CN220583522U - 一种污水处理系统气体排放通量的测量系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例涉及一种污水处理系统气体排放通量的测量系统。所述污水处理系统气体排放通量的测量系统包括：半封闭结构且漂浮于污水的水面进行收集污水排放出的气体的集气装置、控制所述集气装置的重量以抵消所述集气装置收集气体后浮力的变化的控制装置、以及用于对收集的气体进行测定测量的测量装置。本实用新型实施例的有益效果是可以同时适用于曝气和非曝气的污水水面所逸散或释放的温室气体排放量的测量，对于污水水面逸散或释放温室气体剧烈和缓慢的情况均有良好的适用性，可以实现污水系统温室气体排放量的简便、快速测量、降低了测量的难度。

Description

一种污水处理系统气体排放通量的测量系统

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种污水处理系统气体排放通量的测量系统。

背景技术

污水处理行业在水污染治理与防治中发挥着决定性作用，污水处理行业属于能源密集型行业，也是重要的碳排放行业。污水处理过程中排放的温室气体主要包括二氧化碳(CO₂)、甲烷(CH₄)、氧化亚氮(N₂O)三种，是重要的温室气体直接排放源。为推动污水处理行业的减污降碳、提质增效，首先应对污水系统的温室气体排放进行完整准确的核算，为提出碳中和的具体实施路径奠定基础。污水处理系统温室气体排放量的实测过程现阶段主要采用的方法包括：气袋采样法、漂浮型气体通量箱法以及静态箱法等。污水系统需要采用输送、静沉、混合、搅拌、通气、过滤等多种方式的组合才能完成处理过程，污水在构筑物中的存在状态可分为曝气和非曝气两类，不同状态下测量温室气体排放量需要采用不同的装置和方法。其中气袋法只适用于曝气水面所逸散的温室气体的采样测量，对于非曝气的水面无法采用。气袋法的取样过程较为粗放，安装固定及封闭气袋等过程依赖于操作人员动作熟练程度和速度，容易造成取样时间无法准确计量，从而影响最终结果。气体通量箱法的缺点在于，需要配置稳定的载气源及气体收集装置，结构较为复杂，携带不方便，操作难度大；当通量箱内的温室气体排放通量过低时，进气气流和出气气流之间的气体浓度差异无法检测，造成结果的偏差。静态箱法的缺点是，不适合于曝气区域的水面温室气体排放测量；不能监测温室气体变化速率快，易于产生大量气态通量波动的水气界面，也不适合于进水波动巨大的场景。

综上所述，由于污水系统需要采用压力或重力输送、静沉、混合、絮凝、搅拌、曝气充氧、过滤等多种方式的组合才能完成达标处理过程，各种污水处理工艺差异性大。污水在处理系统中的不同单元，存在曝气、非曝气等多种状态，曝气区域又可分为机械剧烈搅拌和鼓风通气；非曝气区域又存在溶解气体缓慢和自身产气剧烈释放情形。曝气的水面通常采用气袋法和气体通量箱法，非曝气区域的水面可以采用静态箱法。因此，本实用新型提出一种污水处理系统气体排放通量的测量系统，可以同时适用于曝气和非曝气的污水水面所逸散或释放的温室气体排放量的测量，对于污水水面逸散或释放温室气体剧烈和缓慢的情况均有良好的适用性，可以实现污水系统温室气体排放量的简便、快速测量、降低了测量的难度。

实用新型内容

本实用新型的技术目的是解决曝气和非曝气的污水水面逸散或释放气体速率差别巨大，对其中的温室气体排放量的测量需要针对不同污水状态而采用不同的测量装置，测量过程复杂，操作繁琐的难题。通过动态控制测量装置集气区处于压力平衡状态、精确测量气体收集量，解决了现有方法易受到气体压力、取样速度等因素影响而对温室气体检测产生偏差的难题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种污水处理系统气体排放通量的测量系统，所述污水处理系统气体排放通量的测量系统包括：

集气装置，一端具有开口的半封闭筒状结构，具有夹层，其开口朝下倒扣于污水的水面进行收集污水排放出的气体；

控制装置，通过向所述集气装置的夹层内通入气体或水以改变所述集气装置的重量，以抵消所述集气装置收集气体后浮力的变化所带来的影响；

测量装置，用于对收集的气体进行测定测量。

优选地，所述集气装置包括内壳体，所述内壳体的外部套设有外壳体，所述外壳体和所述内壳体之间形成密闭的第一腔体，所述内壳体的内部为第二腔体，所述内壳体底部设置有使所述第二腔体与外界相通的开口。

优选地，所述控制装置包括：

进排水管，与所述第一腔体连通并且一端延伸设置于所述第一腔体的底部；

水箱，通过所述进排水管与所述第一腔体连通；

进排气管，一端与所述第一腔体连通，另一端连接有第一气泵，通过所述第一气泵向所述第一腔体内泵入或抽出空气。

优选地，所述测量装置包括：

取样气管，一端与所述第二腔体连通，另一端连接检测仪，且所述取样气管上设置有第二气泵用于将采样气体抽出；

液位计，用于测量所述第二腔体内的液位；

压力传感器，用于测量所述第二腔体内的压力，且与所述第一气泵电性连接；

温度传感器，用于测量所述第二腔体内的温度；

其中所述检测仪为傅里叶红外检测仪。

优选地，所述取样气管上设置有出气管，所述出气管的末端可拆卸的设置有集气袋。

优选地，所述进排水管、进排气管、取样气管以及出气管上均设置有阀体。

优选地，所述外壳体外部滑动设置有若干限位杆，所述限位杆顶端设置有吊环，在集气状态下，通过所述吊环将所述集气装置悬挂放置于污水水面处，所述集气装置在污水变动的浮力作用下可沿所述限位杆上下移动。

本实用新型提供的污水处理系统气体排放通量的测量系统，具有的有益效果如下：

(1)针对污水系统中不同状态下污水水面逸散或释放的温室气体量差别巨大，测量难以采用单一的装置和方法的缺点，本实用新型提供了一种可同时适用于曝气水面和非曝气水面的污水温室气体排放量的测量装置和方法，对于污水水面逸散或释放温室气体剧烈和缓慢的情况均有良好的适用性，可以实现污水系统温室气体排放量的简便、快速测量。

(2)本实用新型通过动态控制测量装置在污水液面的浮动状态，保持气体不同逸散速率条件下测量装置中集气区的压力恒定，在曝气区域或温室气体剧烈释放区域可实现温室气体可控快速采集和测量；在非曝气区或温室气体逸散缓慢区域可实现温室气体的长时间连续采集。

(3)本实用新型解决了气袋法仅适用于曝气水面采样，且取样过程粗放、难以准确控制取样时间的问题，通过控制测量装置的集气区内所收集气体的压力处于动态平衡状态，并利用静压液位计实现收集的温室气体体积的准确计量，测量过程精准可控。

(4)本实用新型解决了气体通量箱法在非曝气的污水区域可温室气体逸散量较低的污水区域的适用性差的问题，通过动态控制测量装置在污水液面的浮动状态，实现在非曝气区或温室气体逸散缓慢区域长时间进行温室气体的连续采集。同时本实用新型的测量装置不需要配置稳定载气源，结构较气体通量箱法简单，且操作较为简便，降低了对操作人员的技术要求。另外，本实用新型的测量装置可以采用钢丝绳穿过限位杆顶吊环，方便在污水池中的任意位置进行吊装，可以适用于较大水面的污水处理池中的布点采样。

(5)本实用新型解决了静态箱不适合于曝气区域的水面温室气体排放量测量的问题，在各种状态的污水水面都有良好的适用性；本实用新型可实现动态采集逸散或释放气体，并通过傅里叶红外检测仪实现多种温室气体同步的在线检测，采集和测量过程简便、迅速，解决了静态箱为满足进行测量数据的线性拟合需要，单个点位需要至少采用5个气体样品，从而增加了测量工作量和操作强度的难题；本实用新型的测量装置集气区内气压值可以动态控制在设定范围内，避免了静态箱装置内气体压力随采集气体不断变化而容易产生温室气体在静态箱内外逸散性能偏差较大的问题，从而提高了最终测定结果的准确性。

附图说明

图1为本实用新型实施例1提供的污水处理系统气体排放通量的测量系统的整体示意图；

图2为本实用新型实施例1提供的污水处理系统气体排放通量的测量系统的示意图；

图3为本实用新型实施例1提供的污水处理系统气体排放通量的测量系统的集气装置的示意图；

图4为本实用新型实施例2提供的污水处理系统气体排放通量的测量系统的集气装置的示意图；

图5为本实用新型实施例2提供的污水处理系统气体排放通量的测量系统的集气装置的A向示意图；

图6为本实用新型实施例3提供的污水处理系统气体排放通量的测量系统的集气装置的B向示意图。

具体实施方式

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

首先，本实用新型实施例提供了一种污水处理系统气体排放通量的测量系统。图1为本实用新型实施方式提供的测量系统的示意图，如图1所示，本实用新型实施例提供的污水处理系统气体排放通量的测量系统包括：

集气装置100，一端具有开口的半封闭筒状结构，具有夹层，漂浮于污水的水面进行收集污水排放出的气体；

控制装置200，通过向所述集气装置100的夹层内通入气体或水以改变所述集气装置100的重量，以抵消所述集气装置100收集气体后浮力的变化所带来的影响；

测量装置300，用于对收集的气体进行测定测量。

实施例1

如图2和图3所示，集气装置100包括内壳体101，内壳体101的外部套设有外壳体102，外壳体102和内壳体101之间形成密闭的第一腔体103，内壳体101的内部为第二腔体104，内壳体101底部设置有使第二腔体104与外界相通的开口。

对于集气装置100的结构，可以采用的方式有很多，在本具体实施方式中，优选采用圆筒形的内壳体101和外壳体102，内壳体101和外壳体102同轴套设，此外外壳体102还可以挂载配重块112或浮子以提升漂浮的稳定性。

进一步的，集气装置100为有机玻璃材料制成，其中内壳体101为圆筒结构，其顶部设置有法兰a105，法兰a105为盲板法兰，法兰a105与内壳体101顶部端面一体成型或粘合连接，外壳体102套设在内壳体101外部，且其顶部端面设置有法兰b106，通过螺栓与法兰a105连接，为了提高密封性，法兰a105与法兰b106之间可以设置密封垫109。外壳体102的底部开口，开口处内嵌一个法兰c107，内壳体101的底部内嵌一个法兰d108，法兰c107与法兰d108通过螺栓连接，且法兰c107与法兰d108之间设置有密封垫109。由此，使内壳体101与外壳体102形成第一腔体103和第二腔体104。而为了实现集气装置100在采集过程中的稳定漂浮，在外壳体102外对称的设置有4个配重支撑座110，可以参见附图3、5所示，尼龙材质的限位杆111的底端贯穿配重支撑座110并通过螺母限位，限位杆111的另一端贯穿法兰a105，此外，还可以将配重块112通过限位杆111挂载到配重支撑座110上以增加配重，具体是配重块112为圆柱体结构，中心设置供限位杆111贯穿的孔，限位杆3从孔中穿过，并可自由滑动。配重块112采用尼龙绑带与配重支撑座110牢固固定。配重块112可分组安装，每组四个，需要同时在四个支座5上各安装一块。在曝气水面或气体剧烈释放水面，加装的配重块112采用实心不锈钢块以增加测量装置的重力，提高装置的稳定性；在非曝气水面或气体释放缓慢的水面，可以不装配重块112，也可加装聚苯乙烯泡沫材质的配重块112形成浮子，以增加测量装置的浮力，以满足测量装置在污水水面长时间收集气体的需求。限位杆111顶端设置有用于起吊集气装置100的吊环113。由此在进行集气作业时，通过吊环113将集气装置100悬挂在污水水面处，集气过程中由于浮力变化，外壳体102可以以限位杆111为导向杆上下进行移动，而避免开口脱离水面造成气体溢出。

再次参见图1和2所示，控制装置200包括：

进排水管201，与第一腔体103连通并且一端延伸设置于第一腔体103的底部；

水箱202，通过进排水管201与第一腔体103连通；

进排气管203，一端与第一腔体103连通，另一端连接有第一气泵204，通过第一气泵204向第一腔体103内泵入或抽出空气。

测量装置300包括：

取样气管301，一端与第二腔体104连通，另一端连接检测仪302，且取样气管301上设置有第二气泵303用于将采样气体抽出；上述第一气泵204和上述第二气泵303为蠕动泵，且具有关量的控制方式，可接受压力传感器304输出的开关量信号，实现正向输送或反向输送空气，从而保证测量装置集气区中的气体压力值恒定。

液位计305，具体为静压液位计，其探头安装并固定在第二腔体104内壁底部，用于测量第二腔体104内的液位高度；

压力传感器304，用于测量第二腔体104内的压力，且与第一气泵204电性连接；

温度传感器306，用于测量第二腔体104内的温度。

本实施例中，检测仪302为傅里叶红外检测仪302，其设置方式是取样气管301一端与第二腔体104连通，另一端顺次连接第二气泵303、检测箱307，检测箱307内设置有傅里叶红外检测仪302的取样管308，可以对其中气体样品中的二氧化碳(CO₂)、甲烷(CH₄)、氧化亚氮(N₂O)等温室气体的浓度进行在线检测，并在傅里叶红外检测仪302上直接显示，同时存储数据。检测后的尾气经由检测仪302排气管309排空。

为了避免在检测仪302不能工作时进行检测，取样气管301上设置有出气管310，在出气管310的末端可拆卸的设置有集气袋311，通过集气袋311收集气体可以在傅里叶红外检测仪302出现故障时，或需要进行离线检测校正时，启用备用集气袋311采样。

在本实施例中，进排水管201、进排气管203、取样气管301以及出气管310上均设置有阀体。结合附图2所示，进排水管201一端设置在水箱202内部的底部，另一端设置在第一腔体103的底部，使其能够将水抽进或排出第一腔体103。进排气管203的一端仅贯穿法兰a105即可。液位计305的探测端伸入至第二腔体104的底部，以最大范围的探测内部的液面位置。压力传感器304的探测端设置在第二腔体104的顶部以探测上方的气体压强。当然，各接口务必实现密封。

实施例2

在实施例1的技术上，进一步公开本实用新型一种优选的技术方案。如图6所示，内壳体101和外壳体102均采用有机玻璃材质的空心圆柱体，壁厚10mm，内壳体101的内径Db为400mm，内高H为1200mm，其底部开口且通过焊接或粘结的方式设置有机玻璃法兰d108，该有机玻璃法兰d108的开口内径Da为300mm，其顶部通过焊接或粘结的方式设置机玻璃盲板法兰a105，盲板法兰a105直径Dd为950mm。外壳体102的内径Dc为750mm，高H为1200mm，类似的，外壳体102底部开口且通过焊接或粘结的方式设置有机玻璃法兰c107，且该有机玻璃法兰c107的开口内径也为300mm，外壳体102顶部开口处外接一个环形有机玻璃法兰b106，其外径为小于内壳体101上端的法兰盲板的外径Dd。内壳体101和外壳体102底端的有机玻璃法兰c107、机玻璃法兰d108具有相同的法兰孔距、孔径及开孔数，机玻璃盲板法兰a105和环形有机玻璃法兰b106、有机玻璃法兰c107和机玻璃法兰d108之间加入一层环形硅胶材质的密封垫109，并用不锈钢螺栓紧密连接，保证内壳体101和外壳体102的底端的密封性。

内壳体101与外壳体102连接后，形成两个独立的气室，即内壳体101内部为污水释放温室气体集气区的第二腔体104，其底端开口、顶端封闭，容积为0.151m³；内壳体101与外壳体102之间的空间为第一腔体103，总容积为0.364m³。第一腔体103的两端封闭，仅在顶端设置与进排水管201和进排气管203的接口，如图4所示。附图4示出了集气装置100的顶部各管路设置位置，当然这只是一种优选方案，图中，从左向右依次在法兰a105上开设进排水管201接口、进排气管203接口、液位计305接口、压力传感器304接口、温度传感器306接口和取样气管301接口，法兰a105边缘设置4个限位杆111。

实施例3

本实施例3是利用上述的实施例1的测量系统所进行污水处理气体排放通量的测量方法，测量方法包括：

(a)启动第一气泵204将第一腔体103内的气体抽出，使水箱202中的清水经进排水管201进入并充满第一腔体103；

(b)然后开启进排气管203的阀体、出气管310的阀体，其余阀体关闭，将集气装置100通过吊环113平稳的置于污水的水面处并缓慢下沉，污水经开口进入并充满第二腔体104；

(c)启动第一气泵204向第一腔体103内泵入空气，使第一腔体103内的清水回流至水箱202中，使集气装置100的浮力逐渐增加，至集气装置100能够自由漂浮在污水水面时，停止第一气泵204，关闭取样气管301的阀体和出气管310的阀体，开始进行收集第二腔体104中的污水排出的气体；

(d)开始集气，记录开始时间，通过压力传感器304测量的第二腔体104的内压p，通常以污水系统所在地的大气压值设置为阈值，本实施例中以100±0.1KPa为例，当p≥100.1KPa时，启动第一气泵204进行抽气，将第一腔体103内的空气进行抽出，水箱202中的清水注入，集气装置100的重量增加，以克服第二腔体104中气体增加导致的浮力增大；而当p≤99.9KPa时，启动第一气泵204进行泵气，向第一腔体103内注入空气，第一腔体103内的清水回流至水箱202中，集气装置100的重量减少，以弥补第二腔体104中气体减少导致的浮力减小，从而实现自动调整进行集气，以适应污水处于曝气或非曝气的状态，在曝气剧烈的污水处理集气时，还可以在配重支撑座110上挂载配重块112或浮子等提高稳定性。

(e)集气停止后，记录停止时间，开启取样气管301的阀体，启动第二气泵303将第一腔体103内的污水释放的气体泵入检测仪302中进行检测，或开启出气管的阀体使气体流经出气管进入集气袋进行收集后进行送检。

在上述的方法中，测量过程中需要分别测量以下数据：

集气的开始时间t₁；

集气开始时第二腔体104内的液位高度H₁；

集气的结束时间t₂；

集气结束时第二腔体104内的液位高度H₂；

温度T；

计算方法为：

计算测量装置收集气体的速率v：

其中，υ为测量装置的气体收集速率，单位为m³/h；

S为第二腔体104的内部横截面积，可通过测量第二腔体104内径r₁计算得出，即S＝π×r₁×r₁/4，单位为m²；

进而通过ν计算污水单元逸散或释放的温室气体排放通量f：

其中，f为污水释放的温室气体的排放通量，单位为g/(m²·h)；

p为第二腔体104内的气压，单位为Pa；

C为对应气体的体积浓度，单位为ppm；

M为气体的摩尔质量，单位为g/mol；

R为理想气体常数，取值为8.314，单位为J/(mol·K)；

T为第二腔体104内的气体温度，单位K；

S’为第二腔体104底部开口的面积，即法兰d108的开口面积，可以测量法兰d108开口的内径r₂计算得出：S’＝π×r₂×r₂/4，单位为m²；10^-6为单位换算常数。

优选地，还包括计算污水单元逸散或释放的温室气体排放量w：

其中，w_i,j污水处理单元的第j个测量区域中逸散或释放的第i种温室气体的排放量，单位为g/d；

f_i为第i种温室气体的平均排放通量，单位为g/(m²·h)；

S_j为污水处理单元中第j个测量区域的水面面积，单位为m²。

还包括，污水系统逸散或释放的温室气体排放量Q：

Q＝∑w (4)

实施例4

本实施例4是利用上述的实施例2的测量系统所进行污水处理气体排放通量的测量方法以上的具体实施方式，其测量的方法以及测量过程中通过控制装置进行调整的步骤与实施例3相同，只是公式有进行变形，其测量方法如下：

将各组件安装，检查气密性。由于是在曝气水面上进行测量，水面气体释放剧烈，容易使集气装置100所受力不平衡而产生摆动，将配重块112通过限位杆111挂载到配重支撑座110上以增加集气装置100的重力，提高装置的稳定性。配重块112采用实心不锈钢块，每组4块，分别安装于4个配重支撑座110上。然后用两根不锈钢钢丝绳平行穿过限位杆111顶端的吊环113，将集气装置100正向吊装至好氧生化单元的曝气区内选好的测量点位水面，打开进排水管201、进排气管203、出气管310的阀体，关闭取样气管301的阀体，启动第一气泵204将第一腔体103内的气体抽出，使水箱202中的清水经进排水管201进入并充满第一腔体103，此时水箱202中的清水在负压作用下经进排水管201进入并充满第一腔体103。集气装置重量增加而在水面缓慢下降，污水经开口进入并充满第二腔体104。停止第一气泵204并将其切换至自动运行状态，通过压力传感器304测量的第二腔体104的内压p大于100.1KPa时，输出正向开关量信号，控制第一气泵204进行抽气，将第一腔体103内的空气进行抽出，水箱202中的清水注入，而当p≤99.9KPa时，启动第一气泵204进行泵气，向第一腔体103内注入空气，第一腔体103内的清水回流至水箱202中，使压力值动态稳定在大于等于99.9KPa。此时关闭出气管310的阀体并保持取样气管301的阀体关闭，同时开始计时t₁，记录此时第二腔体104内的液位高度H₁。当集气集满或达到预定位置时，记录集气的结束时间t₂以及第二腔体104内的液位高度H₂。随后开其取样气管301的阀体，启动第二气泵303将第一腔体103内的污水释放的气体泵入检测仪302中进行检测，经过30-60秒，待取样气体将检测箱307内空气置换完毕，记录傅里叶检测仪302上分别显示的温室气体二氧化碳(CO₂)、甲烷(CH₄)、氧化亚氮(N₂O)等的体积浓度值。同时记录温度传感器306所测量的集气区内气体的温室T。

对上述记录的数据采用如下公式计算得到该污水处理单元的温室气体排放量：

计算测量装置收集气体的速率：

其中，v为测量装置的气体收集速率，单位为m³/h；

Db为测量内壳体101的内径，单位为m；

H₁为测量装置集气区在t₁时刻的液位值，单位为m；

H₂为测量装置集气区在t₂时刻的液位值，单位为m；

t₁为测量装置收集气体开始的时间，单位为min；

t₂为测量装置收集气体结束的时间，单位为min。

计算测量的污水单元逸散或释放的温室气体排放通量：

其中，f_i为第i种温室气体的排放通量，单位为g/(m²·h)；

p为测量装置集气区的气压，单位为Pa，可取设定值100KPa；

v为测量装置的气体收集速率，单位为m3/h；

C_i为对集气区采集的气体进行在线检测，得到的第i种温室气体的体积浓度，单位为ppm；

M_i为第i种温室气体的摩尔质量，单位为g/mol；

R为理想气体常数，取值为8.314，单位为J/(mol·K)；

T为测量装置集气区内的气体温度，单位K；

Da为测量装置内筒底端法兰开孔的内径，单位为m；

10^-6为单位换算常数；

本次测量结束后，打开出气管310的阀体，关闭取样气管301的阀体，手动停止第二气泵303。将第一气泵204切换至手动运行状态，使其不再受压力传感器304的控制，手动启动第一气泵204，反向运行，将第一腔体103中的空气排出，清水自进排水管进入第一腔体103。此时第二腔体104中的气体自出气管310中排出，直到第二腔体104中气体全部排空、充满污水。

在同一测量点位开始进行第二次测量，按本实施前述的测量步骤进行。每个测量点位共需进行三次测量，分别记录数据，并通过公式(5)和公式(6)计算出每次测量的测量装置收集气体的速率和温室气体排放通量值。将3次测量得到的温室气体排放通量值取平均，得到该测量点位的污水逸散或释放的温室气体平均排放通量。

采用如下公式，可计算污水处理单元中的各测量区域所逸散或释放的温室气体排放量。将不同测量区域的温室气体排放量合计，可得到该污水单元总的温室气体排放量。

其中，w_i,j为污水处理单元的第j个测量区域中逸散或释放的第i种温室气体的排放量，单位为g/d；

f_i为第i种温室气体的平均排放通量，单位为g/(m²·h)；

S_j为污水处理单元中第j个测量区域的水面面积，单位为m²。

对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种污水处理系统气体排放通量的测量系统，其特征在于，所述污水处理系统气体排放通量的测量系统包括：

集气装置，一端具有开口的半封闭筒状结构，具有夹层，其开口朝下倒扣于污水的水面进行收集污水排放出的气体；

控制装置，通过向所述集气装置的夹层内通入气体或水以改变所述集气装置的重量，以抵消所述集气装置收集气体后浮力的变化所带来的影响；

测量装置，用于对收集的气体进行测定测量。

2.根据权利要求1所述的污水处理系统气体排放通量的测量系统，其特征在于，所述集气装置包括内壳体，所述内壳体的外部套设有外壳体，所述外壳体和所述内壳体之间形成密闭的第一腔体，所述内壳体的内部为第二腔体，所述内壳体底部设置有使所述第二腔体与外界相通的开口。

3.根据权利要求2所述的污水处理系统气体排放通量的测量系统，其特征在于，所述控制装置包括：

进排水管，与所述第一腔体连通并且一端延伸设置于所述第一腔体的底部；

水箱，通过所述进排水管与所述第一腔体连通；

进排气管，一端与所述第一腔体连通，另一端连接有第一气泵，通过所述第一气泵向所述第一腔体内泵入或抽出空气。

4.根据权利要求3所述的污水处理系统气体排放通量的测量系统，其特征在于，所述测量装置包括：

取样气管，一端与所述第二腔体连通，另一端连接检测仪，且所述取样气管上设置有第二气泵用于将采样气体抽出；

液位计，用于测量所述第二腔体内的液位；

压力传感器，用于测量所述第二腔体内的压力，且与所述第一气泵电性连接；

温度传感器，用于测量所述第二腔体内的温度；

其中所述检测仪为傅里叶红外检测仪。

5.根据权利要求4所述的污水处理系统气体排放通量的测量系统，其特征在于，所述取样气管上设置有出气管，所述出气管的末端可拆卸的设置有集气袋。

6.根据权利要求5所述的污水处理系统气体排放通量的测量系统，其特征在于，所述进排水管、进排气管、取样气管以及出气管上均设置有阀体。

7.根据权利要求6所述的污水处理系统气体排放通量的测量系统，其特征在于，所述外壳体外部滑动设置有若干限位杆，所述限位杆顶端设置有吊环，在集气状态下，通过所述吊环将所述集气装置悬挂放置于污水水面处，所述集气装置在污水变动的浮力作用下可沿所述限位杆上下移动。