CN2205877Y - 往复泵用减载式盘状阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种往复泵的减载式盘状阀， 它有阀盖、阀盘、阀座以及弹簧组成，阀盘与阀盖之间 的压力平衡室由橡胶密封组件隔离排出管线，阀盘的 压力平衡孔连通压力平衡室与泵缸腔室，减轻了阀盘 上下的压力差，改善阀盘、阀座及密封圈的冲蚀和磨 损，延长了使用寿命。

Description

本实用新型涉及高、中压泵技术领域中大、中型往复泵用的一种减载式盘状阀。

目前，在地矿、石油钻采、化工等行业所用的大、中型往复泵，都是采用弹簧加载和弹性密封圈的升举式盘状阀结构，阀的密封是靠阀盘和阀座金属锥面的接触以及弹性密封圈与阀座金属面间的接触实现的。随着技术的进步，往复泵向着提高泵压趋势发展，特别是石油钻采中高压喷射钻井技术的推广应用，提高泵压往更为迫切。然而，随着泵压增加与相应泵压交变幅度的增加，弹性密封圈出现裂纹与撕裂更早、更快，而且往复泵的泵送介质往往往都是含有磨砺性颗粒的液体。磨砺性颗粒会进入阀的密封面，在巨大压力作用下嵌入阀盘的弹性密封圈，并在阀座的锥面上造成局部的凹陷、剥离，不断受高压液体的冲蚀，很快会产生“刺穿”现象，破坏泵的密封性能，缩短使用寿命。

本实用新型的目的是降低作用于阀盘上的巨大液压载荷值及其交变幅度，使一个高、中压泵的阀盘载荷相应降低到普通中，低压泵的阀载水平，从而令阀盘、阀座与弹性密封圈的载荷与磨损情况得到很大的改善，大幅度地延长了阀的使用寿命。

本实用新型实现上述目的的技术方案是在现有往复泵的阀盖与阀盘之间设置有橡胶密封组件构成密封配合，在阀盘上方与阀盖之间的排出腔室内形成一个与排出管线相隔离的压力平衡室。阀盘上设有传压孔与阀盘下方泵缸腔室相连通，使压力平衡室与阀盘下方泵缸腔室内的液体压力差减少，降低阀盘在封阀期间，上下两端面压力差。整个减载式盘状阀由阀盘、阀盖、阀座、密封圈、弹簧及导向构成。

本实用新型由于设置了传压孔，使泵缸腔室连通压力平衡室，降低了阀盘上下两端面的压力差，减少了阀盘、阀座及密封圈受工作介质中含磨砺性颗粒的高压冲蚀，从而提高了阀的使用寿命。

以下，结合附图和实施例对本实用新型的技术内容进行详细的描述。

图1是本实用新型结构视图。

往复式泵工作时，泵阀交替地将泵腔与吸入管线和排出管线连通与断开，使运动的液体能一个方向运动，是泵内一个关键部件。图中的阀盘9是筒状压紧螺母式，它依靠弹性密封圈10的锥面与阀盘1的金属锥面活动接触，构成阀的工作密封面，泵腔室中的介质随阀盘9移动上升而进入排出管线。在阀盖7与阀盘9之间设置有橡胶密封组件4，它与筒状压紧螺母式阀盘9组合形成一个与排出管线隔离的压力平衡室6，在闭阀期间，承受泵压大小的压差抱紧阀盘9的筒状壁面形成密封；在开阀期间，密封松开，与筒状壁面之间没有运动状态的摩擦和接触或减少接触。阀盘9中设有一个长形的传动孔2，连接阀9下方泵缸腔室与压力平衡室6，使之压力平衡室6中的压力与泵缸腔室内的液体压力接近，部分抵消作用在阀盘9上下两端面的压力差，缓冲关阀期间的冲击力，延缓密封圈10的寿命和阀盘9、阀座1的金属配上“刺穿”现象的产生。阀盘9上面的弹簧3用于在阀盘9上建立载荷，阀的关闭依靠弹簧3的弹力作用在盘9上来实现。在筒状压紧螺母式阀盘9上部开设斜孔5，防止或减少介质中的泥沙颗粒在密封处沉淀淤积。在阀盘9上开设与传压孔5相通的小孔8，可以排除液体介质中的少量气体。在阀盘下端装有杆式或者翼式的导向11，保证阀在工作行程中运动平衡状准确地落座。

该实用新型对排出阀和吸入阀都可适用。

Claims (1)

1、一种往复泵用减载式盘状阀，它包括有阀盖(7)、阀盘(9)、阀座(1)、密封圈(10)和压缩弹簧(3)，其特征在于阀盖(7)上设置有橡胶密封组件(4)，在阀盘(9)上的排出腔室内形成与排出管线相隔离的压力平衡室(6)、阀盘(9)上有压力平衡孔(2)与阀的泵缸腔室相连通。