CN220625149U - 缸盖尺寸检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了缸盖尺寸检测装置，包括检测装置主体、主支架、水平杆、检测装置底座、升降架、测量表、固定台、防滑槽，检测装置主体包括主支架，所述主支架上端连接有水平杆，主支架下端连接有检测装置底座，所述水平杆下端安装有升降架，升降架上固定安装有测量表，所述检测装置底座上设有固定台，所述固定台上表面开设有防滑槽，本实用新型通过将在检测装置上增加固定台，固定台上的固定装置能够将缸盖固定住，且固定装置包括固定块、固定块、伸缩板、弹簧，通过伸缩板和弹簧之间的相互配合，在固定不同大小形状的缸盖时，伸缩板内的弹簧将会自动伸缩，来适配不同形状的缸盖，固定台上还开设防滑槽，起到一个在测量缸盖孔洞时防滑的作用。

Description

缸盖尺寸检测装置

技术领域

本实用新型涉及缸盖技术领域，特别是缸盖尺寸检测装置。

背景技术

柴油发电机气缸盖是柴油机的主要关键部件之一，气缸盖的主要作用是封闭气缸套顶部，与活塞、缸体共同组成密闭的气缸工作空间，在小型高速柴油机的气缸盖中还布置有涡流室或预燃室，因此气缸盖中孔腔、通道繁多，使其结构形状比较复杂，并且在气缸盖生产完成后需要对气缸盖的孔洞深度进行检测，但现有的测量方式通常采用人工运用测量尺进行测量，费时费力而且精度不高。

为解决缸盖孔洞的测量，CN2019215498380提出了一种缸盖尺寸检测工具，通过转动调节螺杆，通过观察小型水平仪找平，将测量杆竖直插入缸盖孔洞内，通过测量杆上的读数，可以准确的测量出缸盖孔洞的深度，方便准确，解决了缸盖孔洞较深的问题，但是，该结构还存在以下不足：

1.该工具在测量缸盖时没有增加定位装置，在测量过程中缸盖的位置容易发生偏移，导致测量不精确；

2.该工具在测量时需要频繁的操作测量杆，不仅费时费力，而且测量效率低；

3.该测量杆上没有增加升降装置，在碰到高度不同的缸盖时，容易导致测量位置偏差的问题。

发明内容

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出缸盖尺寸检测装置，在检测装置上增加固定台，固定台上的固定装置能够将缸盖固定住，使在测量过程中缸盖的位置不容易发生偏移，并且在固定台表面增加防滑槽，起到一个防滑作用，在检测装置上增加升降架，通过调节升降架中的转动轮，能够使测量表在测量不同缸盖孔洞时精确的测量，该结构简单、设计合理。

为实现上述目的，本实用新型提出了缸盖尺寸检测装置，包括检测装置主体、主支架、水平杆、检测装置底座、升降架、测量表、固定台、防滑槽，所述检测装置主体包括主支架，所述主支架上端连接有水平杆，所述主支架下端连接有检测装置底座，所述水平杆下端安装有升降架，所述升降架上固定安装有测量表，所述检测装置底座上设有固定台，所述固定台上表面开设有防滑槽。

作为优选，所述水平杆下端表面开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块，且滑块下端与升降架相连接。

作为优选，所述升降架包括第一升降架、第二升降架、转动轮，所述第一升降架一端与滑块相连接，所述第一升降架另一端上下滑动插装在第二升降架内，所述第二升降架上固定安装有测量表，所述第一升降架和第二升降架的接触部安装有转动轮。

作为优选，所述固定台上端面设有固定装置，所述固定装置通过螺栓固定安装在固定台上端面的左右两侧。

作为优选，所述固定装置包括固定块、限位块、伸缩板、弹簧，所述固定块安装在固定装置中心位置，所述固定块外端面设有限位块，所述限位块上安装有伸缩板，所述伸缩板内安装有弹簧。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将在检测装置上增加固定台，固定台上的固定装置能够将缸盖固定住，且固定装置包括固定块、固定块、伸缩板、弹簧，通过伸缩板和弹簧之间的相互配合，在固定不同大小形状的缸盖时，伸缩板内的弹簧将会自动伸缩，来适配不同形状的缸盖，固定台上还开设防滑槽，起到一个在测量缸盖孔洞时防滑的作用，在检测装置上增加升降架，通过调节升降架中的转动轮，能够测量不同缸盖孔洞的深度，可以准确的测量出缸盖孔洞的深度，方便准确，解决了不同缸盖孔洞较深，使用常规的直尺检测不够准确，也不够方便的问题。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型缸盖尺寸检测装置主视图；

图2是本实用新型缸盖尺寸检测装置升降架示意图；

图3是本实用新型缸盖尺寸检测装置固定台示意图；

图4是本实用新型缸盖尺寸检测装置固定装置示意图；

图中：1--检测装置主体、2-主支架、3-水平杆、4-检测装置底座、5-升降架、6-测量表、7-固定台、8-防滑槽、9-滑槽、10-滑块、11-固定装置、51-第一升降架、52-第二升降架、53-转动轮、111-固定块、112-限位块、113-伸缩板、114-弹簧。

具体实施方式

参阅图1，本实用新型缸盖尺寸检测装置，包括检测装置主体1、主支架2、水平杆3、检测装置底座4、升降架5、测量表6、固定台7、防滑槽8，所述检测装置主体1包括主支架2，所述主支架2上端连接有水平杆3，所述主支架2下端连接有检测装置底座4，所述水平杆3下端安装有升降架5，所述升降架5上固定安装有测量表6，所述检测装置底座4上设有固定台7，所述固定台7上表面开设有防滑槽8。

参阅图2，本实用新型缸盖尺寸检测装置，包括升降架5包括第一升降架51、第二升降架52、转动轮53，所述第一升降架51一端与滑块10相连接，所述第一升降架51另一端上下滑动插装在第二升降架52内，所述第二升降架52上固定安装有测量表6，所述第一升降架51和第二升降架52的接触部安装有转动轮53，水平杆3下端表面开设有滑槽9，所述滑槽9内滑动安装有滑块10，且滑块10下端与升降架5相连接。

参阅图3，本实用新型缸盖尺寸检测装置，包括固定台7上端面设有固定装置11，所述固定装置11通过螺栓固定安装在固定台7上端面的左右两侧。

参阅图4，本实用新型缸盖尺寸检测装置，所述固定装置11包括固定块111、限位块112、伸缩板113、弹簧114，所述固定块111安装在固定装置11中心位置，所述固定块111外端面设有限位块112，所述限位块112上安装有伸缩板113，所述伸缩板113内安装有弹簧114。

本实用新型工作过程：

本实用新型缸盖尺寸检测装置，将缸盖放置到固定台7上，通过固定装置11中的伸缩板113对缸盖两侧进行固定，固定装置11包括固定块111、限位块112、伸缩板113、弹簧114，通过伸缩板113和弹簧114之间的相互配合，在固定不同大小形状的缸盖时，伸缩板113内的弹簧114将会自动伸缩，来适配不同形状的缸盖，并且固定台7上设有防滑槽8，通过防滑槽8和缸盖底部的接触，避免缸盖在测量时出现左右移动等情况，通过水平杆3下端的滑块10，滑块10在滑槽9内滑动实现升降架5上的测量表6的测量头与缸盖孔洞相接触，测量表6与缸盖孔洞充分接触后，通过调节升降架5中的转动轮53使升降架5高度的固定，并读取测量表6的读数，在通过滑动滑块10以及调节转动轮53，使测量表6能够移动到不同测量点并读取相对应的读数，该结构能够测量不同缸盖孔洞的深度，可以准确的测量出缸盖孔洞的深度，再将测量的数值进行分析判断气缸盖的孔洞深度是否合格。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.缸盖尺寸检测装置，其特征在于：包括检测装置主体（1）、主支架（2）、水平杆（3）、检测装置底座（4）、升降架（5）、测量表（6）、固定台（7）、防滑槽（8），所述检测装置主体（1）包括主支架（2），所述主支架（2）上端连接有水平杆（3），所述主支架（2）下端连接有检测装置底座（4），所述水平杆（3）下端安装有升降架（5），所述升降架（5）上固定安装有测量表（6），所述检测装置底座（4）上设有固定台（7），所述固定台（7）上表面开设有防滑槽（8）。

2.按照权利要求1所述的缸盖尺寸检测装置，其特征在于：所述水平杆（3）下端表面开设有滑槽（9），所述滑槽（9）内滑动安装有滑块（10），且滑块（10）下端与升降架（5）相连接。

3.按照权利要求2所述的缸盖尺寸检测装置，其特征在于：所述升降架（5）包括第一升降架（51）、第二升降架（52）、转动轮（53），所述第一升降架（51）一端与滑块（10）相连接，所述第一升降架（51）另一端上下滑动插装在第二升降架（52）内，所述第二升降架（52）上固定安装有测量表（6），所述第一升降架（51）和第二升降架（52）的接触部安装有转动轮（53）。

4.按照权利要求1所述的缸盖尺寸检测装置，其特征在于：所述固定台（7）上端面设有固定装置（11），所述固定装置（11）通过螺栓固定安装在固定台（7）上端面的左右两侧。

5.按照权利要求4所述的缸盖尺寸检测装置，其特征在于：所述固定装置（11）包括固定块（111）、限位块（112）、伸缩板（113）、弹簧（114），所述固定块（111）安装在固定装置（11）中心位置，所述固定块（111）外端面设有限位块（112），所述限位块（112）上安装有伸缩板（113），所述伸缩板（113）内安装有弹簧（114）。