CN220632669U - 一种积液排放装置 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供了一种积液排放装置，包括：罐体，罐体包括顶壁；活塞盘，活塞盘活动连接于罐体内，活塞盘背离顶壁一侧与罐体围合成积液容纳腔，积液容纳腔用于容纳用户体内排放的积液；接口，接口开设于罐体上且与所述积液容纳腔连通，接口用于积液的流入或流出；以及螺旋传动组件，螺旋传动组件设置于顶壁与活塞盘之间，螺旋传动组件通过旋转驱动活塞盘靠近或远离顶壁，以使积液容纳腔处于负压状态将积液从接口抽吸至罐体内，或者处于正压状态将积液从罐体内经接口排出。该积液排放装置可以自动进行积液抽吸和排出，且可以一次性将所有积液抽取出来，有利于提高积液排放工作的效率，减轻患者的生理和心理负担。

Description

一种积液排放装置

技术领域

本申请属于医疗设备技术领域，具体涉及一种积液排放装置。

背景技术

在肿瘤科的临床中，经常会遇到患者胸腔或者腹腔有积液的情况，为减轻积液造成的不适感，需要对患者体内的积液进行排放。

现有技术中，通常采用注射器对积液进行抽取，然而，由于这种抽取方式需要医护人员全程手动操作，使得积液排放工作费时费力，尤其是当患者体内积液量过多时，需要进行多次抽取直至将积液全部排放，从而导致积液排放工作效率较低，同时还会增加患者的生理和心理负担。

实用新型内容

本申请旨在提供一种积液排放装置，以解决现有技术中采用注射器抽取积液时需要手动多次进行抽取，导致积液排放工作效率较低的问题。

为了解决上述技术问题，本申请是这样实现的：

第一方面，本申请公开了一种积液排放装置，所述积液排放装置包括：

罐体，所述罐体包括顶壁；

活塞盘，所述活塞盘活动连接于所述罐体内，所述活塞盘背离所述顶壁一侧与所述罐体围合成积液容纳腔，所述积液容纳腔用于容纳用户体内排放的积液；

接口，所述接口开设于所述罐体上且与所述积液容纳腔连通，所述接口用于积液的流入或流出；

以及螺旋传动组件，所述螺旋传动组件设置于所述顶壁与所述活塞盘之间，所述螺旋传动组件通过旋转驱动所述活塞盘靠近或远离所述顶壁，以使所述积液容纳腔处于负压状态将积液从所述接口抽吸至所述罐体内，或者处于正压状态将积液从所述罐体内经所述接口排出。

可选地，所述螺旋传动组件包括：

螺纹套筒，所述螺纹套筒沿第一方向设置于所述活塞盘靠近所述顶壁一侧；

螺杆，所述螺杆具有相互背离的两端，所述螺杆的一端与所述螺纹套筒相连接，所述螺杆的另一端活动连接于所述顶壁；

驱动组件，所述驱动组件设置于所述顶壁，且与所述螺杆靠近所述顶壁的一端相连接，所述驱动组件用于驱动所述螺杆旋入或旋出所述螺纹套筒，带动所述活塞盘沿第一方向靠近或远离所述顶壁。

可选地，所述顶壁开设有通孔，所述螺杆贯穿所述通孔设置，所述螺杆于所述顶壁背离所述活塞盘的一侧设置有限位盘，所述限位盘用于对所述螺杆进行限位。

可选地，所述驱动组件包括：

电机，所述电机设置于所述顶壁背离所述活塞盘一侧，所述电机的输出轴贯穿所述顶壁设置；

一级齿轮，所述一级齿轮固接于所述电机的输出轴背离所述顶壁的一端；

二级齿轮，所述二级齿轮固接于所述螺杆外围且与所述一级齿轮相啮合。

可选地，所述螺旋传动组件包括导向组件，所述导向组件包括：

导向杆，所述导向杆沿所述第一方向设置于所述顶壁和所述活塞盘之间，且所述导向杆靠近所述顶壁一端固接于所述罐体；

定位杆，所述定位杆具有相互背离的两端，所述定位杆的一端固接于所述螺纹套筒背离所述活塞盘的一端，所述定位杆另一端设置有定位环，所述定位环滑动连接于所述导向杆，所述定位杆用于限制所述螺纹套筒发生转动。

可选地，所述罐体还包括位于所述导向组件与所述活塞盘之间的固定环，所述固定环用于对所述活塞盘进行限位。

可选地，所述接口包括：

进液口，所述进液口设有进液管，所述进液管的管路中设置有进液止流阀，所述进液止流阀用于控制积液的流入；所述进液管背离所述进液口一端设置有穿刺针，所述穿刺针外围套设有吸盘，所述吸盘用于贴合用户皮肤；

出液口，所述出液口设有出液管，所述出液管的管路中设置有出液止流阀，所述出液止流阀用于控制积液的流出。

可选地，所述罐体还包括背离所述顶壁设置的底壁以及位于所述顶壁和所述底壁之间的侧壁，所述进液口和所述出液口相对设置于所述侧壁靠近所述底壁的一端。

可选地，所述罐体包括上罐体和下罐体，且所述顶壁位于所述上罐体，所述上罐体背离所述顶壁的一端可拆卸地连接于所述下罐体。

可选地，所述顶壁还设置有透气孔。

在本申请实施例中，积液排放装置包括：罐体，所述罐体包括顶壁；活塞盘，所述活塞盘活动连接于所述罐体内，所述活塞盘背离所述顶壁一侧与所述罐体围合成积液容纳腔，所述积液容纳腔用于容纳用户体内排放的积液；接口，所述接口开设于所述罐体上且与所述积液容纳腔连通，所述接口用于积液的流入或流出；以及螺旋传动组件，所述螺旋传动组件设置于所述顶壁与所述活塞盘之间，所述螺旋传动组件通过旋转驱动所述活塞盘靠近或远离所述顶壁，以使所述积液容纳腔处于负压状态将积液从所述接口抽吸至所述罐体内，或者处于正压状态将积液从所述罐体内经所述接口排出。这样，一方面，由于罐体内设置了积液容纳腔，相比于常规注射器，积液容纳腔的容量可扩展性较大，从而可以根据需要进行扩容使得所有积液被一次性抽吸出来，提高积液排放工作的效率的同时降低了用户的生理和心理负担；另一方面，由于设置了螺旋传动组件，在积液排放过程中，螺旋传动组件通过旋转驱动活塞盘靠近顶壁，使得积液容纳腔处于负压状态，将用户体内的积液从接口处抽吸至积液排放装置内；完成积液排放后，螺旋传动组件通过旋转驱动活塞盘远离顶壁，使得积液容纳腔处于正压状态，将抽出的积液通过接口从积液排放装置排出，即该积液排放装置可以自动进行积液抽吸和排出，有利于进一步提高积液排放工作的效率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本申请实施例提供的一种积液排放装置的结构示意图之一；

图2是本申请实施例提供的一种积液排放装置的结构示意图之二；

图3是本申请实施例提供的一种积液排放装置的结构示意图之三；

附图标记：1.罐体，11.上罐体，111.顶壁，1111.通孔，1112.透气孔，112.底壁，113.侧壁，114.外螺纹，12.下罐体，121.内螺纹，13.密封圈，2.活塞盘，3.积液容纳腔，4.接口，41.进液口，411.进液管，412.进液止流阀，413.穿刺针，414.吸盘，42.出液口，421.出液管，422.出液止流阀，5.螺旋传动组件，51.螺纹套筒，52.螺杆，521.限位盘，53.驱动组件，531.电机，532.一级齿轮，533.二级齿轮，54.导向组件，541.导向杆，542.定位杆，543.定位环，6.固定环。

具体实施方式

下面将详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本申请实施例提供了一种积液排放装置，下面结合附图对本申请的积液排放装置进行详细地说明。

参照图1至图3，示出了本实用新型实施例提供的一种积液排放装置的结构示意图，如图1至图3所示，本申请提供了一种积液排放装置，包括：罐体1，罐体1包括顶壁111；活塞盘2，活塞盘2活动连接于罐体1内，活塞盘2背离顶壁111一侧与罐体1围合成积液容纳腔3，积液容纳腔3用于容纳用户体内排放的积液；接口4，接口4开设于罐体1上且与积液容纳腔3连通，接口4用于积液的流入或流出；以及螺旋传动组件5，螺旋传动组件5设置于顶壁111与活塞盘2之间，螺旋传动组件5通过旋转驱动活塞盘2靠近或远离顶壁111，以使积液容纳腔3处于负压状态将积液从接口4抽吸至罐体1内，或者处于正压状态将积液从罐体1内经接口4排出。

在本申请实施例中，一方面，由于罐体1内设置了积液容纳腔3，相比于常规注射器，积液容纳腔3的容量可扩展性较大，从而可以根据需要进行扩容使得所有积液被一次性抽吸出来，提高积液排放工作的效率的同时降低了用户的生理和心理负担；另一方面，由于设置了螺旋传动组件5，在积液排放过程中，螺旋传动组件5通过旋转驱动活塞盘2靠近顶壁111，使得积液容纳腔3处于负压状态，将用户体内的积液从接口4处抽吸至积液排放装置内；完成积液排放后，螺旋传动组件5通过旋转驱动活塞盘2远离顶壁111，使得积液容纳腔3处于正压状态，将抽出的积液通过接口4从积液排放装置排出，即该积液排放装置可以自动进行积液抽吸和排出，有利于进一步提高积液排放工作的效率。

需要说明的是，本申请实施例对罐体1的形状不作限制，罐体1的横截面可以是圆形、矩形或椭圆形等不同形状，可以理解的是，活塞盘2的横截面形状与罐体1的横截面形状相匹配。此外，活塞盘2与罐体1接触的壁面还可以设置格莱圈，格莱圈具有双向密封作用，格莱圈背离活塞盘2一侧与罐体1内壁滑动连接，从而进一步提高活塞盘2的密封性，当活塞盘2靠近或远离顶壁111运动时，积液容纳腔3易处于负压或正压状态，进一步提高积液排放装置的使用可靠性。

在本申请的一些可选实施例中，螺旋传动组件5包括：螺纹套筒51，螺纹套筒51沿第一方向设置于活塞盘2靠近顶壁111一侧；螺杆52，螺杆52具有相互背离的两端，螺杆52的一端与螺纹套筒51相连接，螺杆52的另一端活动连接于顶壁111；驱动组件53，驱动组件53设置于顶壁111，且与螺杆52靠近顶壁111的一端相连接，驱动组件53用于驱动螺杆52旋入或旋出螺纹套筒51，带动活塞盘2沿第一方向靠近或远离顶壁111。

本申请实施例中，由于螺旋传动组件5包括螺纹套筒51和螺杆52，其中，螺纹套筒51沿第一方向设置于活塞盘2靠近顶壁111一侧，螺杆52具有相互背离的两端，螺杆52的一端与螺纹套筒51相连接，螺杆52的另一端活动连接于顶壁111；即螺纹套筒51和螺杆52相连接，且当螺纹套筒51和螺杆52螺旋运动时会带动活塞盘2靠近或远离顶壁111；由于螺旋传动组件5还包括驱动组件53，可以为螺纹套筒51和螺杆52的螺旋运动提供动力，具体地，驱动组件53可以驱动螺杆52旋入或旋出螺纹套筒51。需要说明的是，本申请实施例中的第一方向是指罐体1的轴线方向。

在本申请的一些可选实施例中，顶壁111开设有通孔1111，螺杆52贯穿通孔1111设置，螺杆52于顶壁111背离活塞盘2的一侧设置有限位盘521，限位盘521用于对螺杆52进行限位。

本申请实施例中，由于顶壁111开设有通孔1111，螺杆52贯穿通孔1111设置，这样，螺杆52就可以相对顶壁111进行转动；由于螺杆52于顶壁111背离活塞盘2的一侧设置有限位盘521，可以避免螺杆52向下运动，即脱离通孔1111进入罐体1内。需要说明的是，通孔1111开设于顶壁111的轴心处，这样，当螺杆52旋转带动螺纹套筒51沿第一方向运动时，推动力均匀分散在活塞盘2上，防止活塞盘2受力不均导致的倾斜。此外，限位盘521本质上为直径或外形尺寸大于通孔1111的限位块，用于限制螺杆52的位置，限位盘521的横截面形状可以是矩形、圆形、椭圆形或多边形等不同形状，在此不作限定。

在本申请的一些可选实施例中，驱动组件53包括：电机531，电机531设置于顶壁111背离活塞盘2一侧，电机531的输出轴贯穿顶壁111设置；一级齿轮532，一级齿轮532固接于电机531的输出轴背离顶壁111的一端；二级齿轮533，二级齿轮533固接于螺杆52外围且与一级齿轮532相啮合。

本申请实施例中，由于设置了电机531，电机531的输出轴固接有一级齿轮532，一级齿轮532啮合有二级齿轮533，二级齿轮533固接于螺杆52的外围，当电机531启动时，电机531的输出轴驱动一级齿轮532转动，一级齿轮532通过啮合带动二级齿轮533转动，从而使得螺杆52绕自身轴线进行旋转。

需要说明的是，为了提高积液排放过程的安全性，通常需要以较慢的速度进行抽吸，本申请实施例中一级齿轮532采用小齿轮，二级齿轮533采用大齿轮，即相比而言，一级齿轮532的齿数比二级齿轮533的齿数少，可以实现减速，从而使得螺杆52相对电机531的输出轴以较慢的速度进行转动。可以理解的是，电机531可是实现螺杆52的正转或反转，当螺杆52正转时，活塞盘2朝靠近顶壁111的方向运动以实现积液容纳腔3处于负压状态，当螺杆52反转时，活塞盘2朝远离顶壁111的方向运动以实现积液容纳腔3处于正压状态。此外，由于位于通孔1111两侧的螺杆52分别固接有限位盘521和二级齿轮533，限位盘521和二级齿轮533可以共同作用对螺杆52进行限位，即在积液排放装置工作过程中，螺杆52不会凸出于罐体1，这样可以避免因误撞或误碰导致积液排放装置工作异常，影响积液排放装置的使用安全性。

在本申请的一些可选实施例中，螺旋传动组件5包括导向组件54，导向组件54包括：导向杆541，导向杆541沿第一方向设置于顶壁111和活塞盘2之间，且导向杆541靠近顶壁111一端固接于罐体1；定位杆542，定位杆542具有相互背离的两端，定位杆542的一端固接于螺纹套筒51背离活塞盘2的一端，定位杆542另一端设置有定位环543，定位环543滑动连接于导向杆541，定位杆542用于限制螺纹套筒51发生转动。

本申请实施例中，由于设置了导向组件54，可以进一步引导螺纹套筒51的运动方向。具体地，导向组件54包括导向杆541和定位杆542，其中，导向杆541沿第一方向设置于顶壁111和活塞盘2之间，且导向杆541靠近顶壁111一端固接于罐体1；定位杆542具有相互背离的两端，定位杆542的一端固接于螺纹套筒51背离活塞盘2的一端，定位杆542另一端设置有定位环543，定位环543滑动连接于导向杆541。这样，当驱动组件53驱动螺杆52旋入或旋出螺纹套筒51时，仅螺杆52发生转动，而螺纹套筒51不发生转动，仅沿第一方向上下运动，从而带动活塞盘2仅沿第一方向在罐体1内运动，提高活塞盘2的运动可靠性。

需要说明的是，本申请实施例对导向杆541和定位杆542的数量不作限制，但导向杆541和定位杆542的数量需相同，即一个定位杆542通过其上的定位环543滑动连接于一个导向杆541，从而实现导向作用。可以理解的是，当定位杆542布置多个时，多个定位杆542沿螺纹套筒51的周向均匀布置，多个导向杆541与多个定位杆542一一对应设置。此外，导向杆541靠近顶壁111的一端可以固接在顶壁111处，也可以固接在罐体1的侧壁上，为了使定位环543可以沿导向杆541上下移动，导向杆541与罐体1内壁之间具有一定的空隙，因此，当导向杆541固接在罐体1侧壁时，导向杆541靠近顶壁111的一端设置折弯部，折弯部远离导向杆541的一端固接在侧壁上。

在本申请的一些可选实施例中，罐体1还包括位于导向组件54与活塞盘2之间的固定环6，固定环6用于对活塞盘2进行限位。

本申请实施例中，由于设置了固定环6，固定环6可以对活塞盘2向顶壁111方向运动的最终位置进行限位，避免活塞盘2的上侧，即活塞盘2靠近顶壁111的一侧导向组件54相抵。

需要说明的是，固定环6本质上是沿罐体1内壁设置的一圈凸起，可以阻挡活塞盘2进一步向靠近顶壁111的方向运动。

在本申请的一些可选实施例中，接口4包括：进液口41，进液口41设有进液管411，进液管411的管路中设置有进液止流阀412，进液止流阀412用于控制积液的流入；进液管411背离进液口41一端设置有穿刺针413，穿刺针413外围套设有吸盘414，吸盘414用于贴合用户皮肤；出液口42，出液口42设有出液管421，出液管421的管路中设置有出液止流阀422，出液止流阀422用于控制积液的流出。

本申请实施例中，由于接口4包括进液口41和出液口42，其中，进液口41设有进液管411，出液口42设有出液管421，且进液管411和出液管421的管路中分别设置有进液止流阀412和出液止流阀422，从而控制积液流入或流出。此外，进液管411背离进液口41一端设置有穿刺针413，穿刺针413外围套设有吸盘414，在使用过程中，穿刺针413刺入用户需要抽取积液的位置，并将吸盘414贴紧用户皮肤，启动电机531后即可将用户体内的积液抽吸至积液排放装置。

需要说明的是，在积液排放装置使用之前，需先打开出液管421上的出液止流阀422，通过将活塞盘2运动至罐体1的最底端，从而排除罐体1内的多余空气，然后关闭出液止流阀422，至此即可进行积液排放工作。

在本申请的一些可选实施例中，罐体1还包括背离顶壁111设置的底壁112以及位于顶壁111和底壁112之间的侧壁113，进液口41和出液口42相对设置于侧壁113靠近底壁112的一端。

本申请实施例中，由于进液口41和出液口42相对设置在侧壁113靠近底壁112的一端，这样可以使得活塞盘2运动至尽可能靠近底壁112的位置甚至贴合底壁112的位置，从而有利于增大积液容纳腔3的有效容积。

在本申请的一些可选实施例中，罐体1包括上罐体11和下罐体12，且顶壁111位于上罐体11，上罐体11背离顶壁111的一端可拆卸地连接于下罐体12。

本申请实施例中，由于罐体1包括可拆卸连接的上罐体11和下罐体12，一方面便于积液排放装置的维修，即拆开上罐体11和下罐体12即可对设置于罐体1内部的零部件进行维修或更换；另一方面便于后期对罐体1内部的清洗，避免不同用户使用同一积液排放装置时可能存在的交叉感染，有利于提高该积液排放装置的使用安全性。

需要说明的是，对于上罐体11和下罐体12之间的可拆卸连接，可以是螺纹连接，也可以是卡扣连接，在此不作限定。在本申请实施例中，采用可靠性较高的螺纹连接方式，具体地，在上罐体11远离顶壁111一端设置外螺纹114，在下罐体12远离底壁112一端设置与外螺纹114相匹配的内螺纹121，通过外螺纹114和内螺纹121的配合实现上罐体11和下罐体12的可拆卸连接；进一步地，为了保证上罐体11和下罐体12连接处的密封性，还可以设置密封圈13，从而保证积液排放装置在使用过程中积液容纳腔3内的积液不会从连接处外溢。

在本申请的一些可选实施例中，顶壁111还设置有透气孔1112。

本申请实施例中，由于顶壁111上设置了透气孔1112，可以防止活塞盘2靠近顶壁111运动，即活塞盘2向上运动时，罐体1的上部，即活塞盘2上方的罐体1内处于增压状态，从而对活塞盘2的运动造成阻力干涉。

可以理解的是，透气孔1112是避开限位盘521和电机531开设的，在满足活塞盘2向上运动时罐体1上部增压气体的排除的基础上，透气孔1112可以开设一个也可以开设多个，当开设多个时，可以均匀布置在顶壁111上，也可以非均匀布置在顶壁111上，对于透气孔1112的尺寸、数量以及位置，在此不作限定。

以下提供本申请实施例的积液排放装置的工作原理：

1、积液排放过程：

首先，打开进液管411上的进液止流阀412，并将穿刺针413插入用户需要抽取积液的位置，使得吸盘414贴合用户皮肤；其次，启动电机531，电机531的输出轴驱动一级齿轮532转动，与此同时，与一级齿轮532啮合的二级齿轮533转动并带动螺杆52绕自身轴线正转，活塞盘2在螺杆52驱动下以及导向组件54的引导下朝靠近罐体1顶壁111的方向运动，使得积液容纳腔3处于负压状态，从而将用户体内的积液顺进液管411经进液口41抽吸至罐体1内，保持电机531工作状态直至用户体内的积液全部排放，关闭进液止流阀412并拔掉穿刺针413，至此，积液排放工作完成。

2、积液清理过程，即完成用户体内积液排放后，将收集至积液排放装置的积液进行排出：

首先，打开出液管421上的出液止流阀422；其次，启动电机531，电机531的输出轴驱动一级齿轮532转动，与此同时，与一级齿轮532啮合的二级齿轮533转动并带动螺杆52绕自身轴线反转，活塞盘2在螺杆52驱动下以及导向组件54的引导下朝远离罐体1顶壁111的方向运动，使得积液容纳腔3处于正压状态，从而将积液排放装置内的积液经出液口42从出液管421排出至指定地点，保持电机531工作状态直至积液排放装置内的积液全部排出，关闭出液止流阀422，至此，积液清理工作完成。

综上，在本申请实施例中，积液排放装置包括：罐体，所述罐体包括顶壁；活塞盘，所述活塞盘活动连接于所述罐体内，所述活塞盘背离所述顶壁一侧与所述罐体围合成积液容纳腔，所述积液容纳腔用于容纳用户体内排放的积液；接口，所述接口开设于所述罐体上且与所述积液容纳腔连通，所述接口用于积液的流入或流出；以及螺旋传动组件，所述螺旋传动组件设置于所述顶壁与所述活塞盘之间，所述螺旋传动组件通过旋转驱动所述活塞盘靠近或远离所述顶壁，以使所述积液容纳腔处于负压状态将积液从所述接口抽吸至所述罐体内，或者处于正压状态将积液从所述罐体内经所述接口排出。这样，一方面，由于罐体内设置了积液容纳腔，相比于常规注射器，积液容纳腔的容量可扩展性较大，从而可以根据需要进行扩容使得所有积液被一次性抽吸出来，提高积液排放工作的效率的同时降低了用户的生理和心理负担；另一方面，由于设置了螺旋传动组件，在积液排放过程中，螺旋传动组件通过旋转驱动活塞盘靠近顶壁，使得积液容纳腔处于负压状态，将用户体内的积液从接口处抽吸至积液排放装置内；完成积液排放后，螺旋传动组件通过旋转驱动活塞盘远离顶壁，使得积液容纳腔处于正压状态，将抽出的积液通过接口从积液排放装置排出，即该积液排放装置可以自动进行积液抽吸和排出，有利于进一步提高积液排放工作的效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种积液排放装置，其特征在于，所述积液排放装置包括：

罐体，所述罐体包括顶壁；

活塞盘，所述活塞盘活动连接于所述罐体内，所述活塞盘背离所述顶壁一侧与所述罐体围合成积液容纳腔，所述积液容纳腔用于容纳用户体内排放的积液；

接口，所述接口开设于所述罐体上且与所述积液容纳腔连通，所述接口用于积液的流入或流出；

以及螺旋传动组件，所述螺旋传动组件设置于所述顶壁与所述活塞盘之间，所述螺旋传动组件通过旋转驱动所述活塞盘靠近或远离所述顶壁，以使所述积液容纳腔处于负压状态将积液从所述接口抽吸至所述罐体内，或者处于正压状态将积液从所述罐体内经所述接口排出。

2.根据权利要求1所述的一种积液排放装置，其特征在于，所述螺旋传动组件包括：

螺纹套筒，所述螺纹套筒沿第一方向设置于所述活塞盘靠近所述顶壁一侧；

螺杆，所述螺杆具有相互背离的两端，所述螺杆的一端与所述螺纹套筒相连接，所述螺杆的另一端活动连接于所述顶壁；

驱动组件，所述驱动组件设置于所述顶壁，且与所述螺杆靠近所述顶壁的一端相连接，所述驱动组件用于驱动所述螺杆旋入或旋出所述螺纹套筒，带动所述活塞盘沿第一方向靠近或远离所述顶壁。

3.根据权利要求2所述的一种积液排放装置，其特征在于，所述顶壁开设有通孔，所述螺杆贯穿所述通孔设置，所述螺杆于所述顶壁背离所述活塞盘的一侧设置有限位盘，所述限位盘用于对所述螺杆进行限位。

4.根据权利要求2所述的一种积液排放装置，其特征在于，所述驱动组件包括：

电机，所述电机设置于所述顶壁背离所述活塞盘一侧，所述电机的输出轴贯穿所述顶壁设置；

一级齿轮，所述一级齿轮固接于所述电机的输出轴背离所述顶壁的一端；

二级齿轮，所述二级齿轮固接于所述螺杆外围且与所述一级齿轮相啮合。

5.根据权利要求2所述的一种积液排放装置，其特征在于，所述螺旋传动组件包括导向组件，所述导向组件包括：

导向杆，所述导向杆沿所述第一方向设置于所述顶壁和所述活塞盘之间，且所述导向杆靠近所述顶壁一端固接于所述罐体；

定位杆，所述定位杆具有相互背离的两端，所述定位杆的一端固接于所述螺纹套筒背离所述活塞盘的一端，所述定位杆另一端设置有定位环，所述定位环滑动连接于所述导向杆，所述定位杆用于限制所述螺纹套筒发生转动。

6.根据权利要求5所述的一种积液排放装置，其特征在于，所述罐体还包括位于所述导向组件与所述活塞盘之间的固定环，所述固定环用于对所述活塞盘进行限位。

7.根据权利要求1所述的一种积液排放装置，其特征在于，所述接口包括：

进液口，所述进液口设有进液管，所述进液管的管路中设置有进液止流阀，所述进液止流阀用于控制积液的流入；所述进液管背离所述进液口一端设置有穿刺针，所述穿刺针外围套设有吸盘，所述吸盘用于贴合用户皮肤；

出液口，所述出液口设有出液管，所述出液管的管路中设置有出液止流阀，所述出液止流阀用于控制积液的流出。

8.根据权利要求7所述的一种积液排放装置，其特征在于，所述罐体还包括背离所述顶壁设置的底壁以及位于所述顶壁和所述底壁之间的侧壁，所述进液口和所述出液口相对设置于所述侧壁靠近所述底壁的一端。

9.根据权利要求1所述的一种积液排放装置，其特征在于，所述罐体包括上罐体和下罐体，且所述顶壁位于所述上罐体，所述上罐体背离所述顶壁的一端可拆卸地连接于所述下罐体。

10.根据权利要求1所述的一种积液排放装置，其特征在于，所述顶壁还设置有透气孔。