上安装有第二阀门(26)，所述集水箱(20)的一侧连接有连接管(4)，且连接管(4)的底端与输送管(27)的一端连通，所述连接管(4)的底部连接有排水管(9)，且排水管(9)上安装有第一阀门(25)，所述收纳板(24)的顶部开设有导流槽，且所述导流槽的出水口处于集水箱(20)的上方，所述回收处理箱(5)的内部固定有过滤板(15)。

6.根据权利要求2所述的减压沸腾技术清洗消毒装置，其特征在于：所述水箱(19)的内壁四周均安装有加热管(17)，所述壳体(1)的底部一侧安装有气泵，且所述气泵的进气口与水箱(19)之间连接有输气管，所述输气管上设置有单向阀，所述清洗腔和安装室的一侧分别铰接有第一门板(2)与第二门板(3)。