CN220584446U - 挡板以及光模块 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及光通信技术领域，提供了一种挡板，包括板体，所述板体具有供光纤通过的通道，所述通道中具有分隔光纤的分隔条，所述板体上还设有用于避免所述板体晃动的防晃结构。还提供一种光模块，包括底座，还包括上述的挡板，所述底座具有供所述挡板卡入的卡槽，所述防晃结构部分抵接在所述卡槽的槽壁上。本实用新型通过分隔条将通道分隔开，可以减小光纤通过的开口尺寸，且通过防晃结构可以保证挡板的安装稳固。

Description

挡板以及光模块

技术领域

本实用新型涉及光通信技术领域，具体为一种挡板以及光模块。

背景技术

当前的5G通信以及云计算大数据相关应用需求下，光模块的传输速率越来越高(信号频率越来越高，目前的400G模块基频可以达到26.56GHZ)，同时模块本身的功耗也越来越高。而伴随着信号频率与模块功耗提高，模块的电磁辐射(EMI)会更强，光模块结构所需要达到的屏蔽能力也需要相应地提高，否则无法满足客户侧对于EMI测试的要求。

部分光模块产品因为有光纤或者其他结构需要贯穿光模块的屏蔽壳体，此时则需要对光纤通过的开口设计予以优化，在保证光纤的通过的基础上减小开口尺寸，提高壳体的屏蔽效能。

然而现有技术中对于开口处的优化大多较为复杂，而且安装稳定性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种挡板以及光模块，至少可以解决现有技术中的部分缺陷。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种挡板，包括板体，其特征在于：所述板体具有供光纤通过的通道，所述通道中具有分隔光纤的分隔条，所述板体上还设有用于避免所述板体晃动的防晃结构。

进一步，所述分隔条有一个，所述分隔条将所述通道分隔为分别供光发射组件的发射光纤通过的第一通道和供光接收组件的接收光纤通过的第二通道。

进一步，所述防晃结构包括于所述板体上向外伸出的弹片，所述弹片包括与所述板体连接的连接段以及可抵接卡槽的槽壁的抵接段。

进一步，所述抵接段与所述板体平行，且所述抵接段远离所述连接段的端部向所述板体的方向弯曲设置。

进一步，所述弹片与所述板体为一体成型结构。

进一步，所述弹片为所述板体自身的钣金件。

本实用新型实施例提供另一种技术方案：一种光模块，包括底座，还包括上述的挡板，所述底座具有供所述挡板卡入的卡槽，所述防晃结构部分抵接在所述卡槽的槽壁上。

进一步，还包括光发射组件以及光接收组件，所述光发射组件的光纤从所述分隔条分隔的其中一个光纤通道穿过，所述光接收组件的光纤从所述分隔条分隔的另外一个光纤通道穿过。

进一步，还包括MT插芯，所述MT插芯具有供光纤接入的多个芯孔，各所述芯孔一字排开，中间的几个芯孔为空置芯孔，所述分隔条正对各所述空置芯孔。

进一步，还包括上盖，所述挡板的高度大于所述底座的深度，所述上盖具有供所述挡板卡入的凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过分隔条将通道分隔开，可以减小光纤通过的开口尺寸，且通过防晃结构可以保证挡板的安装稳固。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种光模块的接收端防护罩的第一视角示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种光模块的接收端防护罩的第二视角示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种光模块的发射端防护罩的示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种光模块的挡板的示意图；

图5为本实用新型实施例提供的一种光模块的第一分解示意图；

图6为本实用新型实施例提供的一种光模块的第二分解示意图；

图7为本实用新型实施例提供的一种光模块的上盖和底座分离的示意图；

图8为图7翻转的示意图；

图9为本实用新型实施例提供的一种光模块的MT插芯的芯孔的示意图；

附图标记中：1-底座；10-卡槽；2-上盖；3-PCB板；30-缺口；4-光接收组件；5-光发射组件；6-接收端防护罩；60-第一罩盖；61-第一罩壁；62-罩脚；620-水平段；621-竖直段；7-发射端防护罩；70-第二罩盖；71-第二罩壁；72-台阶结构；8-挡板；80-板体；81-分隔条；82-第一通道；83-第二通道；84-弹片；840-连接段；841-抵接段；90-MT插芯；900-芯孔；901-空置芯孔；91-一体适配器；910-卡口；911-卡钩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型实施例提供一种光模块，包括底座1、上盖2、PCB板3和光接收组件4，所述光接收组件4以及所述PCB板3均设在所述底座1和所述上盖2安装形成的壳体中，所述光接收组件4的接收端设于所述PCB板3上，所述光接收组件4的接收端上罩盖有接收端防护罩6，所述接收端防护罩6包括第一罩盖60以及于所述第一罩盖60的侧边垂直所述第一罩盖60设置的第一罩壁61，所述第一罩盖60和所述第一罩壁61围合形成可罩住所述接收端的罩盖区间，其中一个所述第一罩壁61上开口，且该第一罩壁61的开口处设有罩脚62，所述罩脚62位于所述罩盖区间外，所述PCB板3对应所述接收端的位置的边沿具有缺口3030，所述罩脚62卡入所述缺口3030中。在本实施例中，通过采用防护罩可以保护发射端和接收端中的芯片，确保制备过程它们不受损伤，提高了光模块的良率，提升了生产效率。具体地，采用接收端防护罩6罩盖接收端可以保护接收端的芯片，同时设计的罩脚62可以配合PCB板3边沿的缺口3030进行卡定安装，一方面确保罩盖牢靠，另一方面方便了盲操作定位。

作为本实用新型实施例的优化方案，请参阅图1、图2和图3，所述罩脚62呈L型，L型的所述罩脚62的水平段620与所述第一罩盖60平齐，L型的所述罩脚62的竖直段621与所述第一罩壁61平行。在本实施例中，罩脚62是一个L型结构，便于其卡入到PCB板3的缺口3030中。优选的，所述竖直段621的尺寸与所述开口的尺寸一致，在制作接收端防护罩6时就可以直接在其中一个第一罩壁61上开口，然后将第一罩壁61的本体往外伸出形成罩脚62，也就是罩脚62就可以是一个钣金件，工艺简单且节省了材料。

作为本实用新型实施例的优化方案，请参阅图1、图2和图3，所述接收端防护罩6呈方形，方形的所述接收端防护罩6的三个侧边均有所述第一罩壁61，另外一个侧边空缺以供光纤穿过。在本实施例中，接收端防护罩6会在其中一个侧壁不设第一罩壁61，以便于光纤穿过。

作为本实用新型实施例的优化方案，请参阅图1、图2和图3，请参阅图1、图2和图3，还包括所述光发射组件5，所述光发射组件5的发射端上罩盖有发射端防护罩7。所述PCB板3对应所述发射端的位置下沉有凹槽，所述发射端设于所述凹槽中，所述发射端防护罩7包括第二罩盖70以及于所述第二罩盖70的侧边垂直所述第二罩盖70设置的第二罩壁71，部分所述第二罩壁71卡入所述凹槽中，部分所述第二罩壁71位于所述凹槽外。卡入所述凹槽中的所述第二罩壁71靠近位于所述凹槽外的所述第二罩壁71处设有缺口30以形成台阶结构72，所述台阶结构72卡在所述凹槽的槽壁和所述PCB板3上。在本实施例中，同上述的接收端防护罩6，设置发射端防护罩7可以保护发射端中的激光器。可以将发射端防护罩7卡入到PCB板3上的凹槽中，该凹槽具体是一个打通PCB板3的窗口，供发射端安置。设计台阶结构72的目的也是为了如同上述的罩脚62一样进行盲操作，只需要与PCB板3对齐即可完成罩盖。

作为本实用新型实施例的优化方案，请参阅图1、图2和图3，所述发射端防护罩7呈方形，方形的所述发射端防护罩7的三个侧边均有所述第二罩壁71，另外一个侧边空缺以供光纤穿过。在本实施例中，同上述的接收端防护罩6，发射端防护罩7也有一个侧面有空缺，方便光纤穿过。

作为本实用新型实施例的优化方案，请参阅图1、图2和图3，还包括上盖2，所述挡板8的高度大于所述底座1的深度，所述上盖2具有供所述挡板8卡入的开槽。在本实施例中，挡板8在插入到底座1的卡槽10中后，由于其高度设计的大于底座1的深度，会使挡板8凸出底座1一定高度，使其卡入到上盖2的开槽中，这样形成凹凸的迷宫结构，这样可以更好的屏蔽挡板8与上盖2连接的面。

作为本实用新型实施例的优化方案，请参阅图1、图2和图3，还包括供所述光发射组件5的光纤和所述光接收组件4的光纤接入的MT插芯90。所述MT插芯90安装在一体适配器91上。在本实施例中，光发射组件5的光纤和光接收组件4的光纤均进入到MT插芯90中，然后再由MT插芯90接到一体适配器91。MT插芯90是MPO光纤跳线的核心器件。下面的实施例再来详述MT(机械式)插芯和一体适配器91的细节结构。

请参阅图4至图9，本实用新型实施例提供一种挡板8，包括板体80，所述板体80具有供光纤通过的通道，所述通道中具有分隔光纤的分隔条81，所述板体80上还设有用于避免所述板体80晃动的防晃结构。在本实施例中，通过分隔条81将通道分隔开，可以减小光纤通过的开口尺寸，且通过防晃结构可以保证挡板8的安装稳固。通过分隔条81将通道分隔开，可以减小光纤通过的开口尺寸，且通过防晃结构可以保证挡板8的安装稳固。具体地，采用分隔条81将通道分开，这样光纤通过的通道就会减小，通过设计分隔条81的尺寸和数量即可灵活控制光纤的出口的尺寸，降低电磁泄漏。另外，现有的挡板8装在底座1的卡槽10里面后，安装不太稳固，因此优化了挡板8设计出防晃结构即可保证挡板8的安装稳固。由于仅在板体80上形成通道，光纤从通道中通过时，光纤的上方是会被挡板8保护住的，一方面限制了光纤的活动时，另一方面还避免了扣合上盖2时导致光纤被压断。

作为本实用新型实施例的优化方案，请参阅图4至图9，所述分隔条81有一个，所述分隔条81将所述通道分隔为分别供光发射组件5的发射光纤通过的第一通道82和供光接收组件4的接收光纤通过的第二通道83。在本实施例中，选一条分隔条81，对应光发射组件5的光纤和光接收组件4的光纤，分别供它们通过。当然，还可以根据情况设计更多条的分隔条81，例如光发射组件5和光接收组件4的光纤是四根的时候，可以设计四条分隔条81分隔出独立的通道供每根光纤通过。

作为本实用新型实施例的优化方案，请参阅图4至图9，所述防晃结构包括于所述板体80上向外伸出的弹片84，所述弹片84包括与所述板体80连接的连接段840以及可抵接卡槽10的槽壁的抵接段841。所述抵接段841与所述板体80平行，且所述抵接段841远离所述连接段840的端部向所述板体80的方向弯曲设置。在本实施例中，防晃结构可以采用弹片84，通过弹片84的抵接段841抵在卡槽10的槽壁上，避免晃动。通过端部的弯曲设计，可以方便取出挡板8。

作为本实用新型实施例的优化方案，请参阅图4至图9，本所述弹片84与所述板体80为一体成型结构。在本实施例中，弹片84可以是与板体80一体成型而成，提高结构的稳定性。另外，弹片84还可以是板体80本身的一部分，即在挡板8上通过钣金的形式开钣金件出来形成弹片84，弹片84回到板体80的位置后可以堵住板体80上的开口，这样可以节省零件，降低成本。

作为本实用新型实施例的优化方案，请参阅图4至图9，本光模块包括上述的挡板8，所述底座1具有供所述挡板8卡入的卡槽10，所述防晃结构部分抵接在所述卡槽10的槽壁上。在本实施例中，在底座1上设计卡槽10，方便挡板8卡入，并与挡板8的弹片84配合。

作为本实用新型实施例的优化方案，请参阅图4至图9，本光模块还包括光发射组件5以及光接收组件4，所述光发射组件5的光纤从所述分隔条81分隔的其中一个光纤通道穿过，所述光接收组件4的光纤从所述分隔条81分隔的另外一个光纤通道穿过。优选的，本光模块还包括MT插芯90，所述MT插芯90具有供光纤接入的多个芯孔900，各所述芯孔900一字排开，中间的几个芯孔为空置芯孔901，所述分隔条81正对各所述空置芯孔901。在本实施例中，MT插芯90的芯孔900供光纤通入，如图9所示，是示出的12个芯孔的MT插芯90，中间的4个芯孔为空置芯孔901，分隔条81就可以设在这4个芯孔正对的位置。优选的，本光模块还包括一体适配器91，所述一体适配器91具有可卡住所述MT插芯90的卡口910，MT插芯90卡入到一体适配器91的卡口910中，卡口910处设有卡钩911可以将MT插芯90钩住。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种挡板，包括板体，其特征在于：所述板体具有供光纤通过的通道，所述通道中具有分隔光纤的分隔条，所述板体上还设有用于避免所述板体晃动的防晃结构，所述防晃结构包括于所述板体上向外伸出的弹片，所述弹片包括与所述板体连接的连接段以及可抵接卡槽的槽壁的抵接段。

2.如权利要求1所述的挡板，其特征在于：所述分隔条有一个，所述分隔条将所述通道分隔为分别供光发射组件的发射光纤通过的第一通道和供光接收组件的接收光纤通过的第二通道。

3.如权利要求1所述的挡板，其特征在于：所述抵接段与所述板体平行，且所述抵接段远离所述连接段的端部向所述板体的方向弯曲设置。

4.如权利要求1所述的挡板，其特征在于：所述弹片与所述板体为一体成型结构。

5.如权利要求1所述的挡板，其特征在于：所述弹片为所述板体自身的钣金件。

6.一种光模块，包括底座，其特征在于：还包括如权利要求1-5任一所述的挡板，所述底座具有供所述挡板卡入的卡槽，所述防晃结构部分抵接在所述卡槽的槽壁上。

7.如权利要求6所述光模块，其特征在于：还包括光发射组件以及光接收组件，所述光发射组件的光纤从所述分隔条分隔的其中一个光纤通道穿过，所述光接收组件的光纤从所述分隔条分隔的另外一个光纤通道穿过。

8.如权利要求7所述的光模块，其特征在于：还包括MT插芯，所述MT插芯具有供光纤接入的多个芯孔，各所述芯孔一字排开，中间的几个芯孔为空置芯孔，所述分隔条正对各所述空置芯孔。

9.如权利要求8所述的光模块，其特征在于：还包括上盖，所述挡板的高度大于所述底座的深度，所述上盖具有供所述挡板卡入的凹槽。