CN220627669U - 一种新型板载式主令开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型板载式主令开关，包括触点模块，连接支架，螺纹圈以及开关钮头，所述连接支架包括触点模块安装块和螺纹圈安装头，所述触点模块安装在触点模块安装块内部；所述螺纹圈包括上内螺纹和下内螺纹，上内螺纹的螺纹直径小于下内螺纹的螺纹直径；所述螺纹圈的上内螺纹与安装筒的外螺纹螺纹连接，所述开关钮头包括钮头和安装筒，所述安装筒的上端外部设有外螺纹，下端设有两个对称的卡槽，所述卡槽可活动地安装在触点模块的两个触点上，所述螺纹圈的下内螺纹与连接支架的螺纹圈安装头螺纹连接。该开关接通可靠，安装简单，并具有高稳定性，兼容性高，适用于各种板载式低压控制开关场合。

Description

一种新型板载式主令开关

技术领域

本实用新型涉及开关技术领域，具体地，涉及一种新型板载式主令开关。

背景技术

板载式主令开关是一种按照预定程序转换控制电路接线的主令电器，由运行人员直接操纵，发出命令脉冲，作用到其它机构，以开动或停止机组，改变设备的运行状态的开关。板载式主令开关主要用于交直流电源电路的通断控制，具有体积小，操作方便等特点，是集成设备中常用的开关。目前市场上广泛存在着各种类型的板载式开关，大多数板载式开关均为一体式设计，一旦装配好后就不可拆卸，当主令开关出现损坏时，拆卸和更换带来不便，并且稳固性不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种新型板载式主令开关，该开关接通可靠，安装简单，并具有高稳定性，兼容性高，适用于各种板载式低压控制开关场合。

为了实现上述目的，本实用新型所采用了如下技术方案：

一种新型板载式主令开关，包括触点模块，连接支架，螺纹圈以及开关钮头，所述连接支架包括触点模块安装块和螺纹圈安装头，所述触点模块安装在触点模块安装块内部；所述螺纹圈包括上内螺纹和下内螺纹，上内螺纹的螺纹直径小于下内螺纹的螺纹直径；所述螺纹圈的上内螺纹与安装筒的外螺纹螺纹连接，所述开关钮头包括钮头和安装筒，所述安装筒的上端外部设有外螺纹，下端设有两个对称的卡槽，所述卡槽可活动地安装在触点模块的两个触点上，所述螺纹圈的下内螺纹与连接支架的螺纹圈安装头螺纹连接。

进一步地，所述触点模块安装块两相对的侧壁上设有通孔，所述触点模块对称的两侧壁上设有与通孔匹配的凸块，凸块与通孔卡扣固定。

进一步地，所述连接支架的触点模块安装块的宽度大于螺纹圈安装头的直径。

进一步地，所述触点模块上还设有接电脚，所述触点上下按动控制接电脚通电。

作为其中的改进方案，所述开关钮头为旋钮、按钮、钥匙钮以及急停钮。

本实用新型的有益效果在于：开关钮头与触点模块及连接支架之间通过螺纹圈紧固，螺纹圈的上下两端内直径不同，将2个不同直径的螺纹部件紧固成一体，稳定牢固，并且易拆装和更换；新型的连接支架，解决传统的靠卡扣装配连接的老式结构，螺纹紧固更加牢靠，稳定，无晃动；此板载式主令开关焊接在PCB板上之后，出现要更换钮头情况，无需整套拆除，可单独更换操作部件，更换钮头更加便捷。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1主令开关的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例1主令开关的爆炸图；

图3为本实用新型实施例1主令开关的连接支架结构示意图A和B；

图4为本实用新型实施例1主令开关的螺纹圈结构示意图A和B；

图5为本实用新型实施例1主令开关的开关钮头结构示意图A和B；

图6为本实用新型对比例1主令开关的整体结构示意图；

图7位本实用新型对比例1主令开关的爆炸图；

其中，1、触点模块；1-1、触点；1-2、凸块；1-3、接电脚；2、连接支架；2-1、触点模块安装块；2-2、螺纹圈安装头；2-3、通孔；2-4、卡块；3、螺纹圈；3-1、上内螺纹；3-2、下内螺纹；4、开关钮头，4-1、钮头；4-2、安装筒；4-3、外螺纹；4-4、卡槽；5、卡圈。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。

实施例1

请参见附图1至附图5所示，一种新型板载式主令开关，包括触点模块1，连接支架2，螺纹圈3以及开关钮头4，开关钮头4为旋钮式，连接支架2包括触点模块安装块2-1和螺纹圈安装头2-2，触点模块1安装在触点模块安装块2-1内部；螺纹圈3包括上内螺纹3-1和下内螺纹3-2，上内螺纹3-1的螺纹直径小于下内螺纹3-2的螺纹直径；开关钮头4包括钮头4-1和安装筒4-2，安装筒4-2的上端外部设有外螺纹4-3，下端设有两个对称的卡槽4-4，螺纹圈3的上内螺纹3-1与安装筒4-2的外螺纹4-3螺纹连接，卡槽4-4可活动地安装在触点模块1的两个触点1-1上，螺纹圈3的下内螺纹3-2与连接支架2的螺纹圈安装头1-2螺纹连接。

触点模块安装块2-1两相对的侧壁上设有通孔2-3，触点模块1对称的两侧壁上设有与通孔2-3匹配的凸块1-2，凸块1-2与通孔2-3卡扣固定。

连接支架2的触点模块安装块2-1的宽度大于螺纹圈安装头2-2的直径。触点模块1上还设有接电脚1-3，通过旋钮控制触点1-1上下按动，控制接电脚1-3通断电。

实施例2

一种新型板载式主令开关，包括触点模块1，连接支架2，螺纹圈3以及开关钮头4，开关钮头4为按钮式，连接支架2包括触点模块安装块2-1和螺纹圈安装头2-2，触点模块1安装在触点模块安装块2-1内部；螺纹圈3包括上内螺纹3-1和下内螺纹3-2，上内螺纹3-1的螺纹直径小于下内螺纹3-2的螺纹直径；开关钮头4包括钮头4-1和安装筒4-2，安装筒4-2的上端外部设有外螺纹4-3，下端设有两个对称的卡槽4-4，螺纹圈3的上内螺纹3-1与安装筒4-2的外螺纹4-3螺纹连接，卡槽4-4可活动地安装在触点模块1的两个触点1-1上，螺纹圈3的下内螺纹3-2与连接支架2的螺纹圈安装头1-2螺纹连接。

触点模块安装块2-1两相对的侧壁上设有通孔2-3，触点模块1对称的两侧壁上设有与通孔2-3匹配的凸块1-2，凸块1-2与通孔2-3卡扣固定。

连接支架2的触点模块安装块2-1的宽度大于螺纹圈安装头2-2的直径。触点模块1上还设有接电脚1-3，采用按钮控制触点1-1上下按动，控制接电脚1-3通断电。

实施例3

一种新型板载式主令开关，包括触点模块1，连接支架2，螺纹圈3以及开关钮头4，开关钮头4为钥匙钮式，连接支架2包括触点模块安装块2-1和螺纹圈安装头2-2，触点模块1安装在触点模块安装块2-1内部；螺纹圈3包括上内螺纹3-1和下内螺纹3-2，上内螺纹3-1的螺纹直径小于下内螺纹3-2的螺纹直径；开关钮头4包括钮头4-1和安装筒4-2，安装筒4-2的上端外部设有外螺纹4-3，下端设有两个对称的卡槽4-4，螺纹圈3的上内螺纹3-1与安装筒4-2的外螺纹4-3螺纹连接，卡槽4-4可活动地安装在触点模块1的两个触点1-1上，螺纹圈3的下内螺纹3-2与连接支架2的螺纹圈安装头1-2螺纹连接。

触点模块安装块2-1两相对的侧壁上设有通孔2-3，触点模块1对称的两侧壁上设有与通孔2-3匹配的凸块1-2，凸块1-2与通孔2-3卡扣固定。

连接支架2的触点模块安装块2-1的宽度大于螺纹圈安装头2-2的直径。触点模块1上还设有接电脚1-3，采用钥匙控制触点1-1上下按动，控制接电脚1-3通断电。

实施例4

一种新型板载式主令开关，包括触点模块1，连接支架2，螺纹圈3以及开关钮头4，开关钮头4为急停钮式，采用急停钮控制主令开关的通断，连接支架2包括触点模块安装块2-1和螺纹圈安装头2-2，触点模块1安装在触点模块安装块2-1内部；螺纹圈3包括上内螺纹3-1和下内螺纹3-2，上内螺纹3-1的螺纹直径小于下内螺纹3-2的螺纹直径；开关钮头4包括钮头4-1和安装筒4-2，安装筒4-2的上端外部设有外螺纹4-3，下端设有两个对称的卡槽4-4，螺纹圈3的上内螺纹3-1与安装筒4-2的外螺纹4-3螺纹连接，卡槽4-4可活动地安装在触点模块1的两个触点1-1上，螺纹圈3的下内螺纹3-2与连接支架2的螺纹圈安装头1-2螺纹连接。

触点模块安装块2-1两相对的侧壁上设有通孔2-3，触点模块1对称的两侧壁上设有与通孔2-3匹配的凸块1-2，凸块1-2与通孔2-3卡扣固定。

连接支架2的触点模块安装块2-1的宽度大于螺纹圈安装头2-2的直径。触点模块1上还设有接电脚1-3，采用急停钮控制触点1-1上下按动，控制接电脚1-3通断电。

装配过程简述：先将螺纹圈旋转装配到开关钮头的安装筒上，通过螺纹装配，拧到底；再将开关钮头装配到连接支架对应位置上，将螺纹圈从开关钮头上往连接支架的方向拧，直至拧到连接支架的底部；最后将触点模块装配到连接支架的对应位置，为卡扣装配；

工作原理：通过外力操作开关钮头，开关钮头的卡槽可活动地安装在触点模块的两个触点上，通过动作开关钮头，卡槽带动触点上下运动，控制触点与接电脚的通断电，致使触点模块进行通断状态的切换，发出命令脉冲，作用到其它机构，以开动或停止机组，改变设备的运行状态的开关。

对比例1

如图6和图7所示，一种板载主令开关，包括触点模块1，连接支架2，卡圈3以及开关钮头4，连接支架2包括触点模块安装块2-1和卡圈安装头2-2，触点模块安装块2-1两相对的侧壁上设有通孔2-3，触点模块1对称的两侧壁上设有与通孔2-3匹配的凸块1-2，凸块1-2与通孔2-3卡扣固定。卡圈安装头2-2包括均匀分布的四个卡块2-4，触点模块1安装在触点模块安装块2-1内部；开关钮头4包括钮头4-1和安装筒4-2，安装筒4-2的上端外部设有外螺纹4-3，下端设有两个对称的卡槽4-4，卡槽4-4可活动地安装在触点模块1的两个触点1-1上，开关钮头4与连接支架2之间，在卡块2-3外侧用卡圈3紧固；触点模块1上还设有接电脚1-3，采用急停钮控制触点1-1上下按动，控制接电脚1-3通断电。

开关钮头可以是按钮、旋钮、急停钮、钥匙钮等多种形式。

安装过程：先将卡圈装到连接支架上，再将开关钮头装配到连接支架对应位置上，形成到扣装配，开关钮头的卡槽可活动地安装在触点模块的两个触点上，通过动作开关钮头，卡槽带动触点上下运动，控制触点与接电脚的通断电，最后将触点模块装配到连接支架的对应位置，为卡扣装配。

工作原理：通过外力操作开关钮头，致使触点模块进行通断状态的切换，发出命令脉冲，作用到其他机构，以开动或停止机组，改变设备的运行状态。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种新型板载式主令开关，其特征在于，包括触点模块，连接支架，螺纹圈以及开关钮头，所述连接支架包括触点模块安装块和螺纹圈安装头，所述触点模块安装在触点模块安装块内部；所述螺纹圈包括上内螺纹和下内螺纹，上内螺纹的螺纹直径小于下内螺纹的螺纹直径；所述螺纹圈的上内螺纹与安装筒的外螺纹螺纹连接，所述开关钮头包括钮头和安装筒，所述安装筒的上端外部设有外螺纹，下端设有两个对称的卡槽，所述卡槽可活动地安装在触点模块的两个触点上，所述螺纹圈的下内螺纹与连接支架的螺纹圈安装头螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型板载式主令开关，其特征在于：所述触点模块安装块两相对的侧壁上设有通孔，所述触点模块对称的两侧壁上设有与通孔匹配的凸块，凸块与通孔卡扣固定。

3.根据权利要求1所述的一种新型板载式主令开关，其特征在于：所述连接支架的触点模块安装块的宽度大于螺纹圈安装头的直径。

4.根据权利要求1所述的一种新型板载式主令开关，其特征在于：所述触点模块上还设有接电脚，所述触点上下按动控制接电脚通电。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种新型板载式主令开关，其特征在于：所述开关钮头为旋钮、按钮、钥匙钮以及急停钮。