CN220623702U - 一种用于焦油加工生产工艺过程中的真空尾气系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种用于焦油加工生产工艺过程中的真空尾气系统，涉及焦油加工技术领域，包括真空机组、进口管和排气管路，所述真空机组设有三组，所述进口管和排气管路分别设在真空机组的输入和排出端，两组所述真空机组的进口管之间连接有跨线管路，三组所述排气管路的输出端连接有集气管路；本实用新型设置远传压力表、远传温度表、第一氧含量检测仪等DCS仪表系统，尾气的各项参数都能够远程监测，方便根据参数切换管路和调节，处理管路和放散管路的切换可以采用第一切断阀、第二切断阀进行操作，当尾气处理装置出现问题或其他紧急情况时，尾气可以从处理管路切换至放散管路排空或者排入其他设备，保证了装置的平稳运行。
Description
技术领域
本实用新型涉及焦油加工技术领域，尤其涉及一种用于焦油加工生产工艺过程中的真空尾气系统。
背景技术
煤焦油深加工是指将煤经过高温干馏过程得到的复杂组成煤焦油，通过化学及物理加工，分离成化工、能源等产品的过程，煤焦油深加工过程是现代煤化工的重要组成部分，也是煤综合利用的有效途径之一，煤焦油深加工装置是与煤高温干馏炼焦，生产冶金焦炭装置配套装置；
在焦油加工装置生产过程中多采用减压精馏的工艺，同时焦油蒸馏后续的中温沥青和改质沥青工序也多使用减压条件下的生产工艺，在减压装置的生产过程中真空系统会产生较多的尾气，这些尾气中含有大量腐蚀性、有毒的硫化氢、氨等气体，和其他易燃易爆气体，这些尾气如果不妥善收集处理，便会污染环境，或造成一些其他不利影响，现有技术中，一般将尾气通过管路排入尾气处理装置中，尾气排出管路中，缺乏对尾气的有效检测，也缺乏紧急情况下的备用管路，且尾气中含有腐蚀性气体，有腐蚀管线设备的危害，真空机组长时间使用后受损会影响正常生产，因此，本实用新型提出一种用于焦油加工生产工艺过程中的真空尾气系统以解决现有技术中存在的问题。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提出一种用于焦油加工生产工艺过程中的真空尾气系统，该用于焦油加工生产工艺过程中的真空尾气系统在尾气处理装置出现问题或其他紧急情况时，尾气可以从处理管路切换至放散管路排空或者排入其他设备，保证了装置的平稳运行。
为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种用于焦油加工生产工艺过程中的真空尾气系统，包括真空机组、进口管和排气管路，所述真空机组设有三组，所述进口管和排气管路分别设在真空机组的输入和排出端，两组所述真空机组的进口管之间连接有跨线管路，三组所述排气管路的输出端连接有集气管路，且集气管路上设有远传压力表、远传温度表和第一氧含量检测仪；
所述集气管路的输出端分别连接有处理管路和放散管路，所述处理管路用于连接尾气处理装置，所述处理管路和放散管路上分别设有第一切断阀和第二切断阀。
进一步改进在于：所述处理管路上设有第二氧含量检测仪，所述远传压力表、远传温度表、第一氧含量检测仪和第二氧含量检测仪的信号输出端均连接控制中心。
进一步改进在于：所述跨线管路上设有阀门，且阀门设有两组，两组所述阀门分别位于两组所述进口管与跨线管路的连接处。
进一步改进在于：所述真空机组包括机组主管、主机液环泵及电机和气液分离罐，所述进口管连接机组主管，所述主机液环泵及电机设在机组主管上，且机组主管连接气液分离罐。
进一步改进在于：所述进口管和气液分离罐之间连接有回流管路，且回流管路上设有回流调节阀。
进一步改进在于：所述机组主管和气液分离罐的连接管路上设有管式换热器和篮式过滤器，且连接管路上连接有补液管路。
进一步改进在于：所述排气管路连接在气液分离罐的气体排出端，所述气液分离罐的液体排出端设有排液管路。
本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型设置远传压力表、远传温度表、第一氧含量检测仪等DCS仪表系统，尾气的各项参数都能够远程监测，方便根据参数切换管路和调节，处理管路和放散管路的切换可以采用第一切断阀、第二切断阀进行操作，当尾气处理装置出现问题或其他紧急情况时，尾气可以从处理管路切换至放散管路排空或者排入其他设备，保证了装置的平稳运行。
2、本实用新型采用三套真空机组，其中两台真空机组进口管设置跨线管路，两台真空机组可以互为备用，同时只使用一台真空机组可以节省电能，满足了系统减压操作，又方便切换备用，从而对磨损的机组进行维修。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
其中：1、进口管；2、排气管路；3、跨线管路；4、集气管路；5、远传压力表；6、远传温度表；7、第一氧含量检测仪；8、处理管路；9、放散管路；10、第一切断阀；11、第二切断阀；12、第二氧含量检测仪；13、机组主管；14、主机液环泵及电机；15、气液分离罐；16、回流调节阀；17、管式换热器；18、篮式过滤器；19、补液管路；20、排液管路。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
实施例一
根据图1所示，本实施例提出了一种用于焦油加工生产工艺过程中的真空尾气系统，包括真空机组、进口管1和排气管路2，所述真空机组设有三组，所述进口管1和排气管路2分别设在真空机组的输入和排出端，两组所述真空机组的进口管1之间连接有跨线管路3，三组所述排气管路2的输出端连接有集气管路4，且集气管路4上设有远传压力表5、远传温度表6和第一氧含量检测仪7；
所述集气管路4的输出端分别连接有处理管路8和放散管路9，所述处理管路8用于连接尾气处理装置，所述处理管路8和放散管路9上分别设有第一切断阀10和第二切断阀11。使用时，设置远传压力表5、远传温度表6、第一氧含量检测仪7等DCS仪表系统，尾气的各项参数都能够远程监测，方便根据参数切换管路和调节，处理管路8和放散管路9的切换可以采用第一切断阀10、第二切断阀11进行操作，当尾气处理装置出现问题或其他紧急情况时，尾气可以从处理管路8切换至放散管路9排空或者排入其他设备，保证了装置的平稳运行，两台真空机组进口管1设置跨线管路3，两台真空机组可以互为备用，方便维护。
所述处理管路8上设有第二氧含量检测仪12，所述远传压力表5、远传温度表6、第一氧含量检测仪7和第二氧含量检测仪12的信号输出端均连接控制中心。第二氧含量检测仪12用于对尾气进行二次检测，且设置远传压力表5、远传温度表6、第一氧含量检测仪7、第二氧含量检测仪12等DCS仪表系统，尾气的各项参数都能够远程监测，方便根据参数切换管路和调节。
所述跨线管路3上设有阀门，且阀门设有两组，两组所述阀门分别位于两组所述进口管1与跨线管路3的连接处。两台真空机组进口管1设置跨线管路3，通过阀门的切换，两台真空机组可以互为备用，方便维护。各系统产生的尾气通过真空机组产生的吸力，在满足了系统减压操作的需求又能将尾气收集送入尾气处理装置或现场放散。
实施例二
根据图1所示，本实施例提出了一种用于焦油加工生产工艺过程中的真空尾气系统，包括真空机组、进口管1和排气管路2，所述真空机组设有三组，所述进口管1和排气管路2分别设在真空机组的输入和排出端，两组所述真空机组的进口管1之间连接有跨线管路3，三组所述排气管路2的输出端连接有集气管路4，且集气管路4上设有远传压力表5、远传温度表6和第一氧含量检测仪7；
所述集气管路4的输出端分别连接有处理管路8和放散管路9，所述处理管路8用于连接尾气处理装置，所述处理管路8和放散管路9上分别设有第一切断阀10和第二切断阀11。使用时，设置远传压力表5、远传温度表6、第一氧含量检测仪7等DCS仪表系统，尾气的各项参数都能够远程监测，方便根据参数切换管路和调节，处理管路8和放散管路9的切换可以采用第一切断阀10、第二切断阀11进行操作，当尾气处理装置出现问题或其他紧急情况时，尾气可以从处理管路8切换至放散管路9排空或者排入其他设备，保证了装置的平稳运行，两台真空机组进口管1设置跨线管路3，两台真空机组可以互为备用，方便维护。
所述真空机组包括机组主管13、主机液环泵及电机14和气液分离罐15，所述进口管1连接机组主管13，所述主机液环泵及电机14设在机组主管13上，且机组主管13连接气液分离罐15。所述进口管1和气液分离罐15之间连接有回流管路，且回流管路上设有回流调节阀16。所述机组主管13和气液分离罐15的连接管路上设有管式换热器17和篮式过滤器18，且连接管路上连接有补液管路19。所述排气管路2连接在气液分离罐15的气体排出端，所述气液分离罐15的液体排出端设有排液管路20。使用时，检查机组气相、液相管路上阀门状态：气相：进气关闭或微开、回流打开、排气打开；液相：补、排液管路保证能随时自动开启、工作液循环管路畅通、所有的排污底线关闭(泵、罐、换热器、过滤器)。补工作液(采用洗油作为工作液)至气液分离器125±30mm。机组管式换热器17通循环冷却水。盘车。启动电机，液环泵运转，泵内形成液环，并进入工作状态抽气→压缩→排气。运行时，入口真空度过高时，回流管路上的回流调节阀16开度可调节进气压力，避免出现气蚀。运行时，观察工作液循环管路(管式换热器17前、后)上的温度表，当换热效果不佳时，应加大换热器的冷却水供给量，确保工作液在合理的温度范围。检查排气压力是否在设计范围内(小于130kpa.A)，气液分离罐15液位是否正常，电流是否正常，轴承温升及震动是否正常。
该用于焦油加工生产工艺过程中的真空尾气系统设置远传压力表5、远传温度表6、第一氧含量检测仪7等DCS仪表系统，尾气的各项参数都能够远程监测，方便根据参数切换管路和调节，处理管路8和放散管路9的切换可以采用第一切断阀10、第二切断阀11进行操作，当尾气处理装置出现问题或其他紧急情况时，尾气可以从处理管路8切换至放散管路9排空或者排入其他设备，保证了装置的平稳运行，且采用三套真空机组，其中两台真空机组进口管1设置跨线管路3，两台真空机组可以互为备用，同时只使用一台真空机组可以节省电能，满足了系统减压操作，又方便切换备用，从而对磨损的机组进行维修。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种用于焦油加工生产工艺过程中的真空尾气系统，包括真空机组、进口管(1)和排气管路(2)，其特征在于：所述真空机组设有三组，所述进口管(1)和排气管路(2)分别设在真空机组的输入和排出端，两组所述真空机组的进口管(1)之间连接有跨线管路(3)，三组所述排气管路(2)的输出端连接有集气管路(4)，且集气管路(4)上设有远传压力表(5)、远传温度表(6)和第一氧含量检测仪(7)；
所述集气管路(4)的输出端分别连接有处理管路(8)和放散管路(9)，所述处理管路(8)用于连接尾气处理装置，所述处理管路(8)和放散管路(9)上分别设有第一切断阀(10)和第二切断阀(11)。
2.根据权利要求1所述的一种用于焦油加工生产工艺过程中的真空尾气系统，其特征在于：所述处理管路(8)上设有第二氧含量检测仪(12)，所述远传压力表(5)、远传温度表(6)、第一氧含量检测仪(7)和第二氧含量检测仪(12)的信号输出端均连接控制中心。
3.根据权利要求1所述的一种用于焦油加工生产工艺过程中的真空尾气系统，其特征在于：所述跨线管路(3)上设有阀门，且阀门设有两组，两组所述阀门分别位于两组所述进口管(1)与跨线管路(3)的连接处。
4.根据权利要求1所述的一种用于焦油加工生产工艺过程中的真空尾气系统，其特征在于：所述真空机组包括机组主管(13)、主机液环泵及电机(14)和气液分离罐(15)，所述进口管(1)连接机组主管(13)，所述主机液环泵及电机(14)设在机组主管(13)上，且机组主管(13)连接气液分离罐(15)。
5.根据权利要求4所述的一种用于焦油加工生产工艺过程中的真空尾气系统，其特征在于：所述进口管(1)和气液分离罐(15)之间连接有回流管路，且回流管路上设有回流调节阀(16)。
6.根据权利要求5所述的一种用于焦油加工生产工艺过程中的真空尾气系统，其特征在于：所述机组主管(13)和气液分离罐(15)的连接管路上设有管式换热器(17)和篮式过滤器(18)，且连接管路上连接有补液管路(19)。
7.根据权利要求6所述的一种用于焦油加工生产工艺过程中的真空尾气系统，其特征在于：所述排气管路(2)连接在气液分离罐(15)的气体排出端，所述气液分离罐(15)的液体排出端设有排液管路(20)。
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