CN220589049U - 一种压滤机隔膜滤板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及压滤机组件技术领域，具体为一种压滤机隔膜滤板，包括隔膜板主体和缓冲压力盒，所述隔膜板主体的顶部固定安装有缓冲压力盒，在缓冲压力盒的内部开设有空腔，且空腔的内部活动安装有气滤板，在缓冲压力盒的顶部活动安装有缓冲板，且气滤板和缓冲板通过压力杆固定连接，同时缓冲压力盒的内部顶面靠近压力杆固定安装有压力卡座，在压力杆的外表面靠近缓冲压力盒的顶部套装有弹簧，且弹簧底端固定安装有橡胶吸能块，在压力杆的外表面靠近缓冲压力盒的内部套装有限位卡块，压力卡座和限位卡块卡接，且通过设置的缓冲压力盒可有效的防止因超高压对隔离滤板本身造成损坏以及隔膜发生变形，降低经济损失，延长使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及压滤机组件技术领域，具体为一种压滤机隔膜滤板。
背景技术
一般压滤机的滤板采用一块隔膜滤板和一块厢式滤板组合使用，其中厢式滤板为实心结构，隔膜滤板由膜片和芯板组成内部腔室结构，同时隔膜滤板由两个膜片和芯板组成，通入外部介质进入芯板与膜片之间的腔室内，使膜片鼓胀从而对隔膜滤板与厢式滤板组成的滤腔进行压缩，进而更好的分离，提高含固率，但在外部气压不稳定处于超高气压的状态下隔膜滤板本身易受到损坏以及膜片易发生变形，导致使用寿命短，造成经济损失，
因此，需要设计一种压滤机隔膜滤板来解决上述背景技术中的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种压滤机隔膜滤板，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种压滤机隔膜滤板，包括隔膜板主体和缓冲压力盒，所述隔膜板主体的顶部固定安装有缓冲压力盒，在缓冲压力盒的内部开设有空腔，且空腔的内部活动安装有气滤板，在缓冲压力盒的顶部活动安装有缓冲板，且气滤板和缓冲板通过压力杆固定连接，同时缓冲压力盒的内部顶面靠近压力杆固定安装有压力卡座，在压力杆的外表面靠近缓冲压力盒的顶部套装有弹簧，且弹簧底端固定安装有橡胶吸能块，在压力杆的外表面靠近缓冲压力盒的内部套装有限位卡块。
作为本实用新型优选的方案，所述压力卡座和限位卡块卡接，且弹簧的外表面套装有防尘伸缩套管。
作为本实用新型优选的方案，所述缓冲压力盒的底部、顶部中心处分别贯通安装有气管、气源管，在隔膜板主体的内部中心处开设有输送气道，且输送气道内壁两侧均开设有若干组等距分布的释放气孔，同时气管延伸至输送气道的内部。
作为本实用新型优选的方案，所述隔膜板主体靠近输送气道的两端面分别嵌入安装有第一隔膜、第二隔膜。
作为本实用新型优选的方案，所述隔膜板主体靠近四角处均贯穿开设有安装角孔，且隔膜板主体的两侧均固定安装有安装座。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型中，压力处于正常值时，气体介质直接穿过缓冲压力盒的内部进入至隔膜板主体的内部，超压时，在超高压的作用下限位卡块与压力卡座发生脱离，同时气滤板在空腔的内部随气流滑动，在压力杆的连接下缓冲板随之移动对弹簧进行按压，此时弹簧发生形变结合橡胶吸能块可气体的压力作用下进行缓冲，经过缓冲的气体介质导入至隔膜板主体的内部，从而可有效的防止因超高压对隔离滤板本身造成损坏以及隔膜发生变形，降低经济损失，延长使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的整体侧视平面外部结构示意图；
图2为本实用新型的整体侧视平面内部结构示意图；
图3为本实用新型中的缓冲压力盒侧视平面内部结构示意图；
图4为本实用新型中的A局部放大结构示意图。
图中：1、隔膜板主体；11、输送气道；111、释放气孔；12、第一隔膜；13、第二隔膜；14、安装角孔；15、安装座；2、缓冲压力盒；21、空腔；22、气滤板；23、缓冲板；24、压力杆；241、弹簧；2411、橡胶吸能块；2412、防尘伸缩套管；242、限位卡块；25、压力卡座；26、气管；27、气源管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例，请参阅图1-4本实用新型提供一种技术方案：
一种压滤机隔膜滤板，包括隔膜板主体1和缓冲压力盒2，所述隔膜板主体1的顶部固定安装有缓冲压力盒2，在缓冲压力盒2的内部开设有空腔21，且空腔21的内部活动安装有气滤板22，在缓冲压力盒2的顶部活动安装有缓冲板23，且气滤板22和缓冲板23通过压力杆24固定连接，同时缓冲压力盒2的内部顶面靠近压力杆24固定安装有压力卡座25，在压力杆24的外表面靠近缓冲压力盒2的顶部套装有弹簧241，且弹簧241底端固定安装有橡胶吸能块2411，在压力杆24的外表面靠近缓冲压力盒2的内部套装有限位卡块242。
其中，所述压力卡座25和限位卡块242卡接，且弹簧241的外表面套装有防尘伸缩套管2412，压力处于正常值时，气体介质直接穿过缓冲压力盒的内部进入至隔膜板主体的内部，超压时，在超高压的作用下限位卡块与压力卡座发生脱离，同时气滤板在空腔的内部随气流滑动，在压力杆的连接下缓冲板随之移动对弹簧进行按压，此时弹簧发生形变结合橡胶吸能块可气体的压力作用下进行缓冲，经过缓冲的气体介质导入至隔膜板主体的内部，从而可有效的防止因超高压对隔离滤板本身造成损坏以及隔膜发生变形，降低经济损失，延长使用寿命。
在该实施例中，请参照图1、图2和图4，所述缓冲压力盒2的底部、顶部中心处分别贯通安装有气管26、气源管27，在隔膜板主体1的内部中心处开设有输送气道11，且输送气道11内壁两侧均开设有若干组等距分布的释放气孔111，同时气管26延伸至输送气道11的内部；所述隔膜板主体1靠近输送气道11的两端面分别嵌入安装有第一隔膜12、第二隔膜13；所述隔膜板主体1靠近四角处均贯穿开设有安装角孔14，且隔膜板主体1的两侧均固定安装有安装座15，且气体介质进入至隔膜板主体的内部后，第一隔膜、第二隔膜发生鼓起，压迫滤饼，进而实现滤饼的进一步脱水。
工作原理：压力处于正常值时，气体介质直接穿过缓冲压力盒的内部进入至隔膜板主体的内部，超压时，在超高压的作用下限位卡块与压力卡座发生脱离，同时气滤板在空腔的内部随气流滑动，在压力杆的连接下缓冲板随之移动对弹簧进行按压，此时弹簧发生形变结合橡胶吸能块可气体的压力作用下进行缓冲，经过缓冲的气体介质导入至隔膜板主体的内部，从而可有效的防止因超高压对隔离滤板本身造成损坏以及隔膜发生变形，降低经济损失，延长使用寿命，且气体介质进入至隔膜板主体的内部后，第一隔膜、第二隔膜发生鼓起，压迫滤饼，进而实现滤饼的进一步脱水，具有一定的推广价值。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种压滤机隔膜滤板，包括隔膜板主体（1）和缓冲压力盒（2），其特征在于：所述隔膜板主体（1）的顶部固定安装有缓冲压力盒（2），在缓冲压力盒（2）的内部开设有空腔（21），且空腔（21）的内部活动安装有气滤板（22），在缓冲压力盒（2）的顶部活动安装有缓冲板（23），且气滤板（22）和缓冲板（23）通过压力杆（24）固定连接，同时缓冲压力盒（2）的内部顶面靠近压力杆（24）固定安装有压力卡座（25），在压力杆（24）的外表面靠近缓冲压力盒（2）的顶部套装有弹簧（241），且弹簧（241）底端固定安装有橡胶吸能块（2411），在压力杆（24）的外表面靠近缓冲压力盒（2）的内部套装有限位卡块（242）。
2.根据权利要求1所述的一种压滤机隔膜滤板，其特征在于：所述压力卡座（25）和限位卡块（242）卡接，且弹簧（241）的外表面套装有防尘伸缩套管（2412）。
3.根据权利要求1所述的一种压滤机隔膜滤板，其特征在于：所述缓冲压力盒（2）的底部、顶部中心处分别贯通安装有气管（26）、气源管（27），在隔膜板主体（1）的内部中心处开设有输送气道（11），且输送气道（11）内壁两侧均开设有若干组等距分布的释放气孔（111），同时气管（26）延伸至输送气道（11）的内部。
4.根据权利要求3所述的一种压滤机隔膜滤板，其特征在于：所述隔膜板主体（1）靠近输送气道（11）的两端面分别嵌入安装有第一隔膜（12）、第二隔膜（13）。
5.根据权利要求4所述的一种压滤机隔膜滤板，其特征在于：所述隔膜板主体（1）靠近四角处均贯穿开设有安装角孔（14），且隔膜板主体（1）的两侧均固定安装有安装座（15）。
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