CN2206151Y - 二元喷管气固混合对喷式粉碎分级机 - Google Patents

Abstract

一种二元喷管气固混合对喷式粉碎分级机，粉碎 腔内装有四个对称布局的圆管。分别伸出粉碎室两 端，粉碎室左右两侧相向设置有二元喷管，喷管中心 处装有物料引导管，待粉碎的物料在二元喷管喷流引 射作用下加速，加速后的粉体在粉碎腔中心区实现瞬 时对撞粉碎；在粉碎腔内曲面固壁作用下，进入圆形 管内发展成为稳定的涡流场，使不同粒径的粉体同心 管引入相应的沉降室；经沉降室顶部的排出管输送到 对应捕获器内。

该粉碎分级机结构简单，成本低，粉碎效率高，粉 体可实现“分档次”分级。

Description

本实用新型涉及的是一种二元喷管气固混合对喷式粉碎·分级机，它不仅能够对物料进行超微细粉碎，而且还可以对不同粒径的粉体进行“分档次”分级处理。

通常的流化床超音速气流超微细粉碎·分级机，是通过相向轴对称喷管喷射的高速气流与粉碎腔内的物料混合、流化后，相互撞击达到粉碎目的。因此，物料不可能充分进入到喷流核心区，进而不能充分获取喷流能量，使物料碰撞速度低、力度小，导致粉碎产量低、能耗大。此外，利用转子高速旋转和气固混合流的粘性所形成的涡流场对物料进行分级，所得到的粉体粒径分布带宽，不能满足某些超微细粉按不同粒径范围进行“分档次”分级的要求。尤其，粉碎腔内的气固混合流属高度非定常流动，粒径符合要求的粉体不能全部流入分级机，导致“过粉碎”现象。

本实用新型目的在于提供一种二元喷管气固混合对喷式粉碎·分级机，物料在两层高速气流之间掺入、混合以获取更大的速度，使物料在粉碎腔内对撞时有更好的粉碎效果。同时，经对撞的气固混合流在粉碎腔内曲面固壁作用下通过粉碎腔两端的圆管，并形成稳定的涡流场，用管径递减的同心圆管或因此形成的“隔道”对流场进行“分隔”，并把它们依次引入到相应的沉降室和捕获器内，可实现粉体的“分档次”分级。

本实用新型目的是这样实现的，该粉碎·分级机由粉碎室和分级沉降室两部份构成。粉碎室内腔设有四个对称布置的圆管，它们分别伸出粉碎室两端，而腔内每个圆管对应方位上开有长条形槽；在粉碎室左右两侧分别连有高压气输送管道和二元喷管，在二元喷管中心处分别装有物料引导管，物料进口在粉碎室上方，物料从进料口经管道输送到物料混合室内，物料混合室下部有低压气管道，这样物料与低压气流混合而成的气固混合流进入二元喷管中心处的物料引导管、在二元喷管的高速喷流引射作用下，气固混合流被加速成为高速气固混合流，进而使相向高速气固混合流中的物料在粉碎腔中心区，实现瞬时碰撞粉碎。由于粉碎腔内对称布局四个圆管形成特定曲面固壁，撞击后的物料在固壁作用下，经圆管上的长条形槽进入各自的圆管内，然后再通过粉碎腔两端的圆管过渡并发展成为稳定的涡流场，使不同粒径的粉体以不同的半径作稳定的螺旋式推进运动。由于，在粉碎室伸出的四个圆管端面上连有分级圆管，在这些圆管内又分别装有直径递减的同心圆管，使气固混合涡流场不同半径上的粉粒被依次引入不同管径的同心管或因此而形成的“隔道”，再进入对应的沉降室，经缓冲、沉降后，浓度有所降低的不同直径的粉粒通过沉降室上部的气固混合流输送到相应的旋风捕获器和袋式捕获器内被收集，而沉降室内的粉体则可经沉降室底部的卸料阀被收集。

附图说明

图1－本实用新型整体结构俯视图

图2－图1A－A剖面的粉碎室视图

图3－图2的侧视图

图4－图1B－B剖面沉降室视图

图5－物料混合室结构示意图

图6－梅花型粉碎室结构图

图7－图6的俯视图

结合附图对本实用新型结构具体说明：

由图1～5，该粉碎·分级机由粉碎室和分级沉降室两个部份构成。粉碎室为椭圆型粉碎腔15，在粉碎腔内装有四个对称布局的圆管14，它们分别伸出粉碎室两端，而腔内每个圆管在对应方位开有长条形槽，在粉碎室的左、右两侧分别连有高压气输送管道130，管道内分别装有二元喷管13，在二元喷管中心处分别装有物料引导管12，引导管12的出口设在二元喷管扩散段中心处（图5）。物料进口5设在粉碎室上方，通过左、右两侧物料输送管道6分别通向物料混合室11，物料混合室11与高压气驻室10为同一室并有隔板61分开，物料引导管12穿过高压气驻室10伸向二元喷管扩散段中心处。物料混合室的下部连有低压管道9，高压气驻室的下部连有高压气管道8，高、低压气流由高压气输送管道1输送到高压气室3再经调压阀7输送给低压气室4，高、低压气室下部有支架2支撑着。高压气流通过高压输送管道8经高压气驻室10流入二元喷管并形成高速喷流。这样，待粉碎物料从进料口5经物料输送管道6分别进入到物料混合室11的进料漏斗60内，与低压气流相混合后流向物料引导管12的出口处。在粉碎腔内，四个对称圆管用耐磨材料制成或在其内外涂敷防磨保护层。

由于物料引导管12的出口设在二元喷管扩散段中心处，这样在二元喷管的高速喷流诱导作用下，物料被加速，进而使相向设置的高速气固混合流在粉碎腔中心区对撞，物料瞬时粉碎。然后在粉碎腔内对称布局四个圆管所形成的特定曲面固壁作用下，碰撞后的粉体沿其固壁形成对称布局的气固混合流，通过圆管上的长条形槽进入圆管内部，并在粉碎腔两端的圆管内沿程发展成为稳定的涡流场，使不同粒径的粉体在确定的半径上作稳定的螺旋式推进运动。

在粉碎室两端伸出四个对称圆管14（图1），一段长度后各连有分级圆管16，在圆管16内部设有管径递减的同心圆管141、142、143，它们分别将气固混合流引入到圆桶形沉降室171、172、173和174，沉降室上部有气固混合流排出管181、182、183和184，它们分别与旋风捕获器和袋式捕获器相联，沉降室下部有出料口19，沉降室由支架20支撑着。这样分级圆管16内的不同管径的同心圆管将气固混合流场进行分隔，使不同半径上的粉粒依次被引入管径递减的同心圆管内，然后再依次引入相应的沉降室内，经缓冲、沉降后，浓度有所降低的不同粒径的粉体通过相应的沉降室上方的气固混合流排出管输送到旋风式捕获器和袋式捕获器内进行收集，而沉降室内的粉体则通过沉降室底部的卸料阀被收集。

由此可见该粉碎·分级机优点在于物料引导管设在二元喷管中心处，物料所获能量大，碰撞力度强，粉碎效率高。同时在粉碎腔内壁曲面作用下，气固混合流在管道内沿程发展成稳定的涡流场，不同粒径的粉体经不同管径的同心圆管或因此形成的“隔道”，被依次引入到相应的沉降室和捕获器内被收集，实现粉体按粒径范围进行“分档次”分级。

该机分级精度高，结构简单，成本低。

往往在生产中，只需要获取粉体粒径大于零而小于某个确定数值的粉体，在粉碎腔内稍作改装（图6、7），将椭圆形粉碎腔改装为梅花型粉碎腔24，在各自“梅花芯”的端面上开有圆孔25并装有一定直径的圆管14，沉降室只选对应一组即可实现。这样相向碰撞后的气固混合流在梅花型粉碎腔内形成对称布局的旋流，粒径符合要求的粉体从圆管14流入沉降室17，不符合要求的粉粒则被留在粉碎腔内继续粉碎。

Claims (2)

1、一种二元喷管气固混合对喷式粉碎·分级机，它由粉碎室和分级沉降室构成，其特征在于椭圆型粉碎腔内有四个对称布局的圆管，它们分别伸出粉碎室两端，而腔内每个圆管对应方位上有长条形槽；在粉碎室左右两侧分别装有高压气管道和二元喷管，喷管中心处分别装有物料引导管；物料进口设在粉碎室上方，经左、右两侧物料输送管流向物料混合室，物料混合室和高压气驻室为同一室并有隔板分开，物料引导管穿过高压气驻室伸向二元喷管扩散段中心处；在粉碎室两端伸出的四个圆管的端面上均连有分级圆管，分级圆管内装有管径递减的同心圆管分别引入到相应的沉降室内，沉降室顶部有气固混合流排出管输送到相应的捕获器内，沉降室底部有卸料阀。

2、根据权利要求1所述的二元喷管气固混合对喷式粉碎·分级机，其特征在于粉碎腔内还可装入梅花型管，各自梅花芯的端面上开有圆孔并装有一定直径的圆管。

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