CN220635074U - 一种上胶机胶槽胶液的循环器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及上胶机领域，尤其涉及一种上胶机胶槽胶液的循环器，包括循环罐体、上胶机胶槽，循环罐体的内部中心偏下的位置设有分隔板，循环罐体的内部位于分隔板的上方转动安装有搅拌轴，搅拌轴通过搅拌电机驱动，循环罐体的内部位于分隔板的上方的内壁的一圈设有加热机构，分隔板的底端面设有第一出料口，分隔板的下方设有多个过滤层。本实用新型中，在上胶机胶槽胶液的循环器使用时，通过搅拌电机、加热机构，使胶料加热熔化并被搅拌混合均匀，通过第一泵体将胶液输送至出胶槽，当胶液溢出流入回胶槽，通过第二泵体胶液输回循环罐体的内部，并加热搅拌混合，继续循环，提升工人工作效率，且提升上胶机胶槽胶液的循环器的实用性与使用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及上胶机技术领域，尤其涉及一种上胶机胶槽胶液的循环器。
背景技术
上胶机是石油、化工、电子、纸业、覆铜板等行业的主要设备之一，主要用于生产过程中完成上胶工艺。上胶机都需要配套胶液系统，上胶胶液系统按照自动化程度不同分为手动上胶、半自动上胶和自动上胶等。手动上胶在使用的过程中大多数是人为的向胶槽中添加胶液，每当胶液用完后，都需人为的再重新添加，耗费体力的同时也耗费时间，且影响工人的工作效率，并且降低了上胶机的实用性与使用性。半自动上胶和自动上胶胶液系统，由于胶液的物理和化学特性不同，胶液循环系统中存在许多技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种上胶机胶槽胶液的循环器。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种上胶机胶槽胶液的循环器，包括循环罐体、上胶机胶槽，所述循环罐体的内部中心偏下的位置设有分隔板，循环罐体的内部位于分隔板的上方转动安装有搅拌轴，搅拌轴通过搅拌电机驱动，循环罐体的内部位于分隔板的上方的内壁的一圈设有加热机构；
所述分隔板的底端面设有第一出料口，分隔板的下方设有多个过滤层。
此外，优选的结构是，所述循环罐体的顶端面位于搅拌电机的一侧设有第一进料口，循环罐体的底端面设有第二出料口，循环罐体的底端面四周均设有第一支撑座，循环罐体的一侧设有回料口。
此外，优选的结构是，所述上胶机胶槽包括回胶槽，出胶槽，出胶槽的两侧均对称设有多个支撑板，每个支撑板的一端均固定安装在回胶槽的内壁。
此外，优选的结构是，所述回胶槽的底端面设有第三出料口，回胶槽的底端面的四周均设有第二支撑座。
此外，优选的结构是，所述循环罐体的第二出料口连接有第一出料管，第一出料管的的一端连接有第一泵体，第一泵体的另一端连接有第二出料管，第二出料管穿过第二出料管，伸入出胶槽的内部。
此外，优选的结构是，所述回胶槽的第三出料口连接有第一回料管，第一回料管的一端连接有第二泵体。
此外，优选的结构是，所述循环罐体的前端面的一侧设有控制面板，控制面板通过电信号连接控制搅拌电机、第一泵体、第二泵体。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型中，在上胶机胶槽胶液的循环器使用时，通过搅拌电机、加热机构，使胶料加热熔化并被搅拌混合均匀，通过多个过滤层对混合后的胶液进行过滤，通过第一泵体将胶液输送至出胶槽，当胶液溢出出胶仓后流入回胶槽，通过第二泵体将回胶槽内的胶液输回循环罐体的内部，并加热搅拌混合，继续循环，实现了上胶机胶槽胶液的循环，提升了工人的工作效率，且提升了上胶机胶槽胶液的循环器的实用性与使用性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种上胶机胶槽胶液的循环器的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种上胶机胶槽胶液的循环器的内部的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种上胶机胶槽胶液的循环器的上胶机胶槽的俯视图。
图中：1循环罐体、11第一进料口、12第二出料口、13第一支撑座、14回料口、15分隔板、151第一出料口、2搅拌轴、21搅拌电机、3上胶机胶槽、31回胶槽、32第三出料口、33出胶槽、331支撑板、4加热机构、5控制面板、6过滤层、71第一泵体、72第二泵体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种上胶机胶槽胶液的循环器，包括循环罐体1、上胶机胶槽3，循环罐体1的内部中心偏下的位置设有分隔板15，循环罐体1的内部位于分隔板15的上方转动安装有搅拌轴2，搅拌轴2通过搅拌电机21驱动，循环罐体1的内部位于分隔板15的上方的内壁的一圈设有加热机构4，分隔板15的底端面设有第一出料口151，分隔板15的下方设有多个过滤层6，过滤层6为能够清洗的不锈钢滤网。
循环罐体1的顶端面位于搅拌电机21的一侧设有第一进料口11，循环罐体1的底端面设有第二出料口12，循环罐体1的底端面四周均设有第一支撑座13，循环罐体1的一侧设有回料口14。
上胶机胶槽3包括回胶槽31，出胶槽33，出胶槽33的两侧均对称设有多个支撑板331，每个支撑板331的一端均固定安装在回胶槽31的内壁，每个支撑板331的顶端面均等距离开设有圆通孔，以便出胶仓33中的胶液溢出后进过对应的支撑板331时，可通过对应的支撑板331的多个圆通孔流入回胶槽31内部。
回胶槽31的底端面设有第三出料口32，回胶槽31的底端面的四周均设有第二支撑座，回胶槽31的第三出料口32连接有第一回料管，第一回料管的一端连接有第二泵体72，第二泵体72的一端连接有第二回料管，第二回料管的一端与回料口14连接。
循环罐体1的第二出料口12连接有第一出料管，第一出料管的的一端连接有第一泵体71，第一泵体71的另一端连接有第二出料管，第二出料管穿过第二出料管31，伸入出胶槽33的内部，循环罐体1的前端面的一侧设有控制面板5，控制面板5通过电信号连接控制搅拌电机21、第一泵体71、第二泵体72。
本实施方式中，在上胶机胶槽胶液的循环器使用时，通过第一进料口11将胶料注入循环罐体1内，通过控制面板5控制打开搅拌电机21、加热机构4，通过搅拌电机21带动搅拌轴2转动，从而对胶料进行搅拌混合，通过加热机构4对胶料进行加热促使其熔化并被搅拌混合均匀，混合好后的胶液通过第一出料口151排出并经过多个过滤层6的过滤，最后通过控制面板5打开第一泵体71，通过第一泵体71将过滤好的胶液输送至出胶槽33，出胶仓33内中的胶液不断被使用。
在此过程中，当出现胶液涂抹过多而滴落到回胶槽31内部，或出胶仓33中的胶液溢出后流入回胶槽31内部，控制面板5打开第二泵体72，通过第二泵体72将回胶槽31内部的胶液输送回循环罐体1的内部，并重新被加热并搅拌混合，从而继续循环，进而实现了上胶机胶槽胶液的循环，减少了工人的工作负担，提升了工人的工作效率，且提升了上胶机胶槽胶液的循环器的实用性与使用性。
本实用新型中，在上胶机胶槽胶液的循环器使用时，通过搅拌电机21、加热机构4，使胶料加热熔化并被搅拌混合均匀，通过多个过滤层6对混合后的胶液进行过滤，通过第一泵体71将胶液输送至出胶槽33，当胶液溢出出胶仓33后流入回胶槽31，通过第二泵体72将回胶槽31内的胶液输回循环罐体1的内部，并加热搅拌混合，继续循环，实现了上胶机胶槽胶液的循环，提升了工人的工作效率，且提升了上胶机胶槽胶液的循环器的实用性与使用性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种上胶机胶槽胶液的循环器，包括循环罐体(1)、上胶机胶槽(3)，其特征在于，所述循环罐体(1)的内部中心偏下的位置设有分隔板(15)，循环罐体(1)的内部位于分隔板(15)的上方转动安装有搅拌轴(2)，搅拌轴(2)通过搅拌电机(21)驱动，循环罐体(1)的内部位于分隔板(15)的上方的内壁的一圈设有加热机构(4)；
所述分隔板(15)的底端面设有第一出料口(151)，分隔板(15)的下方设有多个过滤层(6)。
2.根据权利要求1所述的一种上胶机胶槽胶液的循环器，其特征在于，所述循环罐体(1)的顶端面位于搅拌电机(21)的一侧设有第一进料口(11)，循环罐体(1)的底端面设有第二出料口(12)，循环罐体(1)的底端面四周均设有第一支撑座(13)，循环罐体(1)的一侧设有回料口(14)。
3.根据权利要求1所述的一种上胶机胶槽胶液的循环器，其特征在于，所述上胶机胶槽(3)包括回胶槽(31)，出胶槽(33)，出胶槽(33)的两侧均对称设有多个支撑板(331)，每个支撑板(331)的一端均固定安装在回胶槽(31)的内壁。
4.根据权利要求3所述的一种上胶机胶槽胶液的循环器，其特征在于，所述回胶槽(31)的底端面设有第三出料口(32)，回胶槽(31)的底端面的四周均设有第二支撑座。
5.根据权利要求1所述的一种上胶机胶槽胶液的循环器，其特征在于，所述循环罐体(1)的第二出料口(12)连接有第一出料管，第一出料管的一端连接有第一泵体(71)，第一泵体(71)的另一端连接有第二出料管。
6.根据权利要求3所述的一种上胶机胶槽胶液的循环器，其特征在于，所述回胶槽(31)的第三出料口(32)连接有第一回料管，第一回料管的一端连接有第二泵体(72)，第二泵体(72)的一端连接有第二回料管，第二回料管的一端与回料口(14)连接。
7.根据权利要求1所述的一种上胶机胶槽胶液的循环器，其特征在于，所述循环罐体(1)的前端面的一侧设有控制面板(5)，控制面板(5)通过电信号连接控制搅拌电机(21)、第一泵体(71)、第二泵体(72)。
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