CN220603238U - 一种抗燃油颗粒度传感器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种抗燃油颗粒度传感器，所述抗燃油颗粒度传感器包括外壳、颗粒计数单元和气液分离单元，外壳包括油液入口和油液出口，颗粒计数单元设置于所述外壳内且包括检测入口和检测出口，检测出口与检测入口连通，检测出口与油液出口连通，气液分离单元设置于外壳内且包括密闭容器和超声波发射模块，密闭容器包括密闭空间以及与密闭空间连通的进油口、出油口和排气口，进油口与油液入口连通，出油口与检测入口连通，排气口与油液出口连通，超声波发射模块设置于密闭容器。本实用新型的油颗粒度传感器能够更准确的检测油液颗粒度，且检测过程始终在封闭环境中进行。

Description

一种抗燃油颗粒度传感器

技术领域

本实用新型涉及油液监测技术领域，具体涉及一种抗燃油颗粒度传感器。

背景技术

抗燃油中颗粒物的大小和数量可以直观的反映油品的清洁度，通过颗粒物的大小和数量分布，不仅可以对油品本身的运行情况进行判断，同时还能够一定程度上反映设备内部元件的运行及磨损情况。并且根据油中颗粒物的情况，可以制定合理的设备维护、油液更换或再生计划，确保系统始终处于良好的运行状态，避免颗粒物超标引起油液加速老化及设备元件污染磨损。相关技术中的颗粒度传感器存在检测结果不准的问题。

实用新型内容

本实用新型是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识做出的：由于抗燃油的特性，当抗燃油输送过程中，油液中不可避免的产生大大小小的气泡，当这些气泡通过颗粒计数单元时，气泡对光产生散射及折射，对光电元件检测信号产生严重影响，直接导致检测结果失真。

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的实施例提出一种抗燃油颗粒度传感器，该抗燃油颗粒度传感器能够更准确的检测油液颗粒度，且检测过程始终在封闭环境中进行。

该抗燃油颗粒度传感器包括：外壳，所述外壳包括油液入口和油液出口；颗粒计数单元，所述颗粒计数单元设置于所述外壳内，所述颗粒计数单元包括检测入口和检测出口，所述检测出口与所述检测入口连通，所述检测出口与所述油液出口连通；气液分离单元，所述气液分离单元设置于所述外壳内，所述气液分离单元包括密闭容器和超声波发射模块，所述密闭容器包括密闭空间以及与所述密闭空间连通的进油口、出油口和排气口，所述进油口与所述油液入口连通，所述出油口与所述检测入口连通，所述排气口与所述油液出口连通，所述超声波发射模块设置于所述密闭容器。

在一些实施例中，所述气液分离单元还包括加热模块，所述加热模块设置于所述密闭容器，所述加热模块与所述超声波发射模块间隔设置。

在一些实施例中，所述超声波发射模块设置在所述密闭容器的底壁，所述加热模块设置在所述密闭容器的侧壁。

在一些实施例中，所述出油口通过第一管路与所述检测入口连通，所述检测出口通过第二管路与所述油液出口连通，所述排气口通过第三管路与所述第二管路连通，其中，所述第一管路、所述第二管路和所述第三管路均设置于所述外壳内。

在一些实施例中，所述进油口高于所述油液入口，所述出油口高于所述进油口，所述检测入口高于所述出油口，所述检测出口高于所述检测入口。

在一些实施例中，所述进油口位于所述密闭容器的底部，所述出油口位于所述密闭容器的中部，所述排气口位于所述密闭容器的上部。

在一些实施例中，所述第三管路上设置有电磁阀；所述气液分离单元还包括液位检测模块，所述液位检测模块设置于所述密闭空间内。

在一些实施例中，所述颗粒计数单元包括透光座、光发射模块、光接收模块和控制电路板，所述透光座设有油液通道，所述油液通道与所述检测入口和所述检测出口连通，所述光发射模块的发射端与所述光接收模块的接收端相面对，所述光发射模块的发射端与所述光接收模块的接收端之间的光线经过所述油液通道，所述光发射模块、所述光接收模块和所述超声波发射模块与所述控制电路板电连接。

在一些实施例中，所述油液通道呈直线形，所述连线垂直于所述油液通道。

在一些实施例中，所述油液通道的截面积从所述检测入口到所述检测出口方向先逐渐变小后逐渐变大，其中，所述光发射模块的发射端与所述光接收模块的接收端之间的光线经过所述油液通道的最小截面积。

本实用新型实施例的抗燃油颗粒度传感器具有如下技术效果：

(1)本实用新型的抗燃油颗粒度传感器，先通过气液分离单元对抗燃油进行脱泡处理，经过脱泡处理后的抗燃油再经过颗粒计数单元，降低或消除了抗燃油中的气泡对颗粒度检测准确性的影响，确保了抗燃油颗粒度传感器检测结果的准确性；此外，从抗燃油中脱出的气泡与抗燃油一起从外壳的油液出口排出，由于排气口不与外界连通，抗燃油颗粒度传感器工作过程中处于封闭环境，避免外界空气进入颗粒度传感器影响检测结果，也避免了油液污染。

(2)加热模块对密闭容器的密闭空间中的抗燃油进行加热，与超声波发射模块配合能够使抗燃油中的气泡加速脱出，进一步提升颗粒度传感器的检测准确性。

附图说明

图1是根据本实用新型的实施例的抗燃油颗粒度传感器的结构简图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1，本实用新型提供一种抗燃油颗粒度传感器100，包括：外壳10、颗粒计数单元20和气液分离单元30。

外壳10包括油液入口101和油液出口102。颗粒计数单元20设置于外壳10内，颗粒计数单元20包括检测入口201和检测出口202，检测出口202与检测入口201连通，检测出口202与油液出口102连通。气液分离单元30设置于外壳10内，气液分离单元30包括密闭容器34和超声波发射模块31，密闭容器34包括密闭空间A以及与密闭空间A连通的进油口301、出油口302和排气口303，进油口301与油液入口101连通，出油口302与检测入口201连通，排气口303与油液出口102连通，超声波发射模块31设置于密闭容器34。

抗燃油颗粒度传感器100在工作时，抗燃油通过油液入口101进入，经过进油口301进入到密闭容器34的密闭空间A中，当超声波发射模块31发出的超声波进入密闭空间A中的抗燃油中时，会使抗燃油中的小气泡转变为具有高浮力的大气泡，最终从密闭空间A中抗燃油表面脱出，经过脱泡处理的抗燃油从出油口302流出，从检测入口201进入到颗粒计数单元20中进行颗粒度检测计算，并经过检测出口202从油液出口102排出；脱出的气泡从排气口303排出并与抗燃油一起从外壳10的油液出口102流向油液循环系统中。

颗粒计数单元是利用光电元件接收抗燃油中颗粒物遮挡后的光源脉冲信号及强度来计算颗粒物数量及大小，从而实现油液颗粒度的检测。由于抗燃油的特性，当抗燃油处于动态输送时，油液中不可避免的产生大大小小的气泡，当这些气泡通过颗粒计数单元时，气泡对光产生散射及折射，光电元件检测到的信号受到了严重影响，直接导致了检测结果的失真。并且，由于气泡数量及大小的随机性，无法对检测结果进行有效的修正，因此，当气泡存在时，便无法获得准确的油品颗粒数检测结果。

对此，本实用新型的抗燃油颗粒度传感器100，先通过气液分离单元30对抗燃油进行脱泡处理，经过脱泡处理后的抗燃油再经过颗粒计数单元20，降低或消除了抗燃油中的气泡对颗粒度检测准确性的影响，确保了抗燃油颗粒度传感器100检测结果的准确性；此外，从抗燃油中脱出的气泡与抗燃油一起从外壳10的油液出口102排出，由于排气口303不与外界连通，抗燃油颗粒度传感器100工作过程中处于封闭环境，避免外界空气进入颗粒度传感器100影响检测结果，也避免了油液污染。

在一些实施例中，气液分离单元30还包括加热模块32，加热模块32设置于密闭容器34，加热模块32与超声波发射模块31间隔设置。

加热模块32对密闭容器34的密闭空间A中的抗燃油进行加热，提升抗燃油温度，使抗燃油粘性降低，对气泡的附着力减小，使得在超声波作用下产生的大气泡加速从抗燃油中脱出，进一步提升颗粒度传感器100的检测准确性。

在一些实施例中，超声波发射模块31设置在密闭容器34的底壁，加热模块32设置在密闭容器34的侧壁。由于抗燃油中的气泡自下而上脱出，超声波发射模块31设置在密闭容器34的底壁，更有利于脱泡，脱泡效率更高。加热模块32设置在密闭容器34的侧壁，对密闭容器34中的抗燃油加热更均匀，进一步加速脱泡。

例如，超声波发射模块31设置在密闭容器34的外底壁，加热模块32设置在密闭容器34的外侧壁。超声波发射模块31和加热模块32不与抗燃油直接接触，避免污染抗燃油。

在一些实施例中，出油口302通过第一管路41与检测入口201连通，检测出口202通过第二管路42与油液出口102连通，排气口303通过第三管路43与第二管路42连通，其中，第一管路41、第二管路42和第三管路43均设置于外壳10内。第二管路42可以直接穿过外壳10，此时第二管路42的出口即为外壳10的油液出口102。进油口301也可以连通有穿过外壳10的管路，此时，该管路的出口即为油液入口101。

在一些实施例中，进油口301高于油液入口101，出油口302高于进油口301，检测入口201高于出油口302，检测出口202高于检测入口201。

抗燃油从油液入口101进入，自下而上依次经过进油口301、出油口302、检测入口201、检测出口202，最终从油液出口102流出。抗燃油自下而上流动，使得油液能够充满颗粒计数单元，油液流动更稳定，避免产生断液现象，影响检测结果。

示例地，进油口301可以位于密闭容器34的底部，出油口302可以位于密闭容器34的中部，排气口303可以位于密闭容器34的上部。

在一些实施例中，第三管路43上设置有电磁阀44；气液分离单元30还包括液位检测模块33，液位检测模块33设置于密闭空间A内。液位检测模块33用于检测密闭空间A中的油液位置，在油液位置到达设定位置时，开启电磁阀44，以便进行排气。

在一些实施例中，颗粒计数单元20包括透光座21、光发射模块22、光接收模块23和控制电路板24，透光座21设有油液通道211，油液通道211与测入口201和检测出口202连通，光发射模块22的发射端与光接收模块23的接收端相面对，光发射模块22的发射端与光接收模块23的接收端之间的光线经过油液通道211；光发射模块22、光接收模块22和超声波发射模块31与控制电路板24电连接。控制电路板24上设置有光处理模块，光发射模块22发出的一束激光，经滤波、扩束、准值后变成一束平行光，该平行光束照射到颗粒时发生散射被光接收模块22接收并向光处理模块发送光信号，处理模块对该信号进行处理，得到颗粒度。

在一些实施例中，油液通道211呈直线形，光发射模块22的发射端与光接收模块23的接收端之间的光线垂直于油液通道211。

油液通道202的截面积从检测入口201到检测出口202方向先逐渐变小后逐渐变大，其中，光发射模块22的发射端与光接收模块23的接收端之间的光线经过油液通道211的最小截面积。油液通道211的最小截面积处流量小，光线照射时更容易捕捉到颗粒，提升检测结果准确性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了上述实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域普通技术人员对上述实施例进行的变化、修改、替换和变型均在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种抗燃油颗粒度传感器(100)，其特征在于，包括：

外壳(10)，所述外壳(10)包括油液入口(101)和油液出口(102)；

颗粒计数单元(20)，所述颗粒计数单元(20)设置于所述外壳(10)内，所述颗粒计数单元(20)包括检测入口(201)和检测出口(202)，所述检测出口(202)与所述检测入口(201)连通，所述检测出口(202)与所述油液出口(102)连通；

气液分离单元(30)，所述气液分离单元(30)设置于所述外壳(10)内，所述气液分离单元(30)包括密闭容器(34)和超声波发射模块(31)，所述密闭容器(34)包括密闭空间(A)以及与所述密闭空间(A)连通的进油口(301)、出油口(302)和排气口(303)，所述进油口(301)与所述油液入口(101)连通，所述出油口(302)与所述检测入口(201)连通，所述排气口(303)与所述油液出口(102)连通，所述超声波发射模块(31)设置于所述密闭容器(34)。

2.根据权利要求1所述的抗燃油颗粒度传感器(100)，其特征在于，

所述气液分离单元(30)还包括加热模块(32)，所述加热模块(32)设置于所述密闭容器(34)，所述加热模块(32)与所述超声波发射模块(31)间隔设置。

3.根据权利要求2所述的抗燃油颗粒度传感器(100)，其特征在于，

所述超声波发射模块(31)设置在所述密闭容器(34)的底壁，所述加热模块(32)设置在所述密闭容器(34)的侧壁。

4.根据权利要求1所述的抗燃油颗粒度传感器(100)，其特征在于，

所述出油口(302)通过第一管路(41)与所述检测入口(201)连通，所述检测出口(202)通过第二管路(42)与所述油液出口(102)连通，所述排气口(303)通过第三管路(43)与所述第二管路(42)连通，其中，所述第一管路、所述第二管路和所述第三管路均设置于所述外壳(10)内。

5.根据权利要求4所述的抗燃油颗粒度传感器(100)，其特征在于，

所述进油口(301)高于所述油液入口(101)，所述出油口(302)高于所述进油口(301)，所述检测入口(201)高于所述出油口(302)，所述检测出口(202)高于所述检测入口(201)。

6.根据权利要求5所述的抗燃油颗粒度传感器(100)，其特征在于，

所述进油口(301)位于所述密闭容器(34)的底部，所述出油口(302)位于所述密闭容器(34)的中部，所述排气口(303)位于所述密闭容器(34)的上部。

7.根据权利要求4所述的抗燃油颗粒度传感器(100)，其特征在于，

所述第三管路(43)上设置有电磁阀(44)；

所述气液分离单元(30)还包括液位检测模块(33)，所述液位检测模块(33)设置于所述密闭空间(A)内。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的抗燃油颗粒度传感器(100)，其特征在于，

所述颗粒计数单元(20)包括透光座(21)、光发射模块(22)、光接收模块(23)和控制电路板(24)，所述透光座(21)设有油液通道(211)，所述油液通道与所述检测入口(201)和所述检测出口(202)连通，所述光发射模块(22)的发射端与所述光接收模块(23)的接收端相面对，所述光发射模块(22)的发射端与所述光接收模块(23)的接收端之间的光线经过所述油液通道，所述光发射模块(22)、所述光接收模块(23)和所述超声波发射模块(31)与所述控制电路板(24)电连接。

9.根据权利要求8所述的抗燃油颗粒度传感器(100)，其特征在于

所述油液通道(211)呈直线形，所述光线垂直于所述油液通道(211)。

10.根据权利要求9所述的抗燃油颗粒度传感器(100)，其特征在于，

所述油液通道(211)的截面积从所述检测入口(201)到所述检测出口(202)方向先逐渐变小后逐渐变大，其中，所述光发射模块(22)的发射端与所述光接收模块(23)的接收端之间的光线经过所述油液通道(211)的最小截面积。