CN220624448U - 一种制冷设备的余热回收系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种制冷设备的余热回收系统,包括水箱、循环水泵、热交换器和控制器;热交换器具有2个用于热交换的通路;热交换器的第一通路串接在制冷设备中的压缩机出口与冷凝器入口之间的管路中;冷凝器的出口还通过蒸发器与压缩机入口相连;热交换器的第二通路与水箱及循环水泵通过水管串联形成一个水循环环路;水箱中设有温度传感器;温度传感器与控制器相连;循环水泵受控于控制器。该制冷设备的余热回收系统具有显著的节能效果,且实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种制冷设备的余热回收系统。
背景技术
冷库系统主要使用在餐饮、超市、酒店、预制菜,冷链等行业,而这些企业均需要大量的热水,现有技术中,有通过余热制造热水的装置,如公告号为CN206572811U的中国实用新型公开了一种冷库用压缩机余热回收机构,在压缩机的排气口上连接有排气管,所述排气管上设置有余热回收装置;余热回收装置包括余热套筒,余热套筒套设于所述排气管的外壁上且与排气管的外壁形成有空腔,所述余热套筒上分别设置有连通所述空腔的用于提供冷水的供水管与用于排出热水的出水管,通过在排气外直接套设一个余热套筒并且向余热套筒与排气管之间的空腔通冷水,使得冷水被加热然后排出。该机构虽然结构较为简单,但是需要特制的套筒机构,改造时并不方便。
因此,有必要设计一种制冷设备的余热回收系统。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种制冷设备的余热回收系统,该制冷设备的余热回收系统具有显著的节能效果且易于推广实施。
实用新型的技术解决方案如下:
一种制冷设备的余热回收系统,包括水箱、循环水泵、热交换器和控制器;
热交换器具有2个用于热交换的通路;
热交换器的第一通路串接在制冷设备中的压缩机出口与冷凝器入口之间的管路中;冷凝器的出口还通过蒸发器与压缩机入口相连;
热交换器的第二通路与水箱及循环水泵通过水管串联形成一个水循环环路;
水箱中设有温度传感器;
温度传感器与控制器相连;
循环水泵受控于控制器。
所述的控制器为温控器。
压缩机受控于控制器。
冷凝器处设有冷凝器风机,冷凝器风机受控于控制器。
所述的控制器为51单片机、PLC或DSP。
水箱上设有控制面板,控制面板与控制器相连,用于设置参数,显示数据。
控制器连接有通信模块。便于远程监视和控制,如wifi模块,4G,5G模块等。
水箱为保温水箱,水箱外壁设有保温层。
制冷设备为应用于冻库的制冷设备。
热交换器为板式热交换器或盘管式热交换器。
本技术方案的构思是:在冻库压缩机到冷凝器中间增加一个热交换器,冷水通过热交换器吸收高温冷媒中的热量变成热水,实现余热回收。
有益效果:
本实用新型的制冷设备的余热回收系统,利用制冷设备的余热对水加热产生热水;结构简单,易于实施;而且对于现有的制冷设备进行改造的成本低,实用性好,而且,余热回收的实施,本身能对系统冷媒起到更好的散热,有利于冷库的温度达到设定温度,同时也能降低能耗。
整体上,本实用新型的制冷设备的余热回收系统能起到双重节能的效果:1、有利于冷媒的散热,冷库系统能快速达到设定温度,可以节能,降低设备故障及延长使用寿命;2、热水的制取几乎不需要消耗电能。
因此,本实用新型节能效果明显,实施成本低,适合推广应用。
附图说明
图1为基本型制冷设备的余热回收系统结构示意图;
图2为升级型制冷设备的余热回收系统结构示意图;
图3为热交换器示意图。
具体实施方式
以下将结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明:
实施例1:此实施例能实现基本的余热回收产生热水的功能
如图1和3,一种制冷设备的余热回收系统,包括水箱、循环水泵、热交换器和控制器;热交换器具有2个用于热交换的通路;热交换器的第一通路(即图3中的A1和A2连接的通路)串接在制冷设备中的压缩机出口与冷凝器入口之间的管路中;冷凝器的出口还通过蒸发器与压缩机入口相连;热交换器的第二通路(即图3中的B1和B2连接的通路)与水箱及循环水泵通过水管串联形成一个水循环环路;水箱中设有温度传感器;温度传感器与控制器相连;循环水泵受控于控制器,即控制器控制其启停。
所述的控制器为温控器。控制器也可以采用所述的控制器为51单片机、PLC或DSP等通用的MCU实现。水箱为保温水箱,水箱外壁设有保温层。制冷设备为应用于冻库的制冷设备。热交换器为板式热交换器或盘管式热交换器。
工作过程说明:
1、冻库压缩机工作时,当水温低于设定温度(如55℃)时,循环泵得电运转,带动水在交换器流动,压缩机出来的高温冷媒经热交换器与水进行热交换,对水进行加热,制取热水。
2、当水温达到设定温度时,温控器断开循环泵电源,循环泵停止工作,高温冷媒由制冷设备的自带风机进行散热。
实施例2:
此实施例为优选实施例,能进一步实现制冷设备与余热回收设备的联动。
如图2和3,一种制冷设备的余热回收系统,包括水箱、循环水泵、热交换器和控制器;热交换器具有2个用于热交换的通路;热交换器的第一通路(即图3中的A1和A2连接的通路)串接在制冷设备中的压缩机出口与冷凝器入口之间的管路中;冷凝器的出口还通过蒸发器与压缩机入口相连;热交换器的第二通路(即图3中的B1和B2连接的通路)与水箱及循环水泵通过水管串联形成一个水循环环路;水箱中设有温度传感器;温度传感器与控制器相连;循环水泵受控于控制器,即控制器控制其启停。压缩机受控于控制器,即控制器控制其启停。冷凝器处设有冷凝器风机,冷凝器风机受控于控制器,即控制器控制其启停。
所述的控制器为51单片机、PLC或DSP,或ARM处理器。
水箱上设有控制面板,控制面板与控制器相连,用于设置参数,显示数据,还进一步设置相关按键(如电源键,用于温度设置的调节键等)。
控制器连接有通信模块,便于远程监视和控制,如wifi模块,4G,5G模块等。控制器还可以进一步连接摄像头,对现场进行监视。水箱为保温水箱,水箱外壁设有保温层。制冷设备为应用于冻库的制冷设备。热交换器为板式热交换器或盘管式热交换器。
工作过程说明:
1、当水温低于设定温度(如55℃)时,控制器控制冻库压缩机启动,循环泵得电运转,带动水在交换器流动,压缩机出来的高温冷媒经热交换器与水进行热交换,对水进行加热,制取热水,同时关闭冷凝器风机。
2、当水温达到设定温度时,控制器断开循环泵电源,循环泵停止工作,高温冷媒由制冷设备的自带风机进行散热。必要时,还可以进一步关闭压缩机。
以上控制在保障冻库的温度在预设温度范围内进行,从而兼顾热水是产生以及冻库的制冷效果。
应用实例:
储水箱采用210L容量承压水箱,外直径540mmX高1505mm;水箱中注满水,经联机测试,采用2.5匹的压缩机,开机一小时,水箱中的水温上由16.5度升高到37.3度,温度升高20.8度。水泵功率为400W,按每天工作2.5小时,每天仅需1度电。若按传统技术采用14KW的电热水器生产热水,每天能耗约75度电,可见,采用本系统,节能效果显著。
Claims (10)
1.一种制冷设备的余热回收系统,其特征在于,包括水箱、循环水泵、热交换器和控制器;
热交换器具有2个用于热交换的通路;
热交换器的第一通路串接在制冷设备中的压缩机出口与冷凝器入口之间的管路中;冷凝器的出口还通过蒸发器与压缩机入口相连;
热交换器的第二通路与水箱及循环水泵通过水管串联形成一个水循环环路;
水箱中设有温度传感器;
温度传感器与控制器相连;
循环水泵受控于控制器。
2.根据权利要求1所述的制冷设备的余热回收系统,其特征在于,所述的控制器为温控器。
3.根据权利要求1所述的制冷设备的余热回收系统,其特征在于,压缩机受控于控制器。
4.根据权利要求1所述的制冷设备的余热回收系统,其特征在于,冷凝器处设有冷凝器风机,冷凝器风机受控于控制器。
5.根据权利要求1所述的制冷设备的余热回收系统,其特征在于,所述的控制器为51单片机、PLC或DSP。
6.根据权利要求1所述的制冷设备的余热回收系统,其特征在于,水箱上设有控制面板,控制面板与控制器相连。
7.根据权利要求1所述的制冷设备的余热回收系统,其特征在于,控制器连接有通信模块。
8.根据权利要求1所述的制冷设备的余热回收系统,其特征在于,水箱为保温水箱,水箱外壁设有保温层。
9.根据权利要求1所述的制冷设备的余热回收系统,其特征在于,制冷设备为应用于冻库的制冷设备。
10.根据权利要求1-9任一项所述的制冷设备的余热回收系统,其特征在于,热交换器为板式热交换器或盘管式热交换器。
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