CN220635124U - 一种玻璃纤维涂层布用高效加热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种玻璃纤维涂层布用高效加热装置，包括：壳体，壳体顶部设置有与其内部相连通的加热座，加热座侧壁设置有第二风机，壳体侧壁设置有驱动电机，驱动电机的输出轴上设置有置于壳体内部且用于放置玻璃纤维涂层布的缠绕柱；加热座侧壁设置有底端为封闭端的导流管，缠绕柱端部开设有通孔，缠绕柱一端与驱动电机的输出轴相连接且另一端设置有贯穿壳体侧壁并插入导流管内部的第二连接管，第二连接管与缠绕柱连接处设置有密封轴承，壳体内部设置有置于缠绕柱下方的散风板，导流管侧壁设置有贯穿壳体侧壁且插入散风板内部的第一连接管，加热座内部设置有加热丝，本实用新型结构合理，加热效率高，加热速度快。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃纤维涂层布用加热装置，具体地，涉及一种玻璃纤维涂层布用高效加热装置。
背景技术
玻璃纤维涂层布，是以玻璃纤维布为基布,经过特殊的涂层工艺,涂上相应的化工原料，使之具有特定的用途，主要有玻璃纤维耐火涂层布、玻璃纤维耐高温涂层布、玻璃纤维防水涂层布、玻璃纤维除尘布、玻璃纤维阻燃涂层布、玻璃纤维防紫外线涂层布、玻璃纤维防静电涂层布、玻璃纤维耐碱涂层布、玻璃纤维耐腐蚀涂层布、玻璃纤维蛭石涂层布等后处理玻纤布等，在对玻璃纤维涂层布内部的水分进行烘干时需要用到玻璃纤维涂层布用加热装置。
现有技术中，现有的玻璃纤维涂层布用加热装置在使用时，玻璃纤维涂层布内部的水分比较多，需要对它的内部的水进行加热烘干，一般是将玻璃纤维涂层布缠绕在缠绕柱上进行转动加热烘干，在加热时只能对玻璃纤维涂层布一侧表面进行加热，另一侧位于缠绕柱上不能够进行同时加热，从而降低了加热烘干效率，加热效率低下。而且，不能快速将加热后的水蒸气进行排出，水蒸气残留在加热装置内部，影响对玻璃纤维涂层布的加热烘干速度，加热速度缓慢，现在急需一种玻璃纤维涂层布用高效加热装置来解决上述出现的问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种玻璃纤维涂层布用高效加热装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，加热效率高，加热速度快。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种玻璃纤维涂层布用高效加热装置，包括：
壳体，壳体顶部设置有与其内部相连通的加热座，加热座侧壁设置有第二风机，壳体侧壁设置有驱动电机，驱动电机的输出轴上设置有置于壳体内部且用于放置玻璃纤维涂层布的缠绕柱，壳体与驱动电机相邻的一侧壁上设置有密封门，壳体侧壁对称设置有置于驱动电机上方的排气管；
加热座侧壁设置有底端为封闭端的导流管，缠绕柱端部开设有通孔，缠绕柱一端与驱动电机的输出轴相连接且另一端设置有贯穿壳体侧壁并插入导流管内部的第二连接管，第二连接管与缠绕柱连接处设置有密封轴承，壳体内部设置有置于缠绕柱下方的散风板，导流管侧壁设置有贯穿壳体侧壁且插入散风板内部的第一连接管。
进一步地，散风板顶部均匀开设有多个散风孔，散风板内部开设有用于使第一连接管与多个散风孔相连通的导流槽。
进一步地，驱动电机的输出轴上设置有用于连接缠绕柱的衔接柱，衔接柱靠近驱动电机的输出轴的一端为封闭端且另一端与缠绕柱相连接，衔接柱侧壁对称开设有出风孔。
进一步地，壳体侧壁与排气管连接处设置有第一风机，排气管侧壁设置有单向阀，壳体内壁上侧设置有用于对流至壳体内壁上侧的气体进行导流至排气管处的导流板。
进一步地，导流板的形状为向下凸起的四棱锥形状。
进一步地，壳体侧壁设置有排水管，排水管侧壁设置有排水阀门。
进一步地，导流管为L型形状。
根据本实用新型的一种玻璃纤维涂层布用高效加热装置，通过使加热座和第二风机工作，使第二风机将风送至加热座内部进行加热，加热后的气体沿着导流管分别经过第二连接管进入缠绕柱内部的通孔对缠绕柱上玻璃纤维涂层布贴合的一侧面进行加热、经过第一连接管进入散风板内部对缠绕在缠绕柱表面的玻璃纤维涂层布的另一侧进行加热，从而同时对玻璃纤维涂层布的两侧面进行加热，提高加热效率；
通过使用导流板使流至壳体内壁上侧的气体集中分流至排气管处，最后在第一风机的作用下进行排出，加快排出速度，避免水蒸气影响玻璃纤维涂层布的加热烘干速度，进而提高加热速度。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为根据本实用新型一实施例的一种玻璃纤维涂层布用高效加热装置的立体图；
图2为根据本实用新型一实施例的一种玻璃纤维涂层布用高效加热装置的正视剖视图；
图3为根据本实用新型一实施例的图2中A的放大图；
图4为根据本实用新型一实施例的一种玻璃纤维涂层布用高效加热装置中导流板的立体图；
图中：1、加热座；2、壳体；3、第一风机；31、单向阀；32、排气管；4、驱动电机；41、衔接柱；411、出风孔；5、排水管；51、排水阀门；6、密封门；7、导流管；8、第二风机；9、散风板；91、散风孔；10、第一连接管；11、第二连接管；12、缠绕柱；121、通孔；13、导流板；14、密封轴承。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃纤维涂层布用高效加热装置，包括：
壳体2，壳体2顶部设置有与其内部相连通的加热座1，加热座1侧壁设置有第二风机8，壳体2侧壁设置有驱动电机4，驱动电机4的输出轴上设置有置于壳体2内部且用于放置玻璃纤维涂层布的缠绕柱12，壳体2与驱动电机4相邻的一侧壁上设置有密封门6，壳体2侧壁对称设置有置于驱动电机4上方的排气管32；
加热座1侧壁设置有底端为封闭端的导流管7，缠绕柱12端部开设有通孔121，缠绕柱12一端与驱动电机4的输出轴相连接且另一端设置有贯穿壳体2侧壁并插入导流管7内部的第二连接管11，第二连接管11与缠绕柱12连接处设置有密封轴承14，壳体2内部设置有置于缠绕柱12下方的散风板9，导流管7侧壁设置有贯穿壳体2侧壁且插入散风板9内部的第一连接管10，加热座1内部设置有加热丝，该设计通过使加热座1和第二风机8工作，使第二风机8将风送至加热座1内部进行加热，加热后的气体沿着导流管7分别经过第二连接管11进入缠绕柱12内部的通孔121对缠绕柱12上玻璃纤维涂层布贴合的一侧面进行加热、经过第一连接管10进入散风板9内部对缠绕在缠绕柱12表面的玻璃纤维涂层布的另一侧进行加热，从而同时对玻璃纤维涂层布的两侧面进行加热，提高加热效率。
参照图2，散风板9顶部均匀开设有多个散风孔91，散风板9内部开设有用于使第一连接管10与多个散风孔91相连通的导流槽，该设计通过使用导流槽便于使第一连接管10内部的气体同时送至多个散风孔91内部，驱动电机4的输出轴上设置有用于连接缠绕柱12的衔接柱41，衔接柱41靠近驱动电机4的输出轴的一端为封闭端且另一端与缠绕柱12相连接，衔接柱41侧壁对称开设有出风孔411，该设计便于进入通孔121内部的气体沿着衔接柱41从出风孔411流出，从而保证通孔121内部的气体对缠绕柱12加热的均匀性。
参照图1和图4，壳体2侧壁与排气管32连接处设置有第一风机3，排气管32侧壁设置有单向阀31，壳体2内壁上侧设置有用于对流至壳体2内壁上侧的气体进行导流至排气管32处的导流板13，导流板13的形状为向下凸起的四棱锥形状，该设计通过使用导流板13使流至壳体2内壁上侧的气体集中分流至排气管32处，最后在第一风机3的作用下进行排出，加快排出速度，避免水蒸气影响玻璃纤维涂层布的加热烘干速度，进而提高加热速度，壳体2侧壁设置有排水管5，排水管5侧壁设置有排水阀门51，该设计便于将液体排出，导流管7为L型形状，提高了该设计的合理性。
参照图1-图4，作为本实用新型的一个实施例：当需要对玻璃纤维涂层布进行加热时，工作人员先将玻璃纤维涂层布缠绕在缠绕柱12上，然后使驱动电机4工作带动缠绕柱12转动，缠绕柱12转动带动玻璃纤维涂层布转动，同时使加热座1和第二风机8工作，第二风机8工作将风送至加热座1内部进行加热，加热后的气体沿着导流管7分别经过第二连接管11进入缠绕柱12内部的通孔121对缠绕柱12上玻璃纤维涂层布贴合的一侧面进行加热、经过第一连接管10进入散风板9内部并从多个散风孔91均匀吹出对缠绕在缠绕柱12表面的玻璃纤维涂层布的另一侧进行加热，从而同时对玻璃纤维涂层布的两侧面进行加热，提高加热效率；
在驱动电机4带动缠绕柱12上玻璃纤维涂层布转动时，玻璃纤维涂层布上的水分被甩出落在壳体2内壁下侧，通过打开排水阀门51即可使水通过排水管5流出，在同时对玻璃纤维涂层布的两侧面进行加热的作用下，玻璃纤维涂层布上的水变为水蒸气跟随热风送至导流板13处被集中分流至排气管32处，最后在第一风机3工作的作用下进行排出，加快排出速度，避免水蒸气影响玻璃纤维涂层布的加热烘干速度，进而提高加热速度，提高了本实用新型的实用性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种玻璃纤维涂层布用高效加热装置，包括：
壳体(2)，所述壳体(2)顶部设置有与其内部相连通的加热座(1)，所述加热座(1)侧壁设置有第二风机(8)，所述壳体(2)侧壁设置有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出轴上设置有置于所述壳体(2)内部且用于放置玻璃纤维涂层布的缠绕柱(12)，所述壳体(2)与所述驱动电机(4)相邻的一侧壁上设置有密封门(6)，所述壳体(2)侧壁对称设置有置于所述驱动电机(4)上方的排气管(32)；
其特征在于，
所述加热座(1)侧壁设置有底端为封闭端的导流管(7)，所述缠绕柱(12)端部开设有通孔(121)，所述缠绕柱(12)一端与驱动电机(4)的输出轴相连接且另一端设置有贯穿所述壳体(2)侧壁并插入所述导流管(7)内部的第二连接管(11)，所述第二连接管(11)与所述缠绕柱(12)连接处设置有密封轴承(14)，所述壳体(2)内部设置有置于所述缠绕柱(12)下方的散风板(9)，所述导流管(7)侧壁设置有贯穿所述壳体(2)侧壁且插入所述散风板(9)内部的第一连接管(10)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维涂层布用高效加热装置，其特征在于，所述散风板(9)顶部均匀开设有多个散风孔(91)，所述散风板(9)内部开设有用于使所述第一连接管(10)与多个所述散风孔(91)相连通的导流槽。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维涂层布用高效加热装置，其特征在于，所述驱动电机(4)的输出轴上设置有用于连接所述缠绕柱(12)的衔接柱(41)，所述衔接柱(41)靠近所述驱动电机(4)的输出轴的一端为封闭端且另一端与所述缠绕柱(12)相连接，所述衔接柱(41)侧壁对称开设有出风孔(411)。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维涂层布用高效加热装置，其特征在于，所述壳体(2)侧壁与所述排气管(32)连接处设置有第一风机(3)，所述排气管(32)侧壁设置有单向阀(31)，所述壳体(2)内壁上侧设置有用于对流至壳体(2)内壁上侧的气体进行导流至排气管(32)处的导流板(13)。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃纤维涂层布用高效加热装置，其特征在于，所述导流板(13)的形状为向下凸起的四棱锥形状。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维涂层布用高效加热装置，其特征在于，所述壳体(2)侧壁设置有排水管(5)，所述排水管(5)侧壁设置有排水阀门(51)。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维涂层布用高效加热装置，其特征在于，所述导流管(7)为L型形状。
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