CN220624396U - 一种热泵以及水果罐头生产供水系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种热泵以及水果罐头生产供水系统，所述热泵包括：底座；加热组件，设置在底座上，用于对水进行加热；热量回收组件，设置在底座上，用于对水中的热量进行回收；其特征在于，所述加热组件包括：压缩机，设置在底座上，在其上设置有第一冷媒入口和第一冷媒出口；冷凝器，在其上设置有第一进水管和第一出水管，需要加热的水从第一进水管进入，加热后的水从第一出水管流出，在冷凝器上还设置有第二冷媒入口和第二冷媒出口，所述第二冷媒入口与所述第一冷媒出口通过第一铜管连通，冷凝器中的冷媒从第二冷媒出口排出。该热泵和回收系统能够实现对水中热量的回收，提高了能源利用率。
Description
技术领域
本实用新型涉及余热回收技术领域，具体而言，涉及一种热泵以及水果罐头生产供水系统。
背景技术
水果罐头以用料不同而命名不同，一般水果罐头的原料取材于水果，包括黄桃，苹果，荔枝，草莓，山楂等。产品主要有黄桃罐头、草莓罐头、菠萝蜜罐头、橘子罐头等，在水果罐头生产过程中，需要先对材料进行加热熬煮，然后封装后进行高温杀菌并冷却处理，因此需要使用到水源热泵制备热水和冷水供水果罐头加工使用。
公开号为CN213639493U的实用新型专利公开了一种用于水果罐头的连续杀菌机，该杀菌机采用高温蒸汽对罐头杀菌，在杀菌后采用洒水机构进行降温。但是该专利中高温蒸汽在使用后直接排出，降温时产生的废水也是直接排出，造成了能源的浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种热泵以及水果罐头生产供水系统，在杀菌和降温后能够对一部分的热量进行回收，减少了能源浪费。
为了实现上述发明目的，本实用新型提供了以下技术方案：
一种热泵，包括：
底座；
加热组件，设置在底座上，用于对水进行加热；
热量回收组件，设置在底座上，用于对水中的热量进行回收；其特征在于，所述加热组件包括：
压缩机，设置在底座上，在其上设置有第一冷媒入口和第一冷媒出口；
冷凝器，在其上设置有第一进水管和第一出水管，需要加热的水从第一进水管进入，加热后的水从第一出水管流出，在冷凝器上还设置有第二冷媒入口和第二冷媒出口，所述第二冷媒入口与所述第一冷媒出口通过第一铜管连通，冷凝器中的冷媒从第二冷媒出口排出。
优选地，第一进水管位于冷凝器的靠近底部的位置处，第一出水管位于冷凝器的靠近顶部的位置处，第二冷媒入口位于冷凝器的靠近顶部的位置处，第二冷媒出口位于冷凝器的靠近底部的位置处。
进一步，在所述第一进水管设置有用于检测水流量的水流调节阀，在所述第一铜管上设置有用于检测冷媒压力的高压压力传感器。
所述热量回收组件包括：
蒸发器，在其上设置有第二进水管、第二出水管、第二冷媒入口和第二冷媒出口，第二冷媒入口通过第二铜管与第一冷媒出口连通；
所述气液分离器，用于将冷媒中的液体分离出来，其上设置有输入口和输出口，所述第二冷媒出口通过第三铜管与所述输入口连通，所述输出口通过第四铜管与所述第一冷媒入口连通。
优选地，第二进水管位于蒸发器的靠近其顶部的位置处，第二出水管位于蒸发器的靠近其底部的位置处，第三冷媒入口位于蒸发器的靠近其底部的位置处，第三冷媒入口位于蒸发器的靠近其顶部的位置处。
本发明还提出了一种水果罐头生产供水系统，在水果罐头生产中需要采用杀菌设备对完成罐装的罐头进行杀菌以及采用冷却设备对完成杀菌的罐头进行冷却，其特征在于，所述系统包括：
纯水设备，用于存放生产所需的水；
水源直热高温热泵，用于接收纯水设备中的水并加热到预定的温度，所述水源直热高温热泵采用上述热泵；
热水箱，用于存放经水源直热高温热泵加热过的水，热水箱中的水部分地送入到杀菌设备用于对完成罐装的罐头进行杀菌；
中温水箱，与冷却设备连通，能够与冷却设备中的水循环流动以将冷却设备中较高温度的水引入到中温水箱中并将中温水箱中较低温度的水引入到冷却设备中，所述中温水箱还与第一进水管和第一出水管连通，较高温度的水从中温水箱进入到水源直热高温热泵中并在水源直热高温热泵中进行换热，转换成较低温度的水，较低温度的水从第一出水管流入到中温水箱中。
优选地，还包括水源高温热泵，水源高温热泵上设置有第三进水管、第三出水管、第四进水管和第四出水管，第三进水管和第三出水管与所述杀菌设备连通，在第三进水管上设置有水泵，杀菌设备中的水从第三进水管进入到水源高温热泵，经过加热后从第三出水管流回到杀菌设备中；第四进水管和第四出水管与冷却设备连通，在第四进水管上设置有水泵，冷却设备内的水从第四进水管进入到水源高温热泵，经过换热降温后流回到冷却设备。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
1)本实用新型的热泵能够对生产用水进行加热，加热的其中一部分热量来源于对其他水中的热量进行的回收，进而能够节省能源；
2)本实用新型的供水系统能够对冷却设备中水吸收的热量进行一部分回收，并将回收的热量用到对纯水的加热以及对杀菌设备中的水的加热，减少了热量的浪费。
附图说明
图1为本实用新型提供的热泵结构图之一；
图2为本实用新型提供的热泵结构图之二；
图3为本实用新型提供的热泵结构图之三；
图4为本实用新型提供的水果罐头余热回收系统结构图。
图中标示：
1、底座；2、冷凝器；201、第一出水管；202、第一进水管；3、水流调节阀；4、蒸发器；401、第二出水管；402、第二进水管；5、第二铜管；6、膨胀器；7、第三铜管；8、气液分离器；801、第四铜管；9、压缩机；901、第一铜管；10、干燥过滤器；11、高压压力传感器；12、低压压力传感器。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1：
如图1至图3所示，一种热泵，包括底座1以及设置在底座1上的加热组件和热量回收组件。加热组件用于对冷水进行加热，冷水一般是干净的水，在生产过程输入的水。热量回收组件用于水中的热量进行回收。
所述加热组件包括压缩机9和冷凝器2，所述压缩机9采用现有技术，在其上设置有第一冷媒入口和第一冷媒出口。所述冷凝器2实际为换热器，其原理为现有技术，在其上设置有第一进水管202和第一出水管201，需要加热的冷水从第一进水管进入，加热后的水从第一出水管流出，在冷凝器2上还设置有第二冷媒入口和第二冷媒出口，所述第二冷媒入口与所述第一冷媒出口通过第一铜管901连通，冷媒在压缩机9的作用下升温到预定的温度并从第一冷媒出口流出，通过第一铜管901进入到冷凝器2中与冷凝器2中的水进行热交换，最后从第二冷媒出口流出。
在冷凝器2中，第一进水管202位于靠近底部的位置处，第一出水管201位于冷凝器2的靠近顶部的位置处，第二冷媒入口位于冷凝器2的靠近顶部的位置处，第二冷媒出口位于冷凝器2的靠近底部的位置处，这样能够使冷媒中的热量尽可能地传递给水。
进一步，在所述第一进水管202设置有用于检测水流量的水流调节阀3，在所述第一铜管901上设置有用于检测冷媒压力的高压压力传感器11，通过控制水流量和冷媒压力能够使从第一出水管201流出的水的温度尽可能地维持在一个恒定值。
所述热量回收组件包括蒸发器4和气液分离器8，所述蒸发器4也是现有技术中的一种换热器，在其上设置有第二出水管402、第二进水管401、第三冷媒入口和第三冷媒出口，第三冷媒入口通过第二铜管5与第二冷媒出口连通，从冷凝器2出来的冷媒进入到蒸发器4中。所述气液分离器8用于将冷媒中的液体分离出来，其上设置有输入口和输出口，所述第三冷媒出口通过第三铜管5与所述输入口连通，所述输出口通过第四铜管801与所述第一冷媒入口连通。从第二进水管401进入的废水具有较高的温度，冷媒在蒸发器4中与废水进行热交换，从蒸发器4中出来的冷媒的温度升高，实现对废水中的一部分热量回收。从蒸发器4出来的冷媒进入到气液分离器8中，经过气液分离之后，冷媒回到压缩机9中。
第二进水管401位于蒸发器4的靠近其顶部的位置处，第二出水管402位于蒸发器4的靠近其底部的位置处，第三冷媒入口位于蒸发器的靠近其底部的位置处，第三冷媒出口位于蒸发器的靠近其顶部的位置处，以将从第二进水管401进入到蒸发器4中的水的温度尽可能地交换到冷媒中。
在所述第二铜管5上设置有膨胀阀6，在膨胀阀6与冷凝器2之间的第二铜管5上设置有干燥器10。在所述第三铜管7上设置有低压压力传感器12。
实施例2：
如图4所示，该实施例为一种水果罐头生产供水系统。水果罐头在生产时主要包括煮糖水、罐装、杀菌、冷却工艺，这些工艺对应的设备均采用现有技术。
所述供水系统包括纯水设备、水源直热高温热泵、热水箱、水源高温热泵、中温水箱、空气源热泵，所述水源制热高温热泵采用实施例一种的热泵，水源高温热泵、空气源热泵采用现有技术。
所述纯水设备的出水口与所述水源直热高温热泵的第一进水管连通，所述水源直热高温热泵的第一出水管与热水箱的进水口连通，热水箱中的热水在99℃左右，热水箱中的水一部分用于制作罐头中的汁液(糖水)，一部分输入到杀菌设备内，用于对灌装后的罐头进行高温杀菌。在第一进水管上设置有水泵。
中温水箱中的水用于对杀菌后的罐头进行冷却。中温水箱中与执行冷却工艺的冷却设备连通，中温水箱中的水和冷却设备中的水能够互相流入，以使冷却设备中的水与中温水箱中的水的温度尽可能地相同。同时，所述中温水箱还分别与第二进水管、第二出水管连通，中温水箱中的水从第二进水管进入到水源直热高温热泵中，经过换热之后，水温降低，水温降低后的水从第二出水管流回到中温水箱中，实现了将冷却设备中的水的一部分热量进行了回收。
水源高温热泵上设置有第三进水管、第三出水管、第四进水管和第四出水管，第三进水管和第三出水管与所述杀菌设备连通，在第三进水管上设置有水泵，杀菌设备中的水从第三进水管进入到水源高温热泵，经过加热后从第三出水管流回到杀菌设备中。第四进水管和第四出水管与冷却设备连通，在第四进水管上设置有水泵，冷却设备内的水从第四进水管进入到水源高温热泵，经过换热降温后流回到冷却设备。可见，水源高温热泵能够将冷却水中的一部分热量回收，用于对杀菌设备中的水进行加热，实现了一部分热量的回收，节省了能源。
所述空气热源泵上设置有第四进水管、第四出水管、进气口和出气口，第四进水管、第四出水管分别与中温水箱连通，中温水箱中的水从第四进水管进入到空气热源泵中并经过换热升温后从第四出水管流回到中温水箱，空气从空气热源泵的进气口进入并从出气口跑出，空气在空气热源泵中换热降温，所述出气口与生产车间连通，能够实现对生产车间中的空气进行换气和降温。
以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (8)
1.一种热泵，包括：
底座；
加热组件，设置在底座上，用于对水进行加热；
热量回收组件，设置在底座上，用于对水中的热量进行回收；其特征在于，所述加热组件包括：
压缩机，设置在底座上，在其上设置有第一冷媒入口和第一冷媒出口；
冷凝器，在其上设置有第一进水管和第一出水管，需要加热的水从第一进水管进入，加热后的水从第一出水管流出，在冷凝器上还设置有第二冷媒入口和第二冷媒出口，所述第二冷媒入口与所述第一冷媒出口通过第一铜管连通，冷凝器中的冷媒从第二冷媒出口排出。
2.根据权利要求1所述的热泵，其特征在于，第一进水管位于冷凝器的靠近底部的位置处，第一出水管位于冷凝器的靠近顶部的位置处，第二冷媒入口位于冷凝器的靠近顶部的位置处，第二冷媒出口位于冷凝器的靠近底部的位置处。
3.根据权利要求1所述的热泵，其特征在于，在所述第一进水管设置有用于检测水流量的水流调节阀，在所述第一铜管上设置有用于检测冷媒压力的高压压力传感器。
4.根据权利要求1所述的热泵，其特征在于，所述热量回收组件包括：
蒸发器，在其上设置有第二进水管、第二出水管、第二冷媒入口和第二冷媒出口，第二冷媒入口通过第二铜管与第一冷媒出口连通；
气液分离器，用于将冷媒中的液体分离出来，其上设置有输入口和输出口，所述第二冷媒出口通过第三铜管与所述输入口连通，所述输出口通过第四铜管与所述第一冷媒入口连通。
5.根据权利要求4所述的热泵，其特征在于，第二进水管位于蒸发器的靠近其顶部的位置处，第二出水管位于蒸发器的靠近其底部的位置处，第三冷媒入口位于蒸发器的靠近其底部的位置处，第三冷媒出口位于蒸发器的靠近其顶部的位置处。
6.一种水果罐头生产供水系统，在水果罐头生产中需要采用杀菌设备对完成罐装的罐头进行杀菌以及采用冷却设备对完成杀菌的罐头进行冷却，其特征在于，所述系统包括：
纯水设备，用于存放生产所需的水；
水源直热高温热泵，用于接收纯水设备中的水并加热到预定的温度，所述水源直热高温热泵采用权利要求4-5任一项所述的热泵；
热水箱，用于存放经水源直热高温热泵加热过的水，热水箱中的水部分地送入到杀菌设备用于对完成罐装的罐头进行杀菌；
中温水箱，与冷却设备连通，能够与冷却设备中的水循环流动以将冷却设备中较高温度的水引入到中温水箱中并将中温水箱中较低温度的水引入到冷却设备中，所述中温水箱还与第一进水管和第一出水管连通，较高温度的水从中温水箱进入到水源直热高温热泵中并在水源直热高温热泵中进行换热，转换成较低温度的水，较低温度的水从第一出水管流入到中温水箱中。
7.根据权利要求6所述的一种水果罐头生产供水系统，其特征在于，还包括水源高温热泵，水源高温热泵上设置有第三进水管、第三出水管、第四进水管和第四出水管，第三进水管和第三出水管与所述杀菌设备连通，在第三进水管上设置有水泵，杀菌设备中的水从第三进水管进入到水源高温热泵，经过加热后从第三出水管流回到杀菌设备中；第四进水管和第四出水管与冷却设备连通，在第四进水管上设置有水泵，冷却设备内的水从第四进水管进入到水源高温热泵，经过换热降温后流回到冷却设备。
8.根据权利要求6所述的一种水果罐头生产供水系统，其特征在于，还包括空气热源泵，所述空气热源泵上设置有第四进水管、第四出水管、进气口和出气口，第四进水管、第四出水管分别与中温水箱连通，中温水箱中的水从第四进水管进入到空气热源泵中并经过换热升温后从第四出水管流回到中温水箱，空气从空气热源泵的进气口进入并从出气口跑出，空气在空气热源泵中换热降温，所述出气口与罐头生产车间连通。
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