CN220583587U - 风罩及称重装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风罩及称重装置，风罩包括：底座，设有安装槽；支撑件，固定安装于底座上；门体，插设于安装槽中且与支撑件相对设置；横梁，固定安装于支撑件上且朝向门体延伸设置；转接件，转接件上设有第一安装孔，门体上设有第二安装孔，横梁上设有第三安装孔；第一固定件，依次贯穿安装于第一安装孔、第二安装孔、及第三安装孔中。称重装置包括前述风罩。本实用新型结构简单新颖，结构紧凑，装配门体省时省力，用户体验感较好，并且通过转接件的设计避免安装过程门体出现破损；称重装置可便于对门体进行拆装，以便于操作人员对门体进行后续的清洗操作。

Description

风罩及称重装置

技术领域

本实用新型属于电子衡器技术领域，具体涉及一种风罩及称重装置。

背景技术

当使用高精度微量电子天平进行测量时，需要使用相应的风罩来保证测量的精确性和稳定性。风罩一般由相对设置的支撑件和门体及位于支撑件和门体上方的顶门组成，顶门与支撑件的拆装较为容易，然而门体的拆装通常较为繁琐，而且在使用过程中，风罩难免会有污渍或灰尘黏附于其上，当需要通过门体观察称重物时就会受阻，这时需要把门体拆卸下来进行清洗，清洗好后再安装于风罩上，所以高精度微量电子天平的门体的拆装就显得尤为重要。

现有技术中，通常将支撑件、门体及顶门逐一固定安装，当需要将门体拆卸下来时，需要将整个风罩拆卸下来；或者，设计复杂的结构把门体安装固定，当需要清洁门体时，需要使用专业的工具进行拆装；虽然可以通过上述方式可实现门体的拆卸，但是拆装的工作量较大，对于用户的操作要求较高，拆装过程费时费力，频繁拆装门体由于没有专门对其进行保护，也容易导致门体的破损，也需对门体进行维护更换，影响维护更换效率，用户体验感不好。

因此，针对上述技术问题，有必要提供一种风罩及称重装置。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种风罩及称重装置。

为了实现上述目的，本实用新型一实施例提供的技术方案如下：

一种风罩，所述风罩包括：

底座，设有安装槽；

支撑件，固定安装于所述底座上；

门体，插设于所述安装槽中且与所述支撑件相对设置；

横梁，固定安装于所述支撑件上且朝向所述门体延伸设置；

转接件，所述转接件上设有第一安装孔，所述门体上设有第二安装孔，所述横梁上设有第三安装孔；

第一固定件，依次贯穿安装于所述第一安装孔、所述第二安装孔、及所述第三安装孔中。

一实施例中，所述转接件上设有定位柱，所述定位柱插设于所述第二安装孔中，所述第一安装孔设于所述定位柱上。

一实施例中，所述转接件朝向所述横梁方向延伸设置有止挡部，所述止挡部分别与所述横梁和所述门体相抵接。

一实施例中，所述风罩还包括第二固定件，所述转接件上设有第四安装孔，所述横梁上设有第五安装孔，所述第二固定件贯穿安装于所述第四安装孔和所述第五安装孔中。

一实施例中，所述门体和所述安装槽其一上设有对位孔，另一上设有与所述对位孔相配合的弹性卡钩。

一实施例中，所述风罩还包括盖体，所述盖体插设于所述转接件上。

一实施例中，所述转接件背离所述门体方向延伸设置有插接部，所述插接部上设有插接通槽，所述盖体上设有插接结构，所述插接结构插设于所述插接通槽中。

一实施例中，所述插接结构包括弹臂和设于所述弹臂上的自锁卡钩，所述弹臂插设于所述插接通槽中，所述自锁卡钩与所述插接部相抵接。

一实施例中，所述盖体设有导向筋，所述转接件、所述横梁、及所述门体围合形成导向槽，所述导向筋位于所述导向槽中。

本实用新型另一实施例提供的技术方案如下：

一种称重装置，所述称重装置包括前述的风罩。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型公开了一种风罩，风罩通过将门体插设于底座上并配合转接件和第一固定件的设计，能够不需要拆除整个风罩就可以单独将门体拆卸下来，解决了前门拆卸困难的问题，并且通过转接件的设计避免安装过程门体出现破损；

本实用新型公开了一种称重装置，称重装置通过风罩的设置，可便于对门体进行拆装，以便于操作人员对门体进行后续的清洗操作；

本实用新型结构简单新颖，结构紧凑，易于安装，大大缩减了装配门体的时间，操作人员省时省力，用户体验感较好；

本实用新型公开的风罩还包括具有自锁功能的盖体，当安装于转接件上后不易脱落，拆装较为简单，简化了整个门体的拆装操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一具体实施例中底座、支撑件、门体及横梁的立体结构示意图；

图2为本实用新型一具体实施例中底座、支撑件、门体、横梁、及转接件的立体结构示意图；

图3为本实用新型一具体实施例中风罩的立体装配示意图；

图4为本实用新型一具体实施例中风罩的立体结构示意图；

图5为本实用新型一具体实施例中风罩装有盖体的立体装配示意图；

图6为本实用新型一具体实施例中风罩装有盖体的立体结构示意图；

图7为本实用新型一具体实施例中门体的立体结构示意图；

图8为本实用新型一具体实施例中底座的立体结构示意图；

图9为本实用新型一具体实施例中底座的局部剖视结构示意图；

图10为本实用新型一具体实施例中转接件的第一角度的立体结构示意图；

图11为本实用新型一具体实施例中转接件的第二角度的立体结构示意图；

图12为本实用新型一具体实施例中转接件的剖视结构示意图；

图13为本实用新型一具体实施例中盖体的立体结构示意图；

图14为本实用新型一具体实施例中盖体的侧视结构示意图；

图15为本实用新型一具体实施例中盖体的剖视结构示意图；

图16为本实用新型一具体实施例中风罩装配盖体过程中的剖视结构示意图；

图17为本实用新型一具体实施例中风罩装有盖体的第一剖视结构示意图；

图18为本实用新型一具体实施例中风罩装有盖体的第二剖视结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，关于本文中所使用的“第一”、“第二”等，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本案，其仅为了区别以相同技术用语描述的组件或操作。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

现有市场上一般前门的拆装需要把整个风罩拆卸下来，然后再把前门拆卸下来；或者设计复杂的结构把前门安装固定，当需要清洁前门时，需要使用专业的工具进行拆装；虽然上述方案都可以实现把前门拆卸的目的，但是拆装的工程量比较浩大，比较费时费力，对于用户的操作要求比较高，而且拆卸安装费时费力，用户体验感不好；同时当前门破损，需要更换时，技服人员维护拆装也十分不易。

基于上述发现，申请人创造性地提供了一种风罩和具有该风罩的称重装置，以简化拆装门体的操作，可省时省力地拆装门体，能够对门体起到保护作用，减少门体破损的发生，并能提高用户体验感。

下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行描述。

参照图1～图4所示，本实用新型一具体实施例中的风罩，风罩包括：

底座1，设有安装槽11；

支撑件2，固定安装于底座1上；

门体3，插设于安装槽11中且与支撑件2相对设置；

横梁4，固定安装于支撑件2上且朝向门体3延伸设置；

转接件5，转接件5上设有第一安装孔51，门体3上设有第二安装孔31，横梁4上设有第三安装孔41；

第一固定件6，依次贯穿安装于第一安装孔51、第二安装孔31、及第三安装孔41中。

可以理解的是，通过转接件5的设计，增大了与门体3的接触面积，在安装第一固定件6的过程中，内部应力可以分散到转接件5和门体3相接触的部位，有效缓解安装过程中产生的内应力，避免门体3出现破损，保护了安装过程中门体3的完整性。

据此设计，可以将门体3的底部直接插设于底座1中，并通过转接件5和第一固定件6相结合的方式，将门体3的顶部固定安装于横梁4上，当需要拆卸时，只需将第一固定件6拆卸下来，即可将门体3向上提起而自底座1上拆除。该风罩结构紧凑，占用空间小，通过插设配合转接件5和第一固定件6的方式，可快速可靠地完成门体3的安装，简化了操作步骤，提高了拆装速度，并且通过转接件5的设计保护了门体3。

其中，本实施例中的支撑件2可以为与门体3相对设置的另一门体，还可以为固定安装于底座1上的柱体、板体等任一能够起到将横梁4安装于底座上方的支撑结构，这是本领域技术人员能够理解并接受的。

参照图7～图9所示，为了在门体3插设于安装槽11的过程中对位快速准确，本实施例中的门体3上设有对位孔32，安装槽11上设有与对位孔32相配合的弹性卡钩111。当门体3的底部插设于安装槽11中时，弹性卡钩111插设入对位孔32中，以完成门体3和安装槽11的对位配准，且能在一定程度上防止门体3底部在水平方向产生偏移。

当然，本实用新型不局限于此，也可以为门体3上设有弹性卡钩111，安装槽11上设有与弹性卡钩111相配合的对位孔32，均可实现本实用新型的目的，且没有脱离本实用新型的设计思想和宗旨，因此本领域的技术人员应当理解，这些技术方案均应在本实用新型的保护范围内。

具体的，为了便于将转接件5与门体3相抵接的位置精准，参照图10～图12并结合图18所示，本实施例中的转接件5上设有定位柱52，定位柱52插设于第二安装孔31中，第一安装孔51设于定位柱52上。其中，定位柱52的直径略小于第二安装孔31的直径，可使得定位柱52插入第二安装孔31时，完成转接件5和门体3的对位配准，以便于将第一安装孔51、第二安装孔31、及第三安装孔41对齐，从而进一步地提高了拆装的便捷性和速度。

另外，由于门体3与横梁4的端部相抵接，当转接件5与门体3相抵接时，为了便于安装门体3的角部，转接件5与横梁4对位设置且两者之间设有门体3，门体3的角部会与横梁4的部分相抵接，转接件5的部分与门体3相抵接，转接件5的其他部分悬空设置，因此导致转接件5与横梁4之间具有一定间隙，为了便于更好地保护门体3且通过转接件5将门体3的角部固定安装于横梁4上，参照图10～图12并结合图17所示，本实施例中的转接件5朝向横梁4方向延伸设置有止挡部53，止挡部53分别与横梁4和门体3相抵接。本实用新型具有相对设置的两个横梁4，因此可通过相对设置的两个转接件5和第一固定件6将门体3顶部的两个角部安装于横梁4上，通过两个止挡部53的相互作用，可对门体进行限位，可更好地将门体3固定于横梁4上，也便于通过止挡部53保护门体3的角部。

其中，本实施例中的止挡部53位于横梁4的旁侧，因此止挡部53具有朝向横梁4的第一侧面，该第一侧面与横梁4相抵接，同时止挡部53位于门体3的上方，因此止挡部53具有朝向门体3的顶面设置的底面，该底面与门体3的顶面相抵接，可对门体3进行竖直方向的限位，避免门体3在未安装第一固定件6的情况下，产生竖直方向的位置偏移，进而导致门体3从安装槽11中脱离出来。

在另一实施例中，止挡部53的第一侧面与横梁4相抵接，止挡部53具有朝向门体3的侧面设置的第二侧面，该第二侧面与门体3的侧面相抵接，可对门体3进行水平方向的限位，避免门体3在未安装第一固定件6的情况下，产生水平方向的位置偏移。

在其他实施例中，止挡部的底部设有一朝向门体3的角槽，止挡部53的第一侧面与横梁4相抵接，角槽具有具有朝向门体3的顶面设置的第一槽面和朝向门体3的侧面设置的第二槽面，该第一槽面与门体3的顶面相抵接，该第二槽面与门体3的顶面相抵接，可对门体3进行竖直方向的限位的同时进行水平方向的限位，避免门体3产生位置偏移，进而影响安装。

优选地，为了更好地固定安装门体3，参照图4并结合图17所示，本实施例中的风罩还包括第二固定件7，转接件5上设有第四安装孔54，横梁4上设有第五安装孔42，第二固定件7贯穿安装于第四安装孔54和第五安装孔42中。据此设计，通过第二固定件7将转接件5直接固定安装于横梁4上，进一步确保门体3固定安装于横梁4上的可靠性，避免门体3产生偏移。

进一步地，参照图5、图6所示，为了便于将第一固定件6和第二固定件7包裹，避免操作人员错误地将第一固定件6和第二固定件7拆除，而使得在不需要拆卸门体3的情况下，错误地将门体3拆卸下来，影响实验操作，本实施例中的风罩还包括盖体8，盖体8插设于转接件5上。据此设计，盖体8和转接件5之间形成安装空间，可将第一固定件6和第二固定件7的头部收容于安装空间中，避免操作人员误操作，也能够让整个风罩更加圆滑，防止聚集灰尘。

其中，第一固定件6和第二固定件7可以为螺钉、螺栓、铆钉等任意一种用于紧固连接两个安装孔的零件。

为了便于将盖体8安装于转接件5上，参照图10～图17所示，本实施例中的转接件5背离门体3方向延伸设置有插接部55，插接部55上设有插接通槽56，盖体8上设有插接结构81，插接结构81插设于插接通槽56中。据此设计，盖体8可自锁于转接件5上，增强结构可靠性，不需要设置另外的固定件用于固定盖体8。

进一步地，参照图17所示，本实施例中的插接结构81包括弹臂811和设于弹臂811上的自锁卡钩812，弹臂811插设于插接通槽56中，自锁卡钩812与插接部55相抵接。据此设计，当盖体8安装于转接件5上时，可通过自锁卡钩812与插接部55相抵接的方式，将盖体8固定安装于转接件5上，防止盖体8从转接件5上脱离；同时，当需要拆除盖体8时，只需轻轻扣动自锁卡钩812将其与插接部55相分离，即可将盖体8自转接件5上抽离，盖体8的安装和拆卸也较为便捷。

优选地，参照图17所示，转接件5朝向盖体8方向延伸设置有加强筋57，该加强筋57位于安装空间中，盖体8朝向转接件5的表面与加强筋57相抵接。提高风罩的可靠性。

优选的，为了便于将盖体8和转接件5进行对位配准，参照图18所示，本实施例中的盖体8设有导向筋82，转接件5、横梁4、及门体3围合形成导向槽，当插接结构81插设于插接通槽56中时，导向筋82位于导向槽中。

在另一实施例中，本实用新型公开的称重装置，包括前述的风罩。其中，称重装置可以为电子天平、电子秤等。可通过风罩，快速方便地将门体3与底座1和横梁4安装或拆卸，拆装方便可便于操作人员对门体3进行后续的清洗操作。

由以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型公开了一种风罩，风罩通过将门体插设于底座上并配合转接件和第一固定件的设计，能够不需要拆除整个风罩就可以单独将门体拆卸下来，解决了前门拆卸困难的问题，并且通过转接件的设计避免安装过程门体出现破损；

本实用新型公开了一种称重装置，称重装置通过风罩的设置，可便于对门体进行拆装，以便于操作人员对门体进行后续的清洗操作；

本实用新型结构简单新颖，结构紧凑，易于安装，大大缩减了装配门体的时间，操作人员省时省力，用户体验感较好；

本实用新型公开的风罩还包括具有自锁功能的盖体，当安装于转接件上后不易脱落，拆装较为简单，简化了整个门体的拆装操作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化包括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施例。

Claims (10)

1.一种风罩，其特征在于，所述风罩包括：

底座(1)，设有安装槽(11)；

支撑件(2)，固定安装于所述底座(1)上；

门体(3)，插设于所述安装槽(11)中且与所述支撑件(2)相对设置；

横梁(4)，固定安装于所述支撑件(2)上且朝向所述门体(3)延伸设置；

转接件(5)，所述转接件(5)上设有第一安装孔(51)，所述门体(3)上设有第二安装孔(31)，所述横梁(4)上设有第三安装孔(41)；

第一固定件(6)，依次贯穿安装于所述第一安装孔(51)、所述第二安装孔(31)、及所述第三安装孔(41)中。

2.根据权利要求1所述的风罩，其特征在于，所述转接件(5)上设有定位柱(52)，所述定位柱(52)插设于所述第二安装孔(31)中，所述第一安装孔(51)设于所述定位柱(52)上。

3.根据权利要求1所述的风罩，其特征在于，所述转接件(5)朝向所述横梁(4)方向延伸设置有止挡部(53)，所述止挡部(53)分别与所述横梁(4)和所述门体(3)相抵接。

4.根据权利要求3所述的风罩，其特征在于，所述风罩还包括第二固定件(7)，所述转接件(5)上设有第四安装孔(54)，所述横梁(4)上设有第五安装孔(42)，所述第二固定件(7)贯穿安装于所述第四安装孔(54)和所述第五安装孔(42)中。

5.根据权利要求1所述的风罩，其特征在于，所述门体(3)和所述安装槽(11)其一上设有对位孔(32)，另一上设有与所述对位孔(32)相配合的弹性卡钩(111)。

6.根据权利要求1所述的风罩，其特征在于，所述风罩还包括盖体(8)，所述盖体(8)插设于所述转接件(5)上。

7.根据权利要求6所述的风罩，其特征在于，所述转接件(5)背离所述门体(3)方向延伸设置有插接部(55)，所述插接部(55)上设有插接通槽(56)，所述盖体(8)上设有插接结构(81)，所述插接结构(81)插设于所述插接通槽(56)中。

8.根据权利要求7所述的风罩，其特征在于，所述插接结构(81)包括弹臂(811)和设于所述弹臂(811)上的自锁卡钩(812)，所述弹臂(811)插设于所述插接通槽(56)中，所述自锁卡钩(812)与所述插接部(55)相抵接。

9.根据权利要求6所述的风罩，其特征在于，所述盖体(8)设有导向筋(82)，所述转接件(5)、所述横梁(4)、及所述门体(3)围合形成导向槽，所述导向筋(82)位于所述导向槽中。

10.一种称重装置，其特征在于，所述称重装置包括权利要求1～9任一项所述的风罩。