CN220596469U - 一种凹版印刷机的收卷防止跑偏结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种凹版印刷机的收卷防止跑偏结构。所述凹版印刷机的收卷防止跑偏结构包括收卷辊，所述收卷辊上滑动套设有两个金属卡扣，两个所述金属卡扣上均安装有安装机构，两个所述安装机构均包括：四个U形卡箍、安装板、两个固定块、螺纹圆筒、两个螺纹杆、两个衔接臂、两个U形块、多个卡槽、两个卡块一、两个环形块、两个卡块二、两个矩形块、两个转动板和衔接块，四个所述U形卡箍均固定套设在金属卡扣上，所述安装板固定安装在四个所述U形卡箍的一侧，所述安装板与对应的金属卡扣相贴合。本实用新型提供的凹版印刷机的收卷防止跑偏结构具有操作较为便捷、更加省时方便、能够更快地完成金属卡扣的拆装的优点。

Description

一种凹版印刷机的收卷防止跑偏结构

技术领域

本实用新型涉及凹版印刷机技术领域，尤其涉及一种凹版印刷机的收卷防止跑偏结构。

背景技术

凹版印刷机是使用凹版进行印刷的机器，印版的图文部分凹下，而空白部分与印版滚筒的外圆在同一平面上，凹版印刷机印刷时，印版滚筒全版面着墨，以刮墨刀将版面上空白部分的油墨刮清，留下图文部分的油墨，然后过纸，由压印滚筒在纸的背面压印，使凹下部分的油墨直接转移到纸面上，最后经收卷辊将印刷品堆集或复卷好，收卷辊在收卷印刷品的过程中，为了防止收卷辊上套装的整圈塑料和逐渐缠绕在收卷辊上的印刷品跑偏，影响到收卷的规整性，通常收卷辊的两侧均安装有金属卡扣，两个金属卡扣上均安装有两个固定杆，通过四个固定杆将两个金属卡扣固定在收卷辊上，保证两个金属卡扣安装的稳固性，另外通过拆卸四个固定杆能够将两个金属卡扣从收卷辊上取下，也能够根据需要调整两个金属卡扣的位置，以便于适应不同宽度的产品。

两个金属卡扣的拆装需要先后调整四个固定杆，且四个固定杆对安装位置有一定的要求，需要逐个对准位置然后进行组装，整体操作起来较为繁琐费时，操作步骤无法优化，另外四个固定杆体型较小，在对金属卡扣拆装的过程中，固定杆容易掉落有发生遗失的可能性，容易给拆装过程带来不便。

因此，有必要提供一种新的凹版印刷机的收卷防止跑偏结构解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种操作较为便捷、更加省时方便、能够更快地完成金属卡扣的拆装的凹版印刷机的收卷防止跑偏结构。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的凹版印刷机的收卷防止跑偏结构包括：收卷辊，所述收卷辊上滑动套设有两个金属卡扣，两个所述金属卡扣上均安装有安装机构，两个所述安装机构均包括：四个U形卡箍、安装板、两个固定块、螺纹圆筒、两个螺纹杆、两个衔接臂、两个U形块、多个卡槽、两个卡块一、两个环形块、两个卡块二、两个矩形块、两个转动板和衔接块，四个所述U形卡箍均固定套设在金属卡扣上，所述安装板固定安装在四个所述U形卡箍的一侧，所述安装板与对应的金属卡扣相贴合，两个所述固定块均固定安装在安装板的一侧，所述螺纹圆筒转动安装在两个所述固定块上，两个所述螺纹杆均螺纹安装在螺纹圆筒上，两个所述衔接臂分别固定安装在两个所述螺纹杆相互远离的一端上，两个所述U形块固定安装在两个所述衔接臂上，多个所述卡槽分别开设在收卷辊的两侧，两个所述卡块一固定安装在两个所述U形块上，两个所述卡块一与多个所述卡槽相适配，两个所述环形块均固定安装在螺纹圆筒的顶部，两个所述卡块二滑动安装在两个所述环形块上，两个所述矩形块均固定安装在安装板的一侧，两个所述转动板转动安装在两个所述矩形块上，两个所述卡块二的顶部分别与两个所述转动板的底部固定连接，所述衔接块固定安装在两个所述转动板的顶部。

优选的，两个所述金属卡扣上均固定安装有两个限位块，四个所述限位块均与收卷辊相接触。

优选的，四个所述卡块一上均固定安装有垫块一，四个所述垫块一分别与对应的四个所述卡槽的一侧内壁相接触。

优选的，四个所述环形块上均开设有多个置入槽，多个所述置入槽与四个所述卡块二相适配，四个所述卡块二的底部内壁上均固定安装有垫块二。

优选的，四个所述矩形块上均开设有圆形腔，四个所述圆形腔的一侧均开设有接通孔，四个所述圆形腔内均转动安装有圆形杆，四个所述圆形杆与四个所述转动板固定连接。

优选的，四个所述圆形杆上均套设有两个扭簧，两个所述扭簧的两端分别与圆形杆以及圆形腔的一侧内壁固定连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的凹版印刷机的收卷防止跑偏结构具有如下有益效果：

本实用新型中，两个卡块二与两个环形块的配合能够防止螺纹圆筒因回旋随意产生转动影响到金属卡扣与收卷辊之间的衔接，降低金属卡扣从收卷辊上发生脱落的发生，通过推动衔接块能够同时解除两个卡块二对螺纹圆筒的限制，操作较为便捷，后续通过转动螺纹圆筒即可同时控制两个卡块一进出卡槽，操作过程中只需查看一侧卡槽的位置即可，在两个限位块的配合使用下能够更快地确定金属卡扣的安装位置，先后两步操作即可完成对金属卡扣的安装，相较于现有技术中逐个安装四个固定杆更加便捷省时，另外起到固定作用的原件也不易发生遗失。

附图说明

图1为本实用新型提供的凹版印刷机的收卷防止跑偏结构的一种较佳实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型中螺纹圆筒的正视剖视示意图；

图3为图2中所示收卷辊的部分放大示意图；

图4为图2中所示矩形块的放大示意图；

图5为本实用新型中收卷辊的俯视剖视示意图；

图6为图5中所示收卷辊的部分放大示意图；

图7为本实用新型的侧视剖视结构示意图；

图8为图7中所示螺纹圆筒的放大示意图；

图9为本实用新型中矩形块的正视剖视示意图；

图10为图9中所示矩形块的放大示意图；

图11为本实用新型中收卷辊的后视剖视示意图。

图中标号：1、收卷辊；2、金属卡扣；3、U形卡箍；4、安装板；5、固定块；6、螺纹圆筒；7、螺纹杆；8、衔接臂；9、U形块；10、卡槽；11、卡块一；12、环形块；13、卡块二；14、矩形块；15、转动板；16、衔接块。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-图11，其中，图1为本实用新型提供的凹版印刷机的收卷防止跑偏结构的一种较佳实施例的立体结构示意图；图2为本实用新型中螺纹圆筒的正视剖视示意图；图3为图2中所示收卷辊的部分放大示意图；图4为图2中所示矩形块的放大示意图；图5为本实用新型中收卷辊的俯视剖视示意图；图6为图5中所示收卷辊的部分放大示意图；图7为本实用新型的侧视剖视结构示意图；图8为图7中所示螺纹圆筒的放大示意图；图9为本实用新型中矩形块的正视剖视示意图；图10为图9中所示矩形块的放大示意图；图11为本实用新型中收卷辊的后视剖视示意图。凹版印刷机的收卷防止跑偏结构包括：收卷辊1，收卷辊1上滑动套设有两个金属卡扣2，两个金属卡扣2均呈几字形，两个金属卡扣2上均安装有安装机构，两个安装机构均包括：四个U形卡箍3、安装板4、两个固定块5、螺纹圆筒6、两个螺纹杆7、两个衔接臂8、两个U形块9、多个卡槽10、两个卡块一11、两个环形块12、两个卡块二13、两个矩形块14、两个转动板15和衔接块16，四个U形卡箍3均固定套设在金属卡扣2上，四个U形卡箍3呈矩形阵列分布，安装板4固定安装在四个U形卡箍3的一侧，安装板4与对应的金属卡扣2相贴合，两个固定块5均固定安装在安装板4远离四个U形卡箍3的一侧，两个固定块5位于同一横向水平线上，螺纹圆筒6转动安装在两个固定块5上，螺纹圆筒6内设有两段旋向相反的内螺纹，两个螺纹杆7均通过两段内螺纹螺纹安装在螺纹圆筒6上，两个螺纹杆7相互远离的一端均延伸至螺纹圆筒6外，两个衔接臂8分别固定安装在两个螺纹杆7相互远离的一端上，两个衔接臂8均呈L形，两个U形块9固定安装在两个衔接臂8相互靠近的一侧上，两个U形块9均套装在金属卡扣2上，两个U形块9能够限制卡块一11的运动趋势，使两个卡块一11只能进行左右往复滑动，多个卡槽10分别开设在收卷辊1的两侧，多个卡槽10分成两列呈线性分布，两个卡块一11固定安装在两个U形块9相互靠近的一侧上，两个卡块一11与多个卡槽10相适配，两个卡块一11滑动安装在对应的两个卡槽10当中，两个环形块12均固定安装在螺纹圆筒6的顶部，两个卡块二13滑动安装在两个环形块12上，两个矩形块14均固定安装在安装板4的一侧，两个转动板15转动安装在两个矩形块14上，两个卡块二13的顶部分别与两个转动板15的底部固定连接，衔接块16固定安装在两个转动板15的顶部。

两个金属卡扣2上均固定安装有两个限位块，四个限位块均与收卷辊1相接触，两个限位块能够便于金属卡扣2确定在收卷辊1上的位置。

四个卡块一11上均固定安装有垫块一，四个垫块一分别与对应的四个卡槽10的一侧内壁相接触，四个环形块12上均开设有多个置入槽，多个置入槽与四个卡块二13相适配，四个卡块二13的底部内壁上均固定安装有垫块二，通过四个垫块一和四个垫块二能够减少原件接触时受到的磨损，对原件形成保护的作用。

四个矩形块14上均开设有圆形腔，四个圆形腔的一侧均开设有接通孔，接通孔为转动板15提供了转动的空间，同时限制了转动板15的活动范围，四个圆形腔内均转动安装有圆形杆，四个圆形杆的两端均镶嵌有滚动珠，多个滚动珠分别与四个圆形腔的两侧内壁相接触，增加四个圆形杆转动时的流畅性，四个圆形杆与四个转动板15固定连接，四个圆形杆上均套设有两个扭簧，两个扭簧的两端分别与圆形杆以及圆形腔的一侧内壁固定连接。

本实用新型提供的凹版印刷机的收卷防止跑偏结构的工作原理如下：

在本方式中，初始状态下四个卡块二13滑动安装在四个环形块12内，四个螺纹杆7均处于伸出的状态，当需要使用凹版印刷机时，需要将两个金属卡扣2安装在收卷辊1上，操作时，拿起其中一个金属卡扣2套装在收卷辊1上，使金属卡扣2上的两个限位块与收卷辊1相接触，从而确定金属卡扣2在收卷辊1上的位置，之后转动调整金属卡扣2，使一个卡块一11与对应的一个卡槽10相对齐，判断好一侧卡块一11的位置之后另一边的卡块一11无需多做常看自然会与另一侧的卡槽10相对齐，省去观察另一侧卡槽10的步骤。

确定两个卡块一11的位置之后，通过衔接块16向上推动两个转动板15，两个转动板15将带动两个圆形杆，使两个圆形杆同时进行转动，两个圆形杆转动的同时两个扭簧将逐渐产生形变，两个卡块二13在两个转动板15的带动下逐渐从两个环形块12中滑出，从而解除对螺纹圆筒6产生的限制，之后控制衔接块16并转动螺纹圆筒6，螺纹圆筒6转动的过程中受螺纹的影响以及两个U形块9起到的限制作用，两个螺纹杆7将逐渐向螺纹圆筒6内移动，两个螺纹杆7带动两个衔接臂8，两个衔接臂8则通过两个U形块9带动两个卡块一11逐渐滑动卡入到对应的两个卡槽10当中，直至两个垫块一与两个卡槽10的内壁相接触，此时两个卡块一11以调节至预定的位置，之后停止对螺纹圆筒6的转动，再缓缓松开对衔接块16的推动，受两个扭簧弹力的作用，两个卡块二13将重新卡入到对应的两个置入槽当中，从而对螺纹圆筒6起到限制的作用，防止螺纹圆筒6出现回旋影响到两个卡块一11的稳定性，此时金属卡扣2安装完毕，之后再以相同的操作方法将另一个金属卡扣2安装在收卷辊1上即可。

与相关技术相比较，本实用新型提供的凹版印刷机的收卷防止跑偏结构具有如下有益效果：

本实用新型中，两个卡块二13与两个环形块12的配合能够防止螺纹圆筒6因回旋随意产生转动影响到金属卡扣2与收卷辊1之间的衔接，降低金属卡扣2从收卷辊1上发生脱落的发生，通过推动衔接块16能够同时解除两个卡块二13对螺纹圆筒6的限制，操作较为便捷，后续通过转动螺纹圆筒6即可同时控制两个卡块一11进出卡槽10，操作过程中只需查看一侧卡槽10的位置即可，在两个限位块的配合使用下能够更快地确定金属卡扣2的安装位置，先后两步操作即可完成对金属卡扣2的安装，相较于现有技术中逐个安装四个固定杆更加便捷省时，另外起到固定作用的原件也不易发生遗失。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种凹版印刷机的收卷防止跑偏结构，包括：收卷辊，其特征在于，所述收卷辊上滑动套设有两个金属卡扣，两个所述金属卡扣上均安装有安装机构，两个所述安装机构均包括：四个U形卡箍、安装板、两个固定块、螺纹圆筒、两个螺纹杆、两个衔接臂、两个U形块、多个卡槽、两个卡块一、两个环形块、两个卡块二、两个矩形块、两个转动板和衔接块，四个所述U形卡箍均固定套设在金属卡扣上，所述安装板固定安装在四个所述U形卡箍的一侧，所述安装板与对应的金属卡扣相贴合，两个所述固定块均固定安装在安装板的一侧，所述螺纹圆筒转动安装在两个所述固定块上，两个所述螺纹杆均螺纹安装在螺纹圆筒上，两个所述衔接臂分别固定安装在两个所述螺纹杆相互远离的一端上，两个所述U形块固定安装在两个所述衔接臂上，多个所述卡槽分别开设在收卷辊的两侧，两个所述卡块一固定安装在两个所述U形块上，两个所述卡块一与多个所述卡槽相适配，两个所述环形块均固定安装在螺纹圆筒的顶部，两个所述卡块二滑动安装在两个所述环形块上，两个所述矩形块均固定安装在安装板的一侧，两个所述转动板转动安装在两个所述矩形块上，两个所述卡块二的顶部分别与两个所述转动板的底部固定连接，所述衔接块固定安装在两个所述转动板的顶部。

2.根据权利要求1所述的凹版印刷机的收卷防止跑偏结构，其特征在于，两个所述金属卡扣上均固定安装有两个限位块，四个所述限位块均与收卷辊相接触。

3.根据权利要求1所述的凹版印刷机的收卷防止跑偏结构，其特征在于，四个所述卡块一上均固定安装有垫块一，四个所述垫块一分别与对应的四个所述卡槽的一侧内壁相接触。

4.根据权利要求1所述的凹版印刷机的收卷防止跑偏结构，其特征在于，四个所述环形块上均开设有多个置入槽，多个所述置入槽与四个所述卡块二相适配，四个所述卡块二的底部内壁上均固定安装有垫块二。

5.根据权利要求1所述的凹版印刷机的收卷防止跑偏结构，其特征在于，四个所述矩形块上均开设有圆形腔，四个所述圆形腔的一侧均开设有接通孔，四个所述圆形腔内均转动安装有圆形杆，四个所述圆形杆与四个所述转动板固定连接。

6.根据权利要求5所述的凹版印刷机的收卷防止跑偏结构，其特征在于，四个所述圆形杆上均套设有两个扭簧，两个所述扭簧的两端分别与圆形杆以及圆形腔的一侧内壁固定连接。