CN220598190U - 可移动拆卸的钢箱梁拼装胎架 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钢箱梁拼装技术领域，具体涉及一种可移动拆卸的钢箱梁拼装胎架，包括胎架主体，胎架主体的中部设有运梁通道，运梁通道处设有可移动胎架，可移动胎架与胎架主体可拆卸连接，可移动胎架包括胎架横撑梁和用于支撑胎架横撑梁的若干胎架支撑柱，胎架支撑柱的底端同轴螺纹连接有支撑螺杆，胎架支撑柱上设有伸缩移动组件，伸缩移动组件包括第一连接杆以及与第一连接杆同轴螺纹连接的第二连接杆，第一连接杆与胎架支撑柱固定连接，第二连接杆的底端安装有滚轮。本实用新型中，支撑螺杆与滚轮可交替触地，既实现了拼装胎架对钢箱梁的稳定支撑，又实现了可移动胎架的快速移动，使得可移动胎架拆装方便、省时省力，提高了施工效率。

Description

可移动拆卸的钢箱梁拼装胎架

技术领域

本实用新型属于钢箱梁拼装技术领域，具体涉及一种可移动拆卸的钢箱梁拼装胎架。

背景技术

钢箱梁又称钢板箱形梁，是大跨径桥梁常用的结构形式，钢箱梁一般由顶板、底板、腹板、横隔板、纵隔板以及加劲肋等通过焊接的方式连接而成。传统的钢箱梁拼接方式一般在室外进行，将钢箱梁的各节段运送至施工现场，在现场进行焊接组装后，再将其吊装至桥墩上。

现有钢箱梁施工时，需要在施工现场建立临时拼装胎架，中间部位预留运梁通道，以便转运拼装完成后的钢箱梁。现有拼装胎架中，运梁通道处的胎架通过螺栓与拼装胎架主体连接，运梁通道处的胎架移动时需要工人拆卸抬运，而运梁通道处的胎架重量较大，且梁下作业空间有限，施工人员操作不便，运梁通道的形成以及运梁通道处胎架的复原都需耗费较长时间，施工效率较慢。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种可移动拆卸的钢箱梁拼装胎架，以解决拼装胎架中运梁通道处的胎架拆装不便的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的方案为：可移动拆卸的钢箱梁拼装胎架，包括用于支撑钢箱梁的胎架主体，所述胎架主体的中部设有运梁通道，所述运梁通道处设有可移动胎架，所述可移动胎架与胎架主体可拆卸连接，可移动胎架包括胎架横撑梁和用于支撑胎架横撑梁的若干胎架支撑柱，所述胎架支撑柱的底端同轴螺纹连接有支撑螺杆，胎架支撑柱上设有伸缩移动组件，所述伸缩移动组件包括第一连接杆以及与第一连接杆同轴螺纹连接的第二连接杆，第一连接杆与所述胎架支撑柱固定连接，第二连接杆的底端安装有滚轮。

本方案的工作原理及有益效果在于：本方案中，可移动胎架位于运梁通道处时与胎架主体连接，从而形成完整的拼装胎架，以便钢箱梁在拼装胎架上进行拼装。并且，本方案中，转动支撑螺杆，即可使得支撑螺杆沿胎架支撑柱的轴向移动，转动第二连接杆，即可使得伸缩移动组件中的滚轮触地，实现支撑螺杆与滚轮的交替触地，待解除可移动胎架与胎架主体之间的连接关系，即可快速推动可移动胎架快速脱离胎架主体，进而快速形成运梁通道。因此，本方案中，可移动胎架拆装方便，省时省力，施工效率得以提高。

可选地，所述支撑螺杆之间通过链条链轮传动。

本方案中，支撑螺杆之间通过链条链轮传动，施工人员转动其中一根支撑螺杆时，可以带动另外一根甚至更多的支撑螺杆转动，从而缩短可移动胎架的拆装时长，提高施工效率。

可选地，所述胎架支撑柱上设有水平设置的角度刻度盘，所述支撑螺杆上设有指示杆，所述指示杆用于指示角度刻度盘上的角度值。

本方案中，通过指示杆和角度刻度盘，施工人员能够明确知晓支撑螺杆转动的角度，以便施工人员使得各个支撑螺杆相对胎架支撑柱的移动量相同，即确保可移动胎架的胎架横撑梁保持水平状态，以便可移动胎架稳定支撑钢箱梁。

可选地，所述支撑螺杆上开设有若干径向孔。

本方案中，施工人员在转动支撑螺杆时，可使用长杆插入径向孔，利用杠杆原理，即可较为省力地转动支撑螺杆。

可选地，所述支撑螺杆的底端固定连接有底板。

本方案中，底板与地面之间的接触面积大于支撑螺杆与地面的接触面积，从而提高可移动胎架的稳定性。

可选地，所述底板上固定连接有定位套，定位套内插设有插杆，所述插杆可插入所述径向孔。

本方案中，插杆使用时插入径向孔内，施工人员较为省力地转动支撑螺杆，插杆未使用时插入定位套内，便于收纳插杆。

可选地，所述胎架支撑柱上固定连接有连接片，连接片远离胎架支撑柱的一端通过螺栓与胎架主体连接。

本方案中，连接片通过螺栓与胎架主体连接，从而实现可移动胎架与胎架主体之间的可拆卸连接。并且，连接片的位置相对较低，便于施工人员操作。

可选地，所述第二连接杆的底端固定连接有连接板，所述滚轮通过螺栓安装在连接板上。

本方案中，伸缩移动组件中的滚轮通过螺栓安装在连接板上，因此，当滚轮磨损过度后，可将旧滚轮拆下后更换上新滚轮。

可选地，所述胎架支撑柱上的伸缩移动组件为两组，两组伸缩移动组件分布于胎架支撑柱的两侧。

本方案中，两组伸缩移动组件分布与胎架支撑柱的两侧，从而使得伸缩移动组件更好地代替胎架支撑柱支撑胎架横撑梁，使得可移动胎架在移动过程中更为平稳。

可选地，所述滚轮为万向轮。

本方案中，滚轮为万向轮时，施工人员可沿任意方向推动可移动胎架，操作更为便利。

附图说明

图1为本实用新型实施例一中可移动拆卸的钢箱梁拼装胎架的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一中胎架主体的结构示意图；

图3为本实用新型实施例一中可移动胎架的结构示意图；

图4为本实用新型实施例一中胎架支撑柱的结构示意图；

图5为本实用新型实施例二中可移动胎架的结构示意图；

图6为本实用新型实施例三中可移动胎架的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的标记包括：胎架主体1、运梁通道2、可移动胎架3、胎架横撑梁310、胎架支撑柱320、连接片4、支撑螺杆5、底板6、角度刻度盘7、指示杆8、径向孔9、定位套10、插杆11、伸缩移动组件12、第一连接杆121、第二连接杆122、安装板123、滚轮124、链轮13、链条14。

实施例一

本实施例基本如图1、图2和图3所示：可移动拆卸的钢箱梁拼装胎架，包括用于支撑钢箱梁的胎架主体1，胎架主体1的中部设有运梁通道2，运梁通道2处设有可移动胎架3，可移动胎架3包括胎架横撑梁310和用于支撑胎架横撑梁310的若干胎架支撑柱320，可移动胎架3与胎架主体1可拆卸连接，具体地，胎架支撑柱320上焊接有连接片4，连接片4远离胎架支撑柱320的一端通过螺栓与胎架主体1连接。相较于胎架横撑梁310与胎架主体1通过螺栓可拆卸连接而言，本实施例中，连接片4的位置较低，更便于施工人员操作。

胎架支撑柱320的底端同轴螺纹连接有支撑螺杆5，支撑螺杆5可沿胎架支撑柱320的轴向伸入或伸出胎架支撑柱320，支撑螺杆5的底端焊接有底板6。结合图4所示，胎架支撑柱320上焊接有水平设置的角度刻度盘7，支撑螺杆5上焊接有指示杆8，指示杆8用于指示角度刻度盘7上的角度值，以便施工人员在转动支撑螺杆5时，知晓支撑螺杆5转动的角度，从而方便复位支撑螺杆5。支撑螺杆5上开设有若干径向孔9，本实施例中，径向孔9的数量为四个，且四个径向孔9沿支撑螺杆5的周向均布。底板6上焊接有定位套10，定位套10内插设有插杆11，插杆11可插入径向孔9内。

胎架支撑柱320上设有伸缩移动组件12，伸缩移动组件12包括第一连接杆121以及与第一连接杆121同轴螺纹连接的第二连接杆122，第一连接杆121通过安装板123与胎架支撑柱320固定连接，即，第一连接杆121与安装板123焊接，安装板123与胎架支撑柱320焊接。第二连接杆122的底端安装有滚轮124，具体地，第二连接杆122的底端焊接有连接板，滚轮124通过螺栓安装在连接板上，并且，本实施例中，滚轮124为万向轮。此外，左侧胎架支撑柱320上的伸缩移动组件12和右侧胎架支撑柱320上的伸缩移动组件12对称设置。

使用时，可移动胎架3与胎架主体1连接，底板6触地，滚轮124未触地，胎架支撑杆和支撑螺杆5对胎架横撑梁310进行支撑，可移动胎架3与胎架主体1对钢箱梁进行支撑，以便施工人员完成钢箱梁拼装工作。待钢箱梁拼装工作完成后，施工人员将插杆11从定位套10上取下，并将插杆11的端部插入支撑螺杆5的径向孔9内，对插杆11施力，使得支撑螺杆5发生转动，由于支撑螺杆5与胎架支撑柱320螺纹连接，因此，支撑螺杆5沿胎架支撑柱320的轴向向上移动，底板6逐渐脱离底面。施工人员观察到底板6距离地面一定高度后，停止转动支撑螺杆5，将插杆11插回定位套10内，再通过指示杆8和角度刻度盘7读取支撑螺杆5的转动角度并记录下转动角度值。

然后，施工人员转动第二连接杆122，由于第二连接杆122与第一连接杆121螺纹连接，因此，第二连接杆122沿第一连接杆121的轴向向下移动，直至滚轮124触地。按照上述操作使得全部的支撑螺杆5脱离地面，并使得全部的滚轮124触地。

最后，施工人员将连接片4上的螺栓拆下，接触可移动胎架3与胎架主体1之间的连接关系，即可推动可移动胎架3快速移动，从而快速形成运梁通道2。待钢箱梁转运后，施工人员将可移动胎架3推回运梁通道2处，利用螺栓将连接片4连接在胎架主体1上，从而将可移动胎架3重新与胎架主体1连接。接着，施工人员利用插杆11按照前述的角度值反向转动支撑螺杆5，使得支撑螺杆5沿胎架支撑柱320的轴向向下移动，底板6触地。然后，施工人员反向转动第二连接杆122，使得第二连接杆122沿第一连接杆121的轴向向上移动，滚轮124脱离地面。如此，由胎架支撑柱320和支撑螺杆5再次支撑胎架横撑梁310，从而继续钢箱梁拼装工作。

综上所述，本实施例中，施工人员转动支撑螺杆5和第二连接杆122，使得底板6和滚轮124交替触地，从而实现可移动胎架3在支撑钢箱梁和移动状态之间切换，可移动胎架3拆装方便，并能够快速移动，省时省力，提高了施工效率。

实施例二

本实施例与实施例一的区别之处在于：如图5所示，本实施例中未设角度刻度盘7以及指示杆8，且本实施例中，靠近胎架主体1的胎架支撑柱320上设计伸缩移动组件12即可，即位于左侧和右侧的胎架支撑柱320上设计移动伸缩组件12，而位于中间的胎架支撑柱320上未设计伸缩移动组件12。支撑螺杆5之间通过链条14链轮13传动，具体地，支撑螺杆5上同轴固定连接有链轮13，位于同一行的支撑螺杆5上的链轮13外设有链条14，链条14与对应的链轮13啮合。本实施例中，同一行的支撑螺杆5数量为三根。

本实施例中，施工人员转动同一行中的一根支撑螺杆5时，同一行中的另两根支撑螺杆5将一起转动，从而实现三根支撑螺杆5同时转动，减少施工人员的工作量，缩短可移动胎架3的拆装时长，进一步提高施工效率。

实施例三

本实施例与实施例一的区别之处在于：如图6所示，本实施例中，伸缩移动组件12的数量为两组，两组伸缩移动组件12分布于胎架支撑柱320的两侧。

本实施例中，伸缩移动组件12的数量为两组，相较于实施例一而言，本实施例中两组伸缩移动组件12分担可移动胎架3的重量，稳定性更好，从而确保可移动胎架3在移动过程中保持稳定。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和本实用新型的实用性。说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.可移动拆卸的钢箱梁拼装胎架，包括用于支撑钢箱梁的胎架主体，所述胎架主体的中部设有运梁通道，其特征在于：所述运梁通道处设有可移动胎架，所述可移动胎架与胎架主体可拆卸连接，可移动胎架包括胎架横撑梁和用于支撑胎架横撑梁的若干胎架支撑柱，所述胎架支撑柱的底端同轴螺纹连接有支撑螺杆，胎架支撑柱上设有伸缩移动组件，所述伸缩移动组件包括第一连接杆以及与第一连接杆同轴螺纹连接的第二连接杆，第一连接杆与所述胎架支撑柱固定连接，第二连接杆的底端安装有滚轮。

2.根据权利要求1所述的可移动拆卸的钢箱梁拼装胎架，其特征在于：所述支撑螺杆之间通过链条链轮传动。

3.根据权利要求1所述的可移动拆卸的钢箱梁拼装胎架，其特征在于：所述胎架支撑柱上设有水平设置的角度刻度盘，所述支撑螺杆上设有指示杆，所述指示杆用于指示角度刻度盘上的角度值。

4.根据权利要求1所述的可移动拆卸的钢箱梁拼装胎架，其特征在于：所述支撑螺杆上开设有若干径向孔。

5.根据权利要求4所述的可移动拆卸的钢箱梁拼装胎架，其特征在于：所述支撑螺杆的底端固定连接有底板。

6.根据权利要求5所述的可移动拆卸的钢箱梁拼装胎架，其特征在于：所述底板上固定连接有定位套，定位套内插设有插杆，所述插杆可插入所述径向孔。

7.根据权利要求1所述的可移动拆卸的钢箱梁拼装胎架，其特征在于：所述胎架支撑柱上固定连接有连接片，连接片远离胎架支撑柱的一端通过螺栓与胎架主体连接。

8.根据权利要求1所述的可移动拆卸的钢箱梁拼装胎架，其特征在于：所述第二连接杆的底端固定连接有连接板，所述滚轮通过螺栓安装在连接板上。

9.根据权利要求1所述的可移动拆卸的钢箱梁拼装胎架，其特征在于：所述胎架支撑柱上的伸缩移动组件为两组，两组伸缩移动组件分布于胎架支撑柱的两侧。

10.根据权利要求1所述的可移动拆卸的钢箱梁拼装胎架，其特征在于：所述滚轮为万向轮。