CN220609660U - 一种用于轻质水泥生产的降尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种用于轻质水泥生产的降尘装置,涉及水泥生产技术领域,包括安装座,所述安装座的顶端安装有水箱,所述水箱的顶端安装有进水口,所述水箱顶端的一侧安装有水泵,所述升降机构的顶端安装有安装板,所述安装板的顶端铰接安装有储水腔,所述安装板的顶端设置有调节机构,所述水泵的另一端通过软管与储水腔的一端相连通,所述储水腔的另一端安装有雾化喷头;通过在安装板的上方设置有调节机构,利用调节机的相互配合,可带动储水腔和雾化喷头进行移动,进而对储水腔和雾化喷头的角度进行调节处理,使得雾化喷头在进行喷水除尘时的范围更大,故使得除尘的效率更高,从而大大提高了该装置在使用时的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及水泥生产技术领域,尤其涉及一种用于轻质水泥生产的降尘装置。
背景技术
在建筑工程中经常会使用到轻质水泥,轻质水泥又称低密度水泥,供配制低密度水泥浆使用,这种水泥适用于遇到低压、孔洞、裂缝、高渗透等岩层的油井或气井,轻质水泥在生产时需要进行降尘处理,防止工作人员将灰尘吸入身体内;
如申请号CN218452030U公开了“一种用于水泥生产的降尘装置”,并具体公开了:所述固定壳的一侧外壁上通过通风壳固定连接有风机,所述风机远离通风壳的一侧通过连接管固定连接有吸风罩,所述固定壳的内部安装有过滤机构,所述固定壳的外壁上套设且固定连接有若干导风壳,若干所述导风壳的下端共同固定连接有集风壳,所述集风壳的下端通过第二连接杆固定连接有过滤箱,所述过滤箱的内部装有水,所述集风壳的下端中部侧壁上固定连接有固定管,所述固定管的下端延伸至过滤箱内的水中,然而,上述技术中在进行除尘时,仅利用风机将灰尘吸附进行固定壳的内部,对空气中大范围漂浮的灰尘处理具有一定的局限性,不便对空气中的灰尘进行喷水除尘处理,而且不便对喷头的角度进行调节处理,使得喷淋器在喷洒时范围较小,从而降低了该装置在使用时的实用性,因此,本实用新型提出一种用于轻质水泥生产的降尘装置用来解决上述问题。
实用新型内容
针对上述问题,本实用新型提出一种用于轻质水泥生产的降尘装置,已解决现有技术中仅利用风机将灰尘吸附进行固定壳的内部,对空气中大范围漂浮的灰尘处理具有一定的局限性,不便对空气中的灰尘进行喷水除尘处理,而且不便对喷头的角度进行调节处理,使得喷淋器在喷洒时范围较小,从而降低了该装置在使用时的实用性的问题。
为实现本实用新型的目的,本实用新型通过以下技术方案实现:一种用于轻质水泥生产的降尘装置,包括安装座,所述安装座的顶端安装有水箱,所述水箱的顶端安装有进水口,所述水箱顶端的一侧安装有水泵,所述水泵的一端通过管道与水箱的一端相连通,所述水箱顶端的另一侧安装有固定腔,所述固定腔的内部设置有升降机构,所述升降机构的顶端安装有安装板,所述安装板的顶端铰接安装有储水腔,所述安装板的顶端设置有调节机构,所述水泵的另一端通过软管与储水腔的一端相连通,所述储水腔的另一端安装有雾化喷头;
所述调节机构包括腔体、第一伺服电机、螺纹杆、螺纹套、活动腔、固定杆和活动套,所述腔体安装于安装板的顶端,所述腔体内部的底端安装有第一伺服电机,所述第一伺服电机的输出端安装有螺纹杆,所述螺纹杆的外侧壁设置有螺纹套,所述螺纹套的外侧壁固定安装有活动腔,所述固定杆安装于储水腔的底端,所述固定杆的外侧壁设置有活动套,所述活动腔与活动套之间相互铰接。
进一步改进在于:所述固定杆的横截面小于活动套的横截面,所述固定杆与活动套之间构成滑动结构。
进一步改进在于:所述升降机构包括第二伺服电机、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、转套、活动块、移动杆和限位结构,所述第二伺服电机安装于固定腔的一侧,所述固定腔内部的一侧安装有第一锥形齿轮,所述第二伺服电机的输出端与第一锥形齿轮的一端连接,所述第一锥形齿轮的下方啮合有第二锥形齿轮,所述第二锥形齿轮的顶端安装有转套,所述转套的内部安装有活动块,所述活动块的上方安装有移动杆,所述移动杆的顶端与安装板的底端连接。
进一步改进在于:所述转套的内部设置有内螺纹,所述活动块的外侧壁设置有外螺纹,所述转套与活动块之间构成螺纹连接。
进一步改进在于:所述限位结构包括限位槽、限位块、限位杆和限位套,所述限位槽设置于固定腔的内部,所述限位槽的内部设置有限位块,所述限位块的一端与转套的一侧连接,所述限位杆安装于移动杆的两侧,所述限位杆的外侧壁设置有限位套,所述限位套安装于固定腔内部的上方。
进一步改进在于:所述雾化喷头在储水腔的一侧安装有多个,多个所述雾化喷头在储水腔的一侧等间距分布。
本实用新型的有益效果为:通过在安装板的上方设置有调节机构,利用调节机构的腔体、第一伺服电机、螺纹杆、螺纹套、活动腔、固定杆和活动套的相互配合,可带动储水腔和雾化喷头进行移动,进而对储水腔和雾化喷头的角度进行调节处理,使得雾化喷头在进行喷水除尘时的范围更大,故使得除尘的效率更高,从而大大提高了该装置在使用时的实用性;通过在进水口上方的一侧设置有升降机构,利用升降机构的第二伺服电机、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、转套、活动块、移动杆、限位槽、限位块、限位杆和限位套之间的相互配合,可对储水腔和雾化喷头的高度进行调节处理,使得该装置在使用时能适应不同大小的加工车间,也使得雾化喷头的喷洒范围更大,从而大大提高了该装置在使用时的通用性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的升降机构正视剖面结构示意图;
图3为本实用新型的图2中A处局部放大结构示意图;
图4为本实用新型的图2中B处局部放大结构示意图。
其中:1、安装座;2、水箱;3、进水口;4、水泵;5、固定腔;6、安装板;7、储水腔;8、雾化喷头;9、腔体;10、第一伺服电机;11、螺纹杆;12、螺纹套;13、活动腔;14、固定杆;15、活动套;16、第二伺服电机;17、第一锥形齿轮;18、第二锥形齿轮;19、转套;20、活动块;21、移动杆;22、限位槽;23、限位块;24、限位杆;25、限位套。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解,下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述,本实施例仅用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型保护范围的限定。
根据图1、2、3、4所示,本实施例提出了一种用于轻质水泥生产的降尘装置,包括安装座1,所述安装座1的顶端安装有水箱2,所述水箱2的顶端安装有进水口3,所述水箱2顶端的一侧安装有水泵4,所述水泵4的一端通过管道与水箱2的一端相连通,所述水箱2顶端的另一侧安装有固定腔5,所述固定腔5的内部设置有升降机构,所述升降机构的顶端安装有安装板6,所述安装板6的顶端铰接安装有储水腔7,所述安装板6的顶端设置有调节机构,所述水泵4的另一端通过软管与储水腔7的一端相连通,所述储水腔7的另一端安装有雾化喷头8,使用时,启动水泵4将水箱2内部的水抽送至储水腔7的内部,经过雾化喷头8喷洒出来,雾化喷头8可将水进行雾化,使得水汽更为微小,故使得除尘效果更好。
所述调节机构包括腔体9、第一伺服电机10、螺纹杆11、螺纹套12、活动腔13、固定杆14和活动套15,所述腔体9安装于安装板6的顶端,所述腔体9内部的底端安装有第一伺服电机10,所述第一伺服电机10的输出端安装有螺纹杆11,所述螺纹杆11的外侧壁设置有螺纹套12,所述螺纹套12的外侧壁固定安装有活动腔13,所述固定杆14安装于储水腔7的底端,所述固定杆14的外侧壁设置有活动套15,所述活动腔13与活动套15之间相互铰接,所述固定杆14的横截面小于活动套15的横截面,所述固定杆14与活动套15之间构成滑动结构,使用时,启动第一伺服电机10带动螺纹杆11进行旋转,故带动螺纹套12进行移动,由于腔体9与活动腔13的截面均呈方形设计,故带动活动腔13进行移动,此时活动套15在固定杆14的外侧壁进行滑动,进而对储水腔7和雾化喷头8的角度进行调节,使得雾化喷头8的喷洒范围更大,进行大范围除尘处理,故使得除尘的效率更高,从而大大提高了该装置在使用时的实用性。
所述升降机构包括第二伺服电机16、第一锥形齿轮17、第二锥形齿轮18、转套19、活动块20、移动杆21和限位结构,所述第二伺服电机16安装于固定腔5的一侧,所述固定腔5内部的一侧安装有第一锥形齿轮17,所述第二伺服电机16的输出端与第一锥形齿轮17的一端连接,所述第一锥形齿轮17的下方啮合有第二锥形齿轮18,所述第二锥形齿轮18的顶端安装有转套19,所述转套19的内部安装有活动块20,所述活动块20的上方安装有移动杆21,所述移动杆21的顶端与安装板6的底端连接,所述转套19的内部设置有内螺纹,所述活动块20的外侧壁设置有外螺纹,所述转套19与活动块20之间构成螺纹连接,使用时,启动第二伺服电机16带动第一锥形齿轮17进行旋转,由于第一锥形齿轮17与第二锥形齿轮18之间相互啮合,故在限位槽22和限位块23的限位下,利用第二锥形齿轮18带动转套19进行旋转,由于转套19与活动块20之间构成螺纹连接,故在限位杆24和限位套25的限位下,利用转套19带动活动块20进行移动,进而带动移动杆21进行移动,将储水腔7和雾化喷头8调节到适当的高度,使得该装置在使用时能适应不同大小的加工车间,也使得雾化喷头8的喷洒范围更大,从而大大提高了该装置在使用时的通用性。
所述限位结构包括限位槽22、限位块23、限位杆24和限位套25,所述限位槽22设置于固定腔5的内部,所述限位槽22的内部设置有限位块23,所述限位块23的一端与转套19的一侧连接,所述限位杆24安装于移动杆21的两侧,所述限位杆24的外侧壁设置有限位套25,所述限位套25安装于固定腔5内部的上方,使用时,利用限位槽22和限位块23之间的相互配合,可对转套19在旋转时进行限位处理,使得转套19在旋转时更加稳定,利用限位杆24和限位套25之间的相互配合,可对移动杆21在移动时进行限位处理,使得移动杆21在移动时更加稳定。
所述雾化喷头8在储水腔7的一侧安装有多个,多个所述雾化喷头8在储水腔7的一侧等间距分布,使用时,多个雾化喷头8的使用时该装置的降尘效果更好。
工作原理:工作人员首先将水从进水口3倒入水箱2的内部,然后利用安装座1将该装置移动到适当的位置,启动第二伺服电机16带动第一锥形齿轮17进行旋转,由于第一锥形齿轮17与第二锥形齿轮18之间相互啮合,故在限位槽22和限位块23的限位下,利用第二锥形齿轮18带动转套19进行旋转,由于转套19与活动块20之间构成螺纹连接,故在限位杆24和限位套25的限位下,利用转套19带动活动块20进行移动,进而带动移动杆21进行移动,将储水腔7和雾化喷头8调节到适当的高度,然后启动水泵4将水箱2内部的水抽送至储水腔7的内部,经过雾化喷头8喷洒出来,雾化喷头8可将水进行雾化,使得水汽更为微小,故使得除尘效果更好,当需要调节雾化喷头8的喷洒角度时,启动第一伺服电机10带动螺纹杆11进行旋转,故带动螺纹套12进行移动,由于腔体9与活动腔13的截面均呈方形设计,故带动活动腔13进行移动,此时活动套15在固定杆14的外侧壁进行滑动,进而对储水腔7和雾化喷头8的角度进行调节,使得雾化喷头8的喷洒范围更大,进行大范围除尘处理。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种用于轻质水泥生产的降尘装置,包括安装座(1),其特征在于:所述安装座(1)的顶端安装有水箱(2),所述水箱(2)的顶端安装有进水口(3),所述水箱(2)顶端的一侧安装有水泵(4),所述水泵(4)的一端通过管道与水箱(2)的一端相连通,所述水箱(2)顶端的另一侧安装有固定腔(5),所述固定腔(5)的内部设置有升降机构,所述升降机构的顶端安装有安装板(6),所述安装板(6)的顶端铰接安装有储水腔(7),所述安装板(6)的顶端设置有调节机构,所述水泵(4)的另一端通过软管与储水腔(7)的一端相连通,所述储水腔(7)的另一端安装有雾化喷头(8);
所述调节机构包括腔体(9)、第一伺服电机(10)、螺纹杆(11)、螺纹套(12)、活动腔(13)、固定杆(14)和活动套(15),所述腔体(9)安装于安装板(6)的顶端,所述腔体(9)内部的底端安装有第一伺服电机(10),所述第一伺服电机(10)的输出端安装有螺纹杆(11),所述螺纹杆(11)的外侧壁设置有螺纹套(12),所述螺纹套(12)的外侧壁固定安装有活动腔(13),所述固定杆(14)安装于储水腔(7)的底端,所述固定杆(14)的外侧壁设置有活动套(15),所述活动腔(13)与活动套(15)之间相互铰接。
2.根据权利要求1所述的一种用于轻质水泥生产的降尘装置,其特征在于:所述固定杆(14)的横截面小于活动套(15)的横截面,所述固定杆(14)与活动套(15)之间构成滑动结构。
3.根据权利要求1所述的一种用于轻质水泥生产的降尘装置,其特征在于:所述升降机构包括第二伺服电机(16)、第一锥形齿轮(17)、第二锥形齿轮(18)、转套(19)、活动块(20)、移动杆(21)和限位结构,所述第二伺服电机(16)安装于固定腔(5)的一侧,所述固定腔(5)内部的一侧安装有第一锥形齿轮(17),所述第二伺服电机(16)的输出端与第一锥形齿轮(17)的一端连接,所述第一锥形齿轮(17)的下方啮合有第二锥形齿轮(18),所述第二锥形齿轮(18)的顶端安装有转套(19),所述转套(19)的内部安装有活动块(20),所述活动块(20)的上方安装有移动杆(21),所述移动杆(21)的顶端与安装板(6)的底端连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于轻质水泥生产的降尘装置,其特征在于:所述转套(19)的内部设置有内螺纹,所述活动块(20)的外侧壁设置有外螺纹,所述转套(19)与活动块(20)之间构成螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的一种用于轻质水泥生产的降尘装置,其特征在于:所述限位结构包括限位槽(22)、限位块(23)、限位杆(24)和限位套(25),所述限位槽(22)设置于固定腔(5)的内部,所述限位槽(22)的内部设置有限位块(23),所述限位块(23)的一端与转套(19)的一侧连接,所述限位杆(24)安装于移动杆(21)的两侧,所述限位杆(24)的外侧壁设置有限位套(25),所述限位套(25)安装于固定腔(5)内部的上方。
6.根据权利要求1所述的一种用于轻质水泥生产的降尘装置,其特征在于:所述雾化喷头(8)在储水腔(7)的一侧安装有多个,多个所述雾化喷头(8)在储水腔(7)的一侧等间距分布。
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