CN220616134U - 一种海上平台的浮筒组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种海上平台的浮筒组件，涉及浮筒技术领域。本实用新型包括浮筒主体和插梢，所述扭力转轴的两侧分别设置有第一转板和第二转板，所述第一转板的上方设置有弹性杆，所述弹性杆的外侧套设有弹簧，所述磁力座的顶部设置有转轴，所述转轴的顶部开设有异形孔，本实用新型设置第二转板和磁力座，利用磁力座顶部的转轴，打开磁力座的开关，使磁力座中磁极转至N极朝下，磁力座的N极与基座的N极相斥，弹性杆下移并按压第一转板，将第二转板收回通槽，当插梢完全插入通孔后，反转转轴，关闭磁力座，在扭力转轴作用下，第二转板与限位槽完成卡合，操作简单省力，且卡合结构牢固，无需担心海浪冲击导致插梢的偏移。

Description

一种海上平台的浮筒组件

技术领域

本实用新型涉及浮筒技术领域，具体为一种海上平台的浮筒组件。

背景技术

海上平台的浮筒组件表面采用的是网纹方格及小凸粒设计，稳固，四边形造型；新一代浮筒具有加强支撑筋条及水电槽，密度高且支撑力强，每平方米能负载350kg，在-60℃到≤80℃的温度下皆可正常工作，产品安装简单、灵活、快速，既不耗人力、缩短施工时间，同时又节约成本，还可配置出客户需要的多种形状造型，正常使用状况下浮筒主体寿命长达15年，适用于深水、浅水、海水或是淡水等任何有水的场合。

现有的海上平台的浮筒组件，通常利用插梢将相邻的浮筒主体进行固定，插梢插入通孔后，用特定工具插入插梢顶部的预留孔中，进行旋转卡紧，海上平台的浮筒组件在实际使用过程中，会遇到海水冲击，浮筒主体上下颠簸的过程中，容易造成插梢位置出现偏移，存在一定的安全隐患，并且在使用专业工具安装和拆卸插梢时，需要较大的力转动工具方可完成拆卸，不便于小力气的工作人员安装。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种海上平台的浮筒组件，以解决现有的海上平台的浮筒组件连接部位存在一定安全隐患的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种海上平台的浮筒组件，包括浮筒主体和插梢，所述插梢侧壁的下方开设有通槽，所述通槽的内部设置有卡合机构，所述卡合机构包括扭力转轴，所述扭力转轴的两侧分别设置有第一转板和第二转板，所述第一转板的上方设置有弹性杆，所述弹性杆的外侧套设有弹簧，所述插梢的内部上方设置有转动机构，所述转动机构包括磁力座，所述磁力座的顶部设置有转轴，所述转轴的顶部开设有异形孔。

通过采用上述技术方案，利用磁力座顶部的转轴，打开磁力座的开关，使磁力座中磁极转至N极朝下，磁力座的N极与基座的N极相斥，弹性杆下移并按压第一转板，将第二转板收回通槽。

进一步的，所述弹性杆的顶部设置有基座，所述基座的顶部设置有移动板，所述异形孔的上方设置有盖板。

通过采用上述技术方案，利用盖板对异形孔进行隐藏，避免异形孔暴露于周围环境，同时也可对插梢内部的结构进行一定程度的保护。

进一步的，所述浮筒主体的外侧设置有侧板，所述侧板上开设有通孔。

通过采用上述技术方案，将各个浮筒主体的侧板对齐，使通孔处于同一竖直线上，以便插入插梢，将各个浮筒主体进行固定。

进一步的，所述浮筒主体设置有若干个，且若干个所述浮筒主体的侧板由高到低依次排列，所述侧板上的通孔相一致。

通过采用上述技术方案，使得各个浮筒主体的侧板在浮筒主体进行相互拼接时，可以在竖直方向依次排列，互不干涉。

进一步的，最底端的所述侧板的底部开设有限位槽，所述限位槽与第二转板相匹配。

通过采用上述技术方案，使得插梢插入通孔后，第二转板在扭力转轴的作用下打开，并顺利进入限位槽中，利用限位槽与第二转板的卡接，完成对插梢和浮筒主体的固定。

进一步的，所述插梢与通孔相适配，所述浮筒主体表面呈粗糙结构。

通过采用上述技术方案，使得插梢可顺利进入通孔，并配合第二转板和限位槽，将多个浮筒主体进行固定，完成拼接。

进一步的，所述基座为磁铁，且所述基座的磁极为N极朝上，所述磁力座内部磁铁的初始状态为水平状态，所述移动板为导磁材质。

通过采用上述技术方案，磁力座中呈水平状态的磁铁无法对基座产生相应的作用力，当转动转轴打开磁力座时，磁力座中的磁铁由水平状态旋转至竖直状态，且N极朝下，与基座顶部的N极相对。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置第二转板和磁力座，利用磁力座顶部的转轴，打开磁力座的开关，使磁力座中磁极转至N极朝下，磁力座的N极与基座的N极相斥，弹性杆下移并按压第一转板，将第二转板收回通槽，当插梢完全插入通孔后，反转转轴，关闭磁力座，在扭力转轴作用下，第二转板与限位槽完成卡合，操作简单省力，且卡合结构牢固，无需担心海浪冲击导致插梢的偏移；

2、本实用新型通过设置盖板和异形孔，利用盖板对异形孔进行隐藏，避免异形孔暴露于周围环境，同时也可对插梢内部的结构进行一定程度的保护，异形孔的设置，使得开关磁力座时，需要专业工具的内一字扳手方可旋转，避免非专业人士误开导致安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型浮筒主体的立体结构示意图；

图2为本实用新型浮筒主体的仰视立体结构示意图；

图3为本实用新型插梢的立体结构示意图；

图4为本实用新型插梢的主视剖面结构示意图；

图5为本实用新型插梢的仰视剖面结构示意图。

图中：1、浮筒主体；2、侧板；3、通孔；4、限位槽；5、插梢；6、卡合机构；61、扭力转轴；62、第一转板；63、第二转板；64、弹性杆；65、弹簧；66、基座；67、移动板；7、转动机构；71、盖板；72、异形孔；73、转轴；74、磁力座；8、通槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种海上平台的浮筒组件，如图1-图5所示，包括浮筒主体1和插梢5，插梢5侧壁的下方开设有通槽8，通槽8的内部设置有卡合机构6，卡合机构6包括扭力转轴61，扭力转轴61的两侧分别设置有第一转板62和第二转板63，第一转板62的上方设置有弹性杆64，弹性杆64的外侧套设有弹簧65，插梢5的内部上方设置有转动机构7，转动机构7包括磁力座74，磁力座74的顶部设置有转轴73，转轴73的顶部开设有异形孔72，利用磁力座74顶部的转轴73，打开磁力座74的开关，使磁力座74中磁极转至N极朝下，磁力座的N极与基座66的N极相斥，弹性杆64下移并按压第一转板62，将第二转板63收回通槽8，当插梢5完全插入通孔3后，反转转轴73，关闭磁力座74，在扭力转轴61作用下，第二转板63与限位槽4完成卡合，操作简单省力，且卡合结构牢固，无需担心海浪冲击导致插梢5的偏移。

参阅图3、4和5，弹性杆64的顶部设置有基座66，基座66的顶部设置有移动板67，异形孔72的上方设置有盖板71，利用盖板71对异形孔72进行隐藏，避免异形孔72暴露于周围环境，同时也可对插梢5内部的结构进行一定程度的保护，基座66的设置，使得磁力座74打开的同时，与基座66顶部的N极之间产生相互排斥的力，推动基座66下移，以便将第二转板63收回通槽8的内部。

参阅图1和2，浮筒主体1的外侧设置有侧板2，侧板2上开设有通孔3，将各个浮筒主体1的侧板2对齐，使通孔3处于同一竖直线上，以便插入插梢5，将各个浮筒主体1进行固定，并且根据浮筒主体1的摆放位置，可将海上平台拼接成任意形状，灵活匹配使用需要，使海上平台的浮筒组件的适用范围更加广泛。

参阅图1和2，浮筒主体1设置有若干个，且若干个浮筒主体1的侧板2由高到低依次排列，侧板2上的通孔3相一致，使得各个浮筒主体1的侧板2在浮筒主体1进行相互拼接时，可以在竖直方向依次排列，互不干涉，使所有带拼接浮筒主体1的侧板2上的通孔3处于同一竖直线，以便插入插梢5对其进行固定，完成对浮筒主体1的拼接。

参阅图1、2、3、4和5，最底端的侧板2的底部开设有限位槽4，限位槽4与第二转板63相匹配，使得插梢5插入通孔3后，第二转板63在扭力转轴61的作用下打开，并顺利进入限位槽4中，利用限位槽4与第二转板63的卡接，完成对插梢5和浮筒主体1的固定，相较于旋转锁紧，卡接固定的方式不会因海浪的冲击，而出现回旋移位的现象，避免安全隐患，因而连接更加牢固。

参阅图1、2、3、4和5，插梢5与通孔3相适配，浮筒主体1表面呈粗糙结构，使得插梢5可顺利进入通孔3，并配合第二转板63和限位槽4，将多个浮筒主体1进行固定，完成拼接，并且浮筒主体1表面的粗糙结构，可在用户使用浮筒主体1，在其表面行走时，粗糙结构可提供较大的摩擦力，保证用户在浮筒主体1上行走平稳。

参阅图3、4和5，基座66为磁铁，且基座66的磁极为N极朝上，磁力座74内部磁铁的初始状态为水平状态，移动板67为导磁材质，磁力座74中呈水平状态的磁铁无法对基座66产生相应的作用力，当转动转轴73打开磁力座74时，磁力座74中的磁铁由水平状态旋转至竖直状态，且N极朝下，与基座66顶部的N极相对，根据同极相斥，给予基座66向下的推力，以便挤压第一转板62，将第二转板63收回至通槽8的内部，以便完成插梢5的插入和拔出。

本实施例的实施原理为：首先，将多个浮筒主体1按照由高到低的侧板2进行排序，并使各侧板2上的通孔3对齐；其次，打开盖板71，使用专业的内一字板手，将其对准异形孔72，随后转动转轴73，打开磁力座74的开关，使得磁力座74中的磁极由水平状态转动至竖直状态，并且N极朝下；然后，磁力座74的N极与基座66的N极相对，因同极相斥，故而固定的磁力座74形成推力推动基座66下移，带动移动板67下移，挤压弹簧65，使弹性杆64伸出弹簧65，解除弹簧65对弹性杆64的横向设置，使弹性杆64在固有弹性的作用下，下移并小幅张开，抵至第一转板62上，在磁力座74的持续推力下，弹性杆64下压第一转板62，带动第二转板63收回至通槽8的内部；随后，将插梢5对准通孔3，并插入通孔3中，再次将内一字扳手插入异形孔72中，转动转轴73，关闭磁力座74开关，使竖直状态的磁铁重新恢复水平状态，磁力座74不再对基座66产生推力，在弹簧65弹性回复力的作用下，上推基座66和移动板67，并带动弹性杆64上移并收回弹簧65的内部，使其远离第一转板62，在扭力转轴61的作用下，带动第二转板63打开，第二转板63顺利与最底端的侧板2的下方开设的限位槽4卡合固定；最后，盖上盖板71，隐藏异形孔72，避免非专业人士误开，如需拆卸时，只需再次重复打开磁力座74开关的步骤即可，此过程无需使用很大的力气转动插梢5，拆装简单省力，并且因限位槽4与第二转板63卡合牢固，无需担心海浪冲击导致插梢5出现小幅度旋转偏移。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种海上平台的浮筒组件，包括浮筒主体(1)和插梢(5)，其特征在于：所述插梢(5)侧壁的下方开设有通槽(8)，所述通槽(8)的内部设置有卡合机构(6)，所述卡合机构(6)包括扭力转轴(61)，所述扭力转轴(61)的两侧分别设置有第一转板(62)和第二转板(63)，所述第一转板(62)的上方设置有弹性杆(64)，所述弹性杆(64)的外侧套设有弹簧(65)，所述插梢(5)的内部上方设置有转动机构(7)，所述转动机构(7)包括磁力座(74)，所述磁力座(74)的顶部设置有转轴(73)，所述转轴(73)的顶部开设有异形孔(72)。

2.根据权利要求1所述的海上平台的浮筒组件，其特征在于：所述弹性杆(64)的顶部设置有基座(66)，所述基座(66)的顶部设置有移动板(67)，所述异形孔(72)的上方设置有盖板(71)。

3.根据权利要求1所述的海上平台的浮筒组件，其特征在于：所述浮筒主体(1)的外侧设置有侧板(2)，所述侧板(2)上开设有通孔(3)。

4.根据权利要求1所述的海上平台的浮筒组件，其特征在于：所述浮筒主体(1)设置有若干个，且若干个所述浮筒主体(1)的侧板(2)由高到低依次排列，所述侧板(2)上的通孔(3)相一致。

5.根据权利要求3所述的海上平台的浮筒组件，其特征在于：最底端的所述侧板(2)的底部开设有限位槽(4)，所述限位槽(4)与第二转板(63)相匹配。

6.根据权利要求1所述的海上平台的浮筒组件，其特征在于：所述插梢(5)与通孔(3)相适配，所述浮筒主体(1)表面呈粗糙结构。

7.根据权利要求2所述的海上平台的浮筒组件，其特征在于：所述基座(66)为磁铁，且所述基座(66)的磁极为N极朝上，所述磁力座(74)内部磁铁的初始状态为水平状态，所述移动板(67)为导磁材质。