CN220585054U - 一种油浸式变压器风冷控制系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种油浸式变压器风冷控制系统，包括信号采集装置、模数转换装置和PLC控制器，信号采集装置包括测温电阻头和电流互感器，模数转换装置包括绕组温控器和交流采样装置和油面温控器，第一测温电阻头的输出端连接绕组温控器，电流互感器的二次负载端连接交流采样装置，绕组温控器和交流采样装置均连接PLC控制器，PLC控制器连接有PLC开出模块，PLC开出模块的输出端连接有变压器风冷装置，本实用新型利用水电厂现有的公用LCU屏内PLC装置将PLC运用到主变压器风冷系统，重新敷设控制电缆，由交采装置、PLC温度模块采集主变压器基础数据，通过PLC逻辑编写进行判断，根据不同形式工况要求，由开出模块、继电器等硬件实现主变压器风冷控制。
Description
技术领域
本实用新型涉及油浸式风冷变压器技术领域，具体为一种油浸式变压器风冷控制系统。
背景技术
现有技术中，110kV油浸式变压器风冷系统使用油浸风冷，目前油浸风冷有两种启动方式：1、利用变压器顶层油温的温度来进行启动控制，通过在变压器顶层安装油温温度计，并连接到温控器模数转换开关，当油温达到设定的温度阈值时，温控器会触发开关，从未启动相应的操作，如打开空接点；2、通过变压器负载电流来进行启动控制，通过主变保护装置的通风启动功能，可以设置一个高压侧电流定值，当电流达到或超过设定值时，保护装置将触发启动操作，如打开风扇，以进行通风冷却。
但是目前主变压器风冷控制存在以下问题：1、温度控制启动风冷装置设置定值不合理，易造成风冷装置启动频繁；2、主变保护装置存在交串直风险，如使用外接DC220V继电器进行隔离，控制回路复杂化；3、主变保护装置输入电流均使用主变高压侧P级绕组，准确级及精准度较差；4、保护装置通风启动功能存在缺陷，不能设置风冷装置停止值。
实用新型内容
为解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种油浸式变压器风冷控制系统，利用水电厂现有的公用LCU屏内PLC装置将PLC运用到主变压器风冷系统，重新敷设控制电缆，由交采装置、PLC温度模块采集主变压器基础数据，通过PLC逻辑编写进行判断，根据不同形式工况要求，由开出模块、继电器等硬件实现主变压器风冷控制。
本实用新型的技术方案如下：
一种油浸式变压器风冷控制系统，包括信号采集装置、模数转换装置和PLC控制器，所述信号采集装置包括第一测温电阻头和电流互感器，所述模数转换装置包括绕组温控器和交流采样装置，所述第一测温电阻头的输出端连接绕组温控器，所述电流互感器的二次负载端连接交流采样装置，所述绕组温控器和交流采样装置均连接所述PLC控制器，所述PLC控制器连接有PLC开出模块，所述PLC开出模块的输出端连接有变压器风冷装置。
进一步的，所述信号采集装置还包括第二测温电阻头，所述模数转换装置还包括油面温控器，所述第二测温电阻头的输出端连接所述油面温控器，所述油面温控器的输出端连接所述变压器风冷装置。
进一步的，所述PLC控制器连接有PLC电源模块。
相较于现有技术，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型利用水电厂现有的公用LCU屏内PLC装置将PLC运用到主变压器风冷系统，重新敷设控制电缆，由交采装置、PLC温度模块采集主变压器基础数据，通过PLC逻辑编写进行判断，根据不同形式工况要求，由开出模块、继电器等硬件实现主变压器风冷控制，从而实现三种不同原理，两种不同方式的变压器风冷控制，有效解决保护装置的功能不足，还可以优化控制逻辑，提升自动控制功能，简化接线，借助其通信功能实现对主变风扇实现状态检测，更好地实现水电厂无人值守对主变风冷控制系统监控的要求。
附图说明
图1为本实用新型流程图；
图2为本实用新型硬回路设计图；
图3为本实用新型示例图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、信号采集装置；11、第一测温电阻头；12、电流互感器；13、第二测温电阻头；2、模数转换装置；21、绕组温控器；22、交流采样装置；23、油面温控器；3、PLC控制器；4、PLC开出模块；5、变压器风冷装置；6、PLC电源模块；7、PLC温度模块。
具体实施方式
为了使本实用新型所述的内容更加便于理解，下面结合具体实施方式和附图对本实用新型所述的技术方案做进一步的说明，但是本实用新型不仅限于此。
请参阅图1至图3，实用新型提供一种技术方案：一种油浸式变压器风冷控制系统，利用水电厂现有的公用LCU屏内PLC装置实现，包括信号采集装置1、模数转换装置2和PLC控制器3，信号采集装置1包括第一测温电阻头11和电流互感器12，模数转换装置2包括绕组温控器21和交流采样装置22，第一测温电阻头11的输出端连接绕组温控器21，电流互感器12的二次负载端连接交流采样装置22，绕组温控器21和交流采样装置22均连接PLC控制器3，PLC控制器3连接有PLC开出模块4，PLC开出模块4的输出端连接有变压器风冷装置5。
从上述描述可知，利用水电厂现有的公用LCU屏内PLC装置将PLC运用到主变压器风冷系统，公用LCU屏内PLC的两种采集方式：1、通过变压器绕组温控器21对变压器绕组温度进行实时监测，并对其进行模数转换，使PLC能够采集到变压器绕组温度，变压器绕组温度为变压器顶层油温和变压器铜油温差之和，其中，变压器顶层油温由第一测温电阻头11测得，变压器铜油温差随变压器负荷大小而变化，通过变压器负载电流进行补偿，按照《GB/T6451-2015油浸式电力变压器技术参数和要求》的规定，设置风扇启停条件，当油面温度达到65℃时，应当投入吹风装置，即图中风扇启动信号，当油面温度低于50℃时，可切除风扇电动机，即图中风扇停止信号；2、通过变压器高压侧CT对变压器负载电流进行实时监测，使用交流采样装置22采集变压器高压侧CT二次侧0.2S级绕组负载电流后通过模数转换传输给PLC，按照变压器铭牌设置风扇启停条件，在负载电流达到63％的额定电流时，启动风扇，即图中风扇启动信号，在负载电流低于50％的额定电流时，停止风扇，即图中风扇停止信号。PLC通过以上两种输入模式进行判断，开出信号确保强迫风冷型变压器风扇安全可靠运行。
作为本实施例的进一步优选，信号采集装置1还包括第二测温电阻头13，第二测温电阻头13用以测量变压器顶层油温，模数转换装置2还包括油面温控器23，第二测温电阻头13的输出端连接油面温控器23，油面温控器23的输出端连接变压器风冷装置5。
从上述描述可知，变压器风冷控制还保留原顶层油面温控器的硬回路设计，通过变压器油面温控器23对变压器油面温度进行实时监测，通过变压器风冷控制回路对其进行风扇控制，按照《GB/T6451-2015油浸式电力变压器技术参数和要求》的规定，设置风扇启停条件，当油面温度达到65℃时，投入风扇，即图中WJ-65℃。当油面温度低于50℃时，可切除风扇电动机，即图中WJ-50℃从而实现三种不同原理，两种不同方式的变压器风冷控制，进一步优化变压器风冷控制系统，提升自动控制功能，简化接线，借助其通信功能实现对主变风扇实现状态检测，更好地实现水电厂无人值守对主变风冷控制系统监控的要求。
作为本实施例的进一步优选，PLC控制器3连接有PLC电源模块6。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (3)
1.一种油浸式变压器风冷控制系统，其特征在于：包括信号采集装置(1)、模数转换装置(2)和PLC控制器(3)，所述信号采集装置(1)包括第一测温电阻头(11)和电流互感器(12)，所述模数转换装置(2)包括绕组温控器(21)和交流采样装置(22)，所述第一测温电阻头(11)的输出端连接绕组温控器(21)，所述电流互感器(12)的二次负载端连接交流采样装置(22)，所述绕组温控器(21)和交流采样装置(22)均连接所述PLC控制器(3)，所述PLC控制器(3)连接有PLC开出模块(4)，所述PLC开出模块(4)的输出端连接有变压器风冷装置(5)。
2.根据权利要求1所述的一种油浸式变压器风冷控制系统，其特征在于：所述信号采集装置(1)还包括第二测温电阻头(13)，所述模数转换装置(2)还包括油面温控器(23)，所述第二测温电阻头(13)的输出端连接所述油面温控器(23)，所述油面温控器(23)的输出端连接所述变压器风冷装置(5)。
3.根据权利要求1所述的一种油浸式变压器风冷控制系统，其特征在于：所述PLC控制器(3)连接有PLC电源模块(6)。
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