CN220598787U - 节能外墙构造 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能外墙构造，其包括保温模板、梁柱部分和填充墙，所述梁柱部分包括梁柱混凝土和梁柱钢筋，所述保温模板架设于所述梁柱钢筋的外侧面，所述梁柱混凝土浇筑于所述梁柱钢筋，以使所述梁柱部分连接于所述保温模板的部分区域的内侧面，所述填充墙连接于所述保温模板的其余区域的内侧面。将保温模板的部分区域架设于梁柱钢筋的外侧面，在浇筑梁柱混凝土后实现与梁柱部分相连接，在略增加模板施工要求的情况下，省去大量后期保温施工湿作业环节，从而节约施工周期；同时，连接可靠，有效避免传统后贴式保温施工方法存在的安全问题。保温模板的外立面平整度可有效控制；且保温层连贯性大大提高，减少水平通缝，防止后期渗漏。

Description

节能外墙构造

技术领域

本实用新型涉及一种节能外墙构造。

背景技术

在众多能耗领域，建筑能耗目前已经占到社会总能耗的30％左右，建筑节能已经成为是我国在节能领域的一项重要工作。随着节能需求的逐步提高，“零能耗建筑”、“被动式建筑”等超低能耗建筑技术均在不断发展，对建筑外墙保温材料性能及外墙保温结构提出了更高的要求。

在建筑施工过程中，框架结构的建筑形式被广泛应用。其外墙多为填充墙形式，仅承担围护作用，重量由梁柱部分承担。外墙部分的保温施工一般是在梁柱部分成型后，通过砌筑等形式完成。该部分保温则往往通过粘、锚、喷涂或干挂等形式外附保温层。此类方式由于结构形式、施工质量等因素，外侧面平整度较差，较差施工情况普遍。更由于这种施工形式的限制，不可避免的存在大量的水平通缝，后期易引发渗漏。同时，由于后附保温的施工形式，保温层易在后期存在开裂、渗水、脱落及火灾的问题，影响建筑保温效果及引发安全事故(火灾及保温层坠落)。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有存在的上述不足，本实用新型提供一种节能外墙构造。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种节能外墙构造，其包括保温模板、梁柱部分和填充墙，所述梁柱部分包括梁柱混凝土和梁柱钢筋，所述保温模板架设于所述梁柱钢筋的外侧面，所述梁柱混凝土浇筑于所述梁柱钢筋，以使所述梁柱部分连接于所述保温模板的部分区域的内侧面，所述填充墙连接于所述保温模板的其余区域的内侧面。

进一步地，所述节能外墙构造还包括下层墙体和挑沿结构，所述挑沿结构连接于所述下层墙体并露出于所述下层墙体的外侧面，且所述挑沿结构伸入至所述保温模板内并连接于所述保温模板。

进一步地，所述挑沿结构包括混凝土挑板，所述混凝土挑板设置于所述下层墙体的外侧面并与所述下层墙体一体成型；

和/或，所述挑沿结构包括托架，所述托架连接于所述下层墙体上并向外延伸出所述下层墙体的外侧面，所述保温模板的底部放置在所述托架上；

和/或，所述挑沿结构自所述保温模板的内侧面伸入至所述保温模板内的厚度不小于所述保温模板的自身厚度的4/5，且所述挑沿结构不露出于所述保温模板的外表面。

进一步地，所述节能外墙构造还包括阻挡部件，所述阻挡部件位于所述下层墙体上并抵靠于所述保温模板的内侧面。

进一步地，所述保温模板通过连接件连接于所述阻挡部件；

和/或，所述阻挡部件包括后浇筑导墙，所述后浇筑导墙连接于所述下层墙体的顶面；

和/或，所述阻挡部件包括限位板，所述限位板连接于所述下层墙体的顶面和/或所述挑沿结构，且所述限位板贴合抵靠于所述保温模板的内侧面。

进一步地，所述保温模板与所述填充墙之间设置有中间层；

和/或，所述保温模板内具有加强部件；

和/或，所述保温模板的材料为A级防火保温材料。

进一步地，所述中间层包括粘结层、弹性垫层、防水层中的一种或多种；

和/或，所述加强部件为加强网。

进一步地，所述填充墙包括加气混凝土砌块、加气混凝土砌块砖、ALC条板、页岩烧结砖中的一种或多种；

当所述填充墙包括加气混凝土砌块、加气混凝土砌块砖、ALC条板、页岩烧结砖中的多种时，多种之间相互层叠放置；

和/或，所述保温模板的材料为有机无机复合保温材料。

进一步地，所述节能外墙构造还包括护面层，所述护面层连接于所述保温模板的外侧面；

和/或，所述节能外墙构造还包括饰面层，所述饰面层连接于所述保温模板的外侧面；

和/或，所述保温模板的材料为硅墨烯保温材料。

进一步地，所述填充墙内具有拉结筋，所述保温模板通过锚固连接件连接于所述拉结筋；

和/或，所述节能外墙构造还包括对穿连接件，所述对穿连接件穿过所述保温模板和所述填充墙并与所述保温模板和所述填充墙相连接。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的节能外墙构造，将保温模板的部分区域架设于梁柱钢筋的外侧面，在浇筑梁柱混凝土后实现与梁柱部分相连接，在略增加模板施工要求的情况下，省去大量后期保温施工湿作业环节，从而节约施工周期；同时，保温模板与梁柱部分连接可靠，有效避免传统后贴式保温施工方法存在的安全问题。保温模板的外立面平整度可有效控制，减少外侧护面层施工厚度，降低护面层空鼓、开裂、脱落风险；且保温层连贯性大大提高，减少水平通缝，防止后期渗漏。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的节能外墙构造在安装保温模板、内侧模板以及外支护系统时的内部结构示意图。

图2为本实用新型实施例1的节能外墙构造在对保温模板进行临时固定时的局部放大示意图。

图3为本实用新型实施例1的节能外墙构造中的保温模板以及填充墙的局部放大示意图。

图4为本实用新型实施例2的节能外墙构造在对保温模板进行临时固定时的局部放大示意图。

图5为本实用新型实施例3的节能外墙构造在安装保温模板、内侧模板以及外支护系统时的内部结构示意图。

图6为本实用新型实施例3的节能外墙构造在对保温模板进行临时固定时的局部放大示意图。

图7为本实用新型实施例4的节能外墙构造中的保温模板以及填充墙的局部放大示意图。

图8为本实用新型实施例5的节能外墙构造中的保温模板以及填充墙的局部放大示意图。

图9为本实用新型实施例6的节能外墙构造中的保温模板以及填充墙的局部放大示意图。

附图标记说明：

保温模板1

加强部件11

连接件12

锚固连接件13

对穿连接件14

梁柱部分2

梁柱钢筋21

填充墙3

拉结筋31

下层墙体4

挑沿结构5

混凝土挑板51

托架52

阻挡部件6

后浇筑导墙61

限位板62

中间层7

护面层8

内侧模板10

外支护系统20

斜撑30

具体实施方式

以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本实用新型可以用以实施的特定实施例。

实施例1

本实施例还公开了一种节能外墙构造，如图1、图2和图3所示，节能外墙构造包括保温模板1、梁柱部分2和填充墙3，梁柱部分2包括梁柱混凝土和梁柱钢筋21，保温模板1架设于梁柱钢筋21的外侧面，梁柱混凝土浇筑于梁柱钢筋21，以使梁柱部分2连接于保温模板1的部分区域的内侧面，填充墙3连接于保温模板1的其余区域的内侧面。

保温模板1只有部分区域用于梁柱部分2的梁柱混凝土浇筑，其余区域用于填充墙3的施工，在加工制作框架结构建筑时，虽然在略增加模板施工要求的情况下，但是省去大量后期保温施工湿作业环节，从而节约施工周期。同时，保温模板1与梁柱部分2连接可靠，有效避免传统后贴式保温施工方法存在的安全问题。保温模板1的外立面平整度可有效控制，减少外侧护面层8施工厚度，降低护面层8空鼓、开裂、脱落风险；且保温层连贯性大大提高，减少水平通缝，防止后期渗漏。

节能外墙构造还包括下层墙体4和挑沿结构5，挑沿结构5连接于下层墙体4并露出于下层墙体4的外侧面，且挑沿结构5伸入至保温模板1内并连接于保温模板1。挑沿结构5向外延伸出下层墙体4的外侧面，挑沿结构5伸入至保温模板1内，保温模板1将支撑放置在挑沿结构5上，通过挑沿结构5将会对保温模板1起到承托作用，便于对保温模板1的固定安装，施工便捷且安全稳定性更高。

在本实施例中，挑沿结构5包括混凝土挑板51，混凝土挑板51设置于下层墙体4的外侧面并与下层墙体4一体成型。在下层墙体4施工时，可于楼层面或其附近区域设置混凝土挑板51，可以在现场浇筑下层墙体4时在其外侧面设置浇筑缺口，混凝土将在工地现场浇筑于浇筑缺口内，在成型后使得混凝土挑板51与下层墙体4一体成型，并用于对保温模板1起到承托作用，加工制作非常方便，且结构稳定性更高。

其中，挑沿结构5自保温模板1的内侧面伸入至保温模板1内的厚度不小于保温模板1的自身厚度的4/5，且挑沿结构5不露出于保温模板1的外表面。既起到了承托作用，又实现挑沿结构5不露出于保温模板1的外表面，保证保温模板1的保温性能。

填充墙3包括加气混凝土砌块、加气混凝土砌块砖、ALC条板、页岩烧结砖中的一种或多种；当填充墙3包括加气混凝土砌块、加气混凝土砌块砖、ALC条板、页岩烧结砖中的多种时，多种之间相互层叠放置。从而能够达到降低节能外墙构造的整体重量作用；相比于传统混凝土材料不仅重量更轻，使得填充墙3具有了保温功能，配合保温模板1，能更好的达到建筑保温的效果，从而满足节能外墙构造更高的保温需求。

在本实施例中，填充墙3为砌块墙体，砌块墙体内具有拉结筋31，拉结筋31设置于砌块墙体的横向拼缝中。填充墙3内具有拉结筋31，保温模板1通过锚固连接件13连接于拉结筋31。锚固连接件13穿透保温模板1并深入砌块墙体的横向拼缝中并与置于砌块墙体横向拼缝中的拉结筋21相连接，进一步提升节能外墙构造的连接强度。其中，锚固连接件13与拉结筋21采用绑扎形成连接。

节能外墙构造还包括阻挡部件6，阻挡部件6位于下层墙体4上并抵靠于保温模板1的内侧面。在本实施例中，保温模板1的顶部与浇筑后的梁柱部分2连为一体，保温模板1的内侧面的中间区域通过斜撑30起到临时固定，通过阻挡部件6抵靠于保温模板1的内侧面的底部，有效避免保温模板1的底部向内移动，施工便捷、稳定性更高，且保温模板1的外立面平整度可有效控制。

在本实施例中，阻挡部件6包括后浇筑导墙61，后浇筑导墙61连接于下层墙体4的顶面。填充墙3连接于保温模板1的内侧面并连接于后浇筑导墙61的上方，通过后浇筑导墙61在填充墙3进行砌筑时提供基准，进一步提升了节能外墙构造的两侧对于平整度要求的控制。其中，后浇筑导墙61由混凝土现场浇筑而成。

保温模板1通过连接件12连接于阻挡部件6。通过连接件12将连接于保温模板1和阻挡部件6，从而有效提升保温模板1与阻挡部件6的连接牢固性，实现保温模板1的底部在使用的过程中不会产生偏移错位现象，有效防止坠落，安全稳定性更高，且保温模板1的外立面平整度可有效控制。其中，连接件12可以为锚固连接件，锚固连接件自保温模板1的外侧面贯穿于保温模板1并与后浇筑导墙61相连接。

保温模板1内具有加强部件11。通过加强部件11能够有效加强保温模板1的自身结构强度，进一步提高了节能外墙构造的安全稳定性。其中，连接件12在贯穿加强部件11时并与加强部件11相连接，进一步加强结构连接强度。

加强部件11为加强网。加强部件11的结构形式为网状结构，网状形式的加强部件11可实现对保温模板1起到强度增强效果。其中，加强部件11的材质为金属。加强部件11的数量可以不做限定。

保温模板1的材料可以为A级防火保温材料。优选地，保温模板1的材料可以为有机无机复合保温材料。通过有机无机复合的A级防火保温材料的保温性能能够确保在同样厚度的保温材料情况下，强度达到相关产品标准要求，且防火性能达到A2级，无需另复合无机类板材来加强其强度与防火性能。

保温模板1的材料为硅墨烯保温材料。有效保证了节能外墙构造的保温性能和防火性能，大大提高了节能外墙构造的安全稳定性。

保温模板1与填充墙3之间设置有中间层7。其中，中间层7包括粘结层、弹性垫层、防水层中的一种或多种。有效加强结构连接强度，实现节能外墙构造的稳定性更高。同时，有效加强了防水效果。

本实施例还公开了一种框架结构建筑保温与结构一体化施工方法，该框架结构建筑保温与结构一体化施工方法用于加工制作如上所述的节能外墙构造。如图1、图2和图3所示，该框架结构建筑保温与结构一体化施工方法包括如下步骤：步骤S1，在浇筑梁柱部分2之前架设好保温模板1并进行固定，其中，保温模板1的部分区域设置在梁柱钢筋21的外侧面，保温模板1的其余区域位于后续施工填充墙3的外侧面；步骤S2，安装梁柱部分2的内侧模板10与下方模板和/或侧向模板，保温模板1和内侧模板10的外支护系统20；步骤S3，在保温模板1的部分区域与内侧模板1与下方模板和/或侧向模板的合围空间内进行梁柱混凝土浇筑并包裹于梁柱钢筋21，以使梁柱混凝土与梁柱钢筋21之间形成梁柱部分2，保温模板1的部分区域与梁柱部分2通过现浇形成无空腔连接；步骤S4，拆除外支护系统20；步骤S5，在保温模板1的内侧面施工填充墙3，以使填充墙3连接于保温模板1的其余区域的内侧面。

梁柱部分2为框架结构建筑，在加工制作梁柱部分2之前，将保温模板1的部分区域与传统模板构建成用于现浇框架结构建筑的梁、柱部分的空间体，将保温模板1的部分区域架设于梁柱钢筋21的外侧面，之后将在梁柱钢筋21的内侧安装内侧模板10，下方模板安装于梁柱钢筋21的下方，侧向模板安装于梁柱钢筋21的侧面，使得保温模板1的部分区域与内侧模板10与下方模板和/或侧向模板之间形成合围空间，合围空间的顶部开口并用于浇筑梁柱混凝土，使得梁柱混凝土浇筑至合围空间内，通过浇筑梁柱混凝土至梁柱钢筋21上，使得保温模板1的部分区域与梁柱部分2相连接，将传统现浇框架结构施工后的保温模板1施工环节前置并与原梁、柱现浇部位模板搭建过程合二为一，在略增加模板施工要求的情况下，省去大量后期保温施工湿作业环节，节约施工周期。

同时，保温模板1与梁柱部分2连接可靠，反向与梁柱部分2在墙体材料锚粘连接，其中连接方式可以采用对拉机械锚固，辅以粘接材料，保温模板1与梁柱部分2一次成型，通过与梁柱部分2的可靠连接实现保温模板1在整个施工过程中整体安全稳定，有效避免传统后贴式保温施工方法存在的安全问题。保温模板1作为后续填充墙3施工的外模板和基面，相比原有的保温分层做法可有效提高保温模板1的平整度、垂直度，保温模板1的外立面平整度可有效控制。同时，实现保温层连贯性大大提高，减少水平、竖向接缝，防止后期渗漏，且有利于防水处理。

其中，内侧模板10可为木模板、金属模板、塑料模板等常规混凝土模板。外支护系统20包括竖楞、横楞和对拉螺杆，竖楞和横楞分别抵靠在保温模板1和内侧模板10的外表面上，通过对拉螺杆实现加固。

步骤S1具体包括如下步骤：步骤S11，在下层墙体4上设置向外凸起的挑沿结构5；步骤S12，将由若干个A级保温板合围形成的保温模板1安装至外楼面上，且挑沿结构5伸入至保温模板1内并连接于保温模板1；步骤S13，对保温模板1进行临时固定。

在本实施例中，挑沿结构5向外延伸出下层墙体4的外表面，挑沿结构5伸入至保温模板1内，保温模板1将支撑放置在挑沿结构5上，通过挑沿结构5将会对保温模板1起到承托作用，便于对保温模板1的固定安装，施工便捷且安全稳定性更高。其中，保温模板1包括若干个A级保温板，若干个A级保温板相互拼接合围形成保温模板1，为使节能外墙构造的整体性更强，在相邻两个A级保温板的拼缝处，可增设一道单独的抗裂砂浆加上耐碱玻纤网格布，再在其外侧进行护面层的大面施工。

在步骤S12中，挑沿结构5自保温模板1的内侧面伸入至保温模板1内的厚度不小于保温模板1的自身厚度的4/5，且挑沿结构5不露出于保温模板1的外表面。通过挑沿结构5将对保温模板1起到承托作用，且不露出于保温模板1的外表面，保证保温模板1的保温性能。

在本实施例中，挑沿结构5包括混凝土挑板51，混凝土挑板51设置于下层墙体4的外侧面并与下层墙体4一体成型。在下层墙体4施工时，可于楼层面或其附近区域设置混凝土挑板51，可以在现场浇筑下层墙体4时在其外侧面设置浇筑缺口，混凝土将在工地现场浇筑于浇筑缺口内，在成型后使得混凝土挑板51与下层墙体4一体成型，并用于对保温模板1起到承托作用，加工制作非常方便，且结构稳定性更高。

在步骤S13中，可以利用斜撑30连接于保温模板1。通过斜撑30的底端连接于下层墙体4的顶面，斜撑30的顶端连接于保温模板1的内侧面的中间区域，从而实现对保温模板1的临时固定，有效避免保温模板1在使用的过程中产生偏移错位现象，安全稳定性更高。其中，在浇筑梁柱混凝土、养护成型，具备二次结构施工条件后，拆除斜撑30，于室内侧施工填充墙3。

如图2所示，在下层墙体4上设置阻挡部件6，阻挡部件6抵靠于保温模板1的内侧面。保温模板1的顶部通过外支护系统20固定设置在梁柱钢筋21的外侧面，通过斜撑30连接于保温模板1的内侧面的中间区域，通过阻挡部件6抵靠于保温模板1的内侧面的底部，有效避免保温模板1的底部向内移动，施工便捷、稳定性更高，且保温模板1的外立面平整度可有效控制。

在本实施例中，阻挡部件6包括后浇筑导墙61，后浇筑导墙61连接于下层墙体4的顶面。填充墙3将设置在后浇筑导墙61的上方，通过后浇筑导墙61在填充墙3进行砌筑时提供基准，进一步提升了节能外墙构造的两侧对于平整度要求的控制。其中，后浇筑导墙61由混凝土现场浇筑而成。

保温模板1通过连接件12连接于阻挡部件6。通过连接件12将连接于保温模板1和阻挡部件6，从而有效提升保温模板1与阻挡部件6的连接牢固性，实现保温模板1的底部在使用的过程中不会产生偏移错位现象，有效防止坠落，安全稳定性更高，且保温模板1的外立面平整度可有效控制。其中，连接件12可以为锚固连接件，锚固连接件自保温模板1的外侧面贯穿于保温模板1并与后浇筑导墙61相连接。

保温模板1内具有加强部件11。通过加强部件11能够有效加强保温模板1的自身结构强度，进一步提高了节能外墙构造的安全稳定性。其中，连接件12在贯穿加强部件11时并与加强部件11相连接，进一步加强结构连接强度。

加强部件11为加强网。加强部件11的结构形式为网状结构，网状形式的加强部件11可实现对保温模板1起到强度增强效果。其中，加强部件11的材质为金属。加强部件11的数量可以不做限定。

保温模板1的材料可以为A级防火保温材料。优选地，保温模板1的材料可以为有机无机复合保温材料。通过有机无机复合的A级防火保温材料的保温性能能够确保在同样厚度的保温材料情况下，强度达到相关产品标准要求，且防火性能达到A2级，无需另复合无机类板材来加强其强度与防火性能。

保温模板1的材料为硅墨烯保温材料。有效保证了节能外墙构造的保温性能和防火性能，大大提高了节能外墙构造的安全稳定性。

填充墙3包括加气混凝土砌块、加气混凝土砌块砖、ALC条板、页岩烧结砖中的一种或多种；当填充墙3包括加气混凝土砌块、加气混凝土砌块砖、ALC条板、页岩烧结砖中的多种时，多种之间相互层叠放置。从而能够达到降低节能外墙构造的整体重量作用；相比于传统混凝土材料不仅重量更轻，使得填充墙3具有了保温功能，配合保温模板1，能更好的达到建筑保温的效果，从而满足节能外墙构造更高的保温需求。

在本实施例中，填充墙3为砌块墙体，砌块墙体内具有拉结筋31，拉结筋31设置于砌块墙体的横向拼缝中。在步骤S5中，保温模板1通过锚固连接件13连接于填充墙3内的拉结筋31。锚固连接件13穿透保温模板1并深入砌块墙体的横向拼缝中并与置于砌块墙体横向拼缝中的拉结筋21相连接，进一步提升节能外墙构造的连接强度。

保温模板1与填充墙3之间设置有中间层7。保温模板1与填充墙3之间具有间隙，通过在间隙内填充有中间层7。在本实施例中，中间层7为粘结层，通过粘结层连接于保温模板1和填充墙3，有效加强结构连接强度，实现节能外墙构造的稳定性更高。当然，在其他实施例中，中间层7也可以为防水层，将防水层设置于保温模板1与填充墙3之间，有效加强了防水效果。中间层7还可以为弹性垫层。

实施例2

如图4所示，本实施例2的节能外墙构造与实施例1的相同部分不再复述，仅对不同之处作说明。在本实施例1中，阻挡部件6包括后浇筑导墙，在本实施例2中，阻挡部件6不包括后浇筑导墙，阻挡部件6包括限位板62，限位板62连接于下层墙体4的顶面，且限位板62贴合抵靠于保温模板1的内侧面。

具体地，限位板62包括相互连接的横向连接件和竖向阻挡件，横向连接件通过紧固件可拆卸地连接于下层墙体4的顶面，竖向阻挡件抵靠于保温模板1的内侧面并对保温模板1起到阻挡限制作用。其中，阻挡部件6可以为角钢。当然，在其他实施例中，限位板62可以连接于挑沿结构5。限位板62可以预埋连接于下层墙体4的顶面。

其中，连接件12将穿过保温模板1和竖向阻挡件并与螺母相连接，从而实现保温模板1与阻挡部件6之间相连接在一起。

实施例3

如图5和图6所示，本实施例3的节能外墙构造与实施例1的相同部分不再复述，仅对不同之处作说明。在本实施例1中，挑沿结构5包括混凝土挑板，在本实施例3中，挑沿结构5不包括混凝土挑板，挑沿结构5包括托架52，托架52连接于下层墙体4上并向外延伸出下层墙体4的外侧面。保温模板1的底部放置在托架52上，通过托架52将对保温模板1起到承托作用，便于对保温模板1的固定安装，施工便捷且安全稳定性更高。

其中，托架52预埋连接于下层墙体4的顶面。当然，托架52也可以可拆卸地连接于下层墙体4。

在本实施例3中，阻挡部件6包括限位板62，限位板62连接于托架52上并贴合抵靠于保温模板1的内侧面。限位板62和托架52之间一体成型，实现结构连接强度高，且加工制作方便。当然，在其他实施例中，限位板62和托架52也可以为分体式结构。

在本实施例3中，限位板62和托架52的材质均为金属，连接件12焊接于限位板62上。

实施例4

如图7所示，本实施例4的框架结构建筑保温与结构一体化施工方法和节能外墙构造与实施例1的相同部分不再复述，仅对不同之处作说明。在本实施例4中，填充墙3还是为砌块墙体，节能外墙构造还包括对穿连接件14，对穿连接件14穿过保温模板1和填充墙3并与保温模板1和填充墙3相连接。保温模板1与填充墙3之间采用对穿连接件14相连接，对穿连接件14将穿过保温模板1和填充墙3并抵靠于保温模板1和填充墙3相背的两侧面，从而实现将保温模板1和填充墙3夹紧固定连接在一起，结构简单，安装连接非常方便。其中，对穿连接件14包括对穿锚固件和螺母，对穿锚固件自保温模板1的外侧面穿过保温模板1和填充墙3后并与螺母连接。

在本实施例4中，节能外墙构造还包括护面层8，护面层8连接于保温模板1的外侧面。护面层8具有加强防护作用，保证了节能外墙构造的良好使用功能。其中，护面层8包括有砂浆与网格布，砂浆连接于保温模板1的外侧面，网格布设置于砂浆内。网格布置于砂浆中能够增强护面层8的结构整体牢固度，通过砂浆用以整平防护。优选地，砂浆为聚合物抗裂砂浆，网格布为耐碱玻纤网格布。

节能外墙构造还包括饰面层，饰面层连接于保温模板1的外侧面。饰面层可以直接连接在保温模板1的外侧面，也可以连接于护面层8的外侧面，通过饰面层用来保护墙体、美化建筑，并满足使用要求。其中，饰面层的材料包括涂料、瓷砖、石材、金属板等。

在本实施例4的框架结构建筑保温与结构一体化施工方法，在步骤S5之后还包括步骤S6，步骤S6为在保温模板1的外侧面施工护面层8和/或饰面层。在保温模板1的外侧面可以施工护面层8，护面层8具有加强防护作用，保证了节能外墙构造的良好使用功能。其中，护面层8包括有砂浆与网格布，砂浆连接于保温模板1的外侧面，网格布设置于砂浆内。网格布置于砂浆中能够增强护面层8的结构整体牢固度，通过砂浆用以整平防护。优选地，砂浆为聚合物抗裂砂浆，网格布为耐碱玻纤网格布。在保温模板1的外侧面也可以施工饰面层，饰面层可以直接连接在保温模板1的外侧面，也可以连接于护面层8的外侧面，通过饰面层用来保护墙体、美化建筑，并满足使用要求。其中，饰面层的材料包括涂料、瓷砖、石材、金属板等。

实施例5

如图8所示，本实施例5的节能外墙构造与实施例1的相同部分不再复述，仅对不同之处作说明。在本实施例5中，填充墙3包括ALC条板，使得填充墙3为ALC条板墙体。保温模板1与ALC条板墙体之间采用对穿连接件14相连接。对穿连接件14将穿过保温模板1和ALC条板墙体并抵靠于保温模板1和ALC条板墙体相背的两侧面，从而实现将保温模板1和填充墙3夹紧固定连接在一起，结构简单，安装连接非常方便。

实施例6

如图9所示，本实施例6的节能外墙构造与实施例5的相同部分不再复述，仅对不同之处作说明。在本实施例6中，在保温模板1的外侧面施工护面层8和/或饰面层，使得护面层8和/或饰面层连接于保温模板1的外侧面，加强防护作用，保证了节能外墙构造的良好使用功能。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种节能外墙构造，其特征在于，其包括保温模板、梁柱部分和填充墙，所述梁柱部分包括梁柱混凝土和梁柱钢筋，所述保温模板架设于所述梁柱钢筋的外侧面，所述梁柱混凝土浇筑于所述梁柱钢筋，以使所述梁柱部分连接于所述保温模板的部分区域的内侧面，所述填充墙连接于所述保温模板的其余区域的内侧面。

2.如权利要求1所述的节能外墙构造，其特征在于，所述节能外墙构造还包括下层墙体和挑沿结构，所述挑沿结构连接于所述下层墙体并露出于所述下层墙体的外侧面，且所述挑沿结构伸入至所述保温模板内并连接于所述保温模板。

3.如权利要求2所述的节能外墙构造，其特征在于，所述挑沿结构包括混凝土挑板，所述混凝土挑板设置于所述下层墙体的外侧面并与所述下层墙体一体成型；

和/或，所述挑沿结构包括托架，所述托架连接于所述下层墙体上并向外延伸出所述下层墙体的外侧面，所述保温模板的底部放置在所述托架上；

和/或，所述挑沿结构自所述保温模板的内侧面伸入至所述保温模板内的厚度不小于所述保温模板的自身厚度的4/5，且所述挑沿结构不露出于所述保温模板的外表面。

4.如权利要求2所述的节能外墙构造，其特征在于，所述节能外墙构造还包括阻挡部件，所述阻挡部件位于所述下层墙体上并抵靠于所述保温模板的内侧面。

5.如权利要求4所述的节能外墙构造，其特征在于，所述保温模板通过连接件连接于所述阻挡部件；

和/或，所述阻挡部件包括后浇筑导墙，所述后浇筑导墙连接于所述下层墙体的顶面；

和/或，所述阻挡部件包括限位板，所述限位板连接于所述下层墙体的顶面和/或所述挑沿结构，且所述限位板贴合抵靠于所述保温模板的内侧面。

6.如权利要求1所述的节能外墙构造，其特征在于，所述保温模板与所述填充墙之间设置有中间层；

和/或，所述保温模板内具有加强部件；

和/或，所述保温模板的材料为A级防火保温材料。

7.如权利要求6所述的节能外墙构造，其特征在于，所述中间层包括粘结层、弹性垫层、防水层中的一种或多种；

和/或，所述加强部件为加强网。

8.如权利要求1所述的节能外墙构造，其特征在于，所述填充墙包括加气混凝土砌块、加气混凝土砌块砖、ALC条板、页岩烧结砖中的一种或多种；

当所述填充墙包括加气混凝土砌块、加气混凝土砌块砖、ALC条板、页岩烧结砖中的多种时，多种之间相互层叠放置；

和/或，所述保温模板的材料为有机无机复合保温材料。

9.如权利要求1所述的节能外墙构造，其特征在于，所述节能外墙构造还包括护面层，所述护面层连接于所述保温模板的外侧面；

和/或，所述节能外墙构造还包括饰面层，所述饰面层连接于所述保温模板的外侧面；

和/或，所述保温模板的材料为硅墨烯保温材料。

10.如权利要求1所述的节能外墙构造，其特征在于，所述填充墙内具有拉结筋，所述保温模板通过锚固连接件连接于所述拉结筋；

和/或，所述节能外墙构造还包括对穿连接件，所述对穿连接件穿过所述保温模板和所述填充墙并与所述保温模板和所述填充墙相连接。