CN220621971U - 一种叶轮密封组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种叶轮密封组件，所述叶轮密封组件包括密封件、轴承、传动杆，所述密封件的两侧地匀设有轴承，所述密封件设有传动腔，所述传动杆插于传动腔内，且所述轴承安装于传动杆上，所述密封件在传动腔处设有环形面，所述环形面设有若干个环形内凸结构，使所述传动腔在靠近环形面处截面呈波纹状。本实用新型通过在密封件两侧设置轴承，并在密封件内设置环形内凸结构，使传动腔在环形面处的截面呈波纹状，形成迷宫密封效果，提高对叶轮传动杆的密封性。

Description

一种叶轮密封组件

技术领域

本实用新型涉及一种密封组件，特别是涉及一种汽轮机叶轮的密封组件。

背景技术

汽轮机作为一种大型电力设备，可以将高温蒸汽转化为电能，实现发电效果。在实际工作时，汽轮机本身会设置有多个传动腔，每一个传动腔内气体压力、温度均不同。在不同腔内均设置有叶轮，而不同腔的叶轮通过统一的传动杆实现传动相连，传动杆的一端则与发电机相连。高温高压气体通过对叶轮的推动，实现传动杆的转动，而传动杆则带动发电机的转子转动进行发电。但不同腔之间由于气体压力、温度的不同，会导致部分气体顺着传动杆导入不同的传动腔，造成气体泄漏，使低温传动腔内温度及压力升高影响传动效果(具体原理属于本领域常识，在此不赘述)。

实用新型内容

本实用新型提供了一种叶轮密封组件，以提高密封性能。

本实用新型提供了一种叶轮密封组件，所述叶轮密封组件包括密封件、轴承、传动杆，所述密封件的两侧地匀设有轴承，所述密封件设有传动腔，所述传动杆插于传动腔内，且所述轴承安装于传动杆上，所述密封件在传动腔处设有环形面，所述环形面设有若干个环形内凸结构，使所述传动腔在靠近环形面处截面呈波纹状。

进一步地，所述密封件包括第一密封部、增压部、第二密封部，所述第一密封部、第二密封部设置于增压部的两边，所述增压部设有高压进气口，所述第一密封部、第二密封部均设有环形内凸结构。

更进一步地，所述相邻的环形内凸结构之间截面为U型槽，所述第一密封部的U型槽远离开口的一端向增压部倾斜，所述第二密封部的U型槽远离开口的一端向远离增压部的方向倾斜。

更进一步地，所述第一密封部的环形内凸结构截面为倾斜凸起，且倾斜方向远离增压部，所述第二密封部的环形内凸结构截面为倾斜凸起，且倾斜方向靠近增压部。

更进一步地，所述密封件还包括单向阀，所述单向阀与高压进气口相连通，且所述单向阀的通气方向朝向高压进气口。

更进一步地，所述密封件还设有泄压阀，所述泄压阀安装在增压部。

更进一步地，所述密封件还包括高压管道，所述高压管道一端与高压进气口直接或间接相连，所述高压管道外部还设有加热器。

本实用新型相对于现有技术，通过在密封件两侧设置轴承，并在密封件内设置环形内凸结构，使传动腔在环形面处的截面呈波纹状，形成迷宫密封效果，提高对叶轮传动杆的密封性。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图；

图2为图1的放大结构示意图；

图3为本实用新型实施例U型槽倾斜的结构示意图；

图4为图3的放大结构示意图；

1、密封件；11、第一密封部；12、增压部；13、第二密封部；14、高压进气口；15、U型槽；16、单向阀；17、泄压阀；2、轴承；3、传动杆；4、传动腔；5、环形内凸结构；6、高压管道；7、加热器。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。

本实用新型实施例公开了一种叶轮密封组件，如图1、图2所示，所述叶轮密封组件包括密封件1、轴承2、传动杆3，所述密封件1的两侧地匀设有轴承2，所述密封件1设有传动腔4，所述传动杆3插于传动腔4内，且所述轴承2安装于传动杆3上，所述密封件1在传动腔4处设有环形面，所述环形面设有若干个环形内凸结构5，使所述传动腔在靠近环形面处截面呈波纹状。

其中，密封件1设有通孔，传动杆3插于通孔内，轴承2实现传动杆3的安装，传动杆3的两端分别位于不同的传动腔4内。环形内凸结构5的顶部靠近传动杆3，通过呈现波纹状，形成迷宫密封效果，提高密封件1对气体的密封性能，从而降低两个相邻传动腔4之间的气体泄漏情况。

本实用新型实施例通过在密封件1两侧设置轴承2，并在密封件1内设置环形内凸结构5，使传动腔在环形面处的截面呈波纹状，形成迷宫密封效果，提高对叶轮传动杆3的密封性。

可选的，所述密封件1包括第一密封部11、增压部12、第二密封部13，所述第一密封部11、第二密封部13设置于增压部12的两边，所述增压部12设有高压进气口14，所述第一密封部11、第二密封部13均设有环形内凸结构5。

其中，高压进气口14可以导入高压气体，使增压部12处呈现高压状态，增加从高温高压传动腔4气体进入增压部12的难度。

众所周知，高压气体会流入低压气体处，本实用新型实施例通过设置增压部12，从而提高高温高压传动腔4气体进入增压部12的难度，进而提高密封效果。

特别的，如图3、图4所示，所述相邻的环形内凸结构5之间截面为U型槽15，所述第一密封部11的U型槽15远离开口的一端向增压部12倾斜，所述第二密封部13的U型槽15远离开口的一端向远离增压部12的方向倾斜。

特别的，如图3、图4所示，所述第一密封部11的环形内凸结构5截面为倾斜凸起，且倾斜方向远离增压部12，所述第二密封部13的环形内凸结构5截面为倾斜凸起，且倾斜方向靠近增压部12。

其中，环形内凸结构5由于倾斜，具有导风效果，以第一密封部11为例，气体在流入时，会经环形内凹结构导入U型槽15底部，而大量气体的导入会提高该U型槽15处气体压力，从而阻碍后续气体的流入，提高迷宫密封效果。

本实用新型实施例第一密封部11、第二密封部13的U型槽15方向相同，从而使第一密封部11处气体不易流入增压部12，而增压部12处气体不易通过第二密封部13流出，进而使第一密封部11适于放置于高压的传动腔4，降低高压传动腔4的泄漏，而第二密封部13适于放置于低压的传动腔4，降低增压腔处气体流入低压传动腔4的概率。

特别的，所述密封件1还包括单向阀16，所述单向阀16与高压进气口14相连通，且所述单向阀16的通气方向朝向高压进气口14。

本实用新型实施例通过采用单向阀16，避免气体回流。

特别的，所述密封件1还设有泄压阀17，所述泄压阀17安装在增压部12。

其中，泄压阀17上还设有压力计，用于监测增压部12压力，提高安全性。

特别的，所述密封件1还包括高压管道6，所述高压管道6一端与高压进气口14直接或间接相连，所述高压管道6外部还设有加热器7。

其中，高压管道6可与增压泵或其它增压设备相连，对增压部12提供高压气体，高压管道6上还设有调压阀，实现对高压进气口14处压力的调压。而加热器7可采用环形电热丝或热泵等加热设备，实现对高压管道6内气体的加热，在气温过低时，可通过加热器7实现加热。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，技术人员阅读本申请说明书后依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，但这些修改或变更均未脱离本实用新型申请待批权利要求保护范围之内。

Claims (7)

1.一种叶轮密封组件，其特征在于，所述叶轮密封组件包括密封件、轴承、传动杆，所述密封件的两侧地匀设有轴承，所述密封件设有传动腔，所述传动杆插于传动腔内，且所述轴承安装于传动杆上，所述密封件在传动腔处设有环形面，所述环形面设有若干个环形内凸结构，使所述传动腔在靠近环形面处截面呈波纹状。

2.根据权利要求1所述一种叶轮密封组件，其特征在于，所述密封件包括第一密封部、增压部、第二密封部，所述第一密封部、第二密封部设置于增压部的两边，所述增压部设有高压进气口，所述第一密封部、第二密封部均设有环形内凸结构。

3.根据权利要求2所述一种叶轮密封组件，其特征在于，所述相邻的环形内凸结构之间截面为U型槽，所述第一密封部的U型槽远离开口的一端向增压部倾斜，所述第二密封部的U型槽远离开口的一端向远离增压部的方向倾斜。

4.根据权利要求3所述一种叶轮密封组件，其特征在于，所述第一密封部的环形内凸结构截面为倾斜凸起，且倾斜方向远离增压部，所述第二密封部的环形内凸结构截面为倾斜凸起，且倾斜方向靠近增压部。

5.根据权利要求2所述一种叶轮密封组件，其特征在于，所述密封件还包括单向阀，所述单向阀与高压进气口相连通，且所述单向阀的通气方向朝向高压进气口。

6.根据权利要求2所述一种叶轮密封组件，其特征在于，所述密封件还设有泄压阀，所述泄压阀安装在增压部。

7.根据权利要求2所述一种叶轮密封组件，其特征在于，所述密封件还包括高压管道，所述高压管道一端与高压进气口直接或间接相连，所述高压管道外部还设有加热器。