CN220583484U - 一种旋进旋涡流量计 - Google Patents

Abstract

一种旋进旋涡流量计属于流量计技术领域，具体涉及一种旋进旋涡流量计。本实用新型提供一种能降低压损，提高旋涡进动频率的旋进旋涡流量计。本实用新型包括壳体，其特征在于：壳体内设置有文丘里管，文丘里管的收缩段内设置有起旋器，起旋器外轮廓与文丘里管的收缩段内表面相配合；文丘里管的扩张段末端设置有消旋器。

Description

一种旋进旋涡流量计

技术领域

本实用新型属于流量计技术领域，具体涉及一种旋进旋涡流量计。

背景技术

旋进旋涡流量计做为一种流体振荡型流量计，其具有无可动部件、可靠性高、维护方便、不受被测流体的密度及组成的影响、对直管段要求低等优点，被广泛的应用于水、天然气、石油等流量的测量。其原理为：当流体流入旋进旋涡流量计后，首先通过一组由固定螺旋形叶片组成的起旋器使流体发生旋转，形成旋涡流，旋涡中心为“涡核”是速度很高的区域，其外围是环流。流体流经收缩段时旋涡加速，沿流动方向涡核直径逐渐缩小，而强度逐渐加强，此时涡核与流量计的中心轴线相一致。当进入扩大段后，旋涡急剧减速，压力上升，于是就产生了回流。在回流作用下，涡核会围绕着流量计的轴线做螺旋进动，进动频率与流体的流速呈正比。因此，测得旋进旋涡的频率即能反映流速和体积流量的大小，而且能在较宽的流量范围内获得良好的线性度。

但现有的旋进旋涡流量计，其仍有旋涡进动频率不明显，导致小流量测量不精准，以及压力损失过大，导致经济效益下降等不足之处。

发明内容

本实用新型就是针对上述问题，提供一种能降低压损，提高旋涡进动频率的旋进旋涡流量计。

为了实现本实用新型的上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括壳体，其特征在于：壳体内设置有文丘里管，文丘里管的收缩段内设置有起旋器，起旋器外轮廓与文丘里管的收缩段内表面相配合；文丘里管的扩张段末端设置有消旋器。

作为本实用新型的一种优选方案，所述起旋器包括芯杆，芯杆外设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片外轮廓与文丘里管内表面相配合，螺旋叶片的一端外轮廓直径大，另一外轮廓直径小，与文丘里管的收缩角一致。

进一步的，所述芯杆设置为与螺旋叶片收缩方向一致的锥体。

进一步的，所述芯杆端部设置有导流尖。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述文丘里管，包括收缩段和扩张段，收缩段和扩张段之间为喉部，所述收缩段的尾部直径和扩张段的初始直径均与喉部直径相等。

作为本实用新型的第三种优选方案，所述壳体两端设置有法兰，所述起旋器和消旋器通过法兰固定在文丘里管内。

作为本实用新型的第四种优选方案，所述壳体上设置有压力传感器组件孔、温度传感器组件孔和压电晶体组件孔。

进一步的，所述壳体上还设置有连接螺钉孔。

作为本实用新型的第五种优选方案，所述消旋器包括设置于文丘里管扩张段末端的十字形消旋板。

本实用新型的有益效果：本实用新型优化了起旋器结构，使得起旋器的直径由一端向另一端逐渐减小，由原来的圆柱结构变成锥形结构，螺旋叶片的收缩角与文丘里管收缩角一致。通过以上结构，达到了降低压损，提高旋涡进动频率的效果，提高了经济效益。

附图说明

图1 为本实用新型的左右二等角轴测图。

图2 为本实用新型的部分剖面主视图。

图3 为本实用新型的右视图。

图4 为本实用新型的上视图。

图5 为本实用新型的起旋器放大图。

附图中1为法兰、2为起旋器、3为螺旋叶片、4为文丘里管、5为螺钉孔、6为压力传感器组件孔、7为温度传感器组件孔、8为压电晶体组件孔、9为壳体、10为法兰螺孔、11为消旋器。

具体实施方式

本实用新型包括壳体9，其特征在于：壳体9内设置有文丘里管4，文丘里管4的收缩段内设置有起旋器2，起旋器2外轮廓与文丘里管4的收缩段内表面相配合；文丘里管4的扩张段末端设置有消旋器11。

作为本实用新型的一种优选方案，所述起旋器2包括芯杆，芯杆外设置有螺旋叶片3，所述螺旋叶片3外轮廓与文丘里管4内表面相配合，螺旋叶片3的一端外轮廓直径大，另一外轮廓直径小，与文丘里管4的收缩角一致。

进一步的，所述芯杆设置为与螺旋叶片3收缩方向一致的锥体。

进一步的，所述芯杆端部设置有导流尖。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述文丘里管4，包括收缩段和扩张段，收缩段和扩张段之间为喉部，所述收缩段的尾部直径和扩张段的初始直径均与喉部直径相等。

作为本实用新型的第三种优选方案，所述壳体9两端设置有法兰1，所述起旋器2和消旋器11通过法兰1固定在文丘里管4内。

作为本实用新型的第四种优选方案，所述壳体9上设置有压力传感器组件孔6、温度传感器组件孔7和压电晶体组件孔8。

进一步的，所述壳体9上还设置有连接螺钉孔5。

作为本实用新型的第五种优选方案，所述消旋器11包括设置于文丘里管4扩张段末端的十字形消旋板。

实施例：如图1～图5，本实用新型主要由内部文丘里管4、外部的壳体9，壳体9两端的法兰1、以及起旋器2和消旋器11构成。起旋器22的直径由一端向另一端逐渐减小，由原来的圆柱结构变成锥形结构，螺旋叶片3的收缩角与文丘里管4收缩角一致。起旋器2与消旋器11主要通过卡槽、压圈通过螺钉固定在壳体9上或法兰1上，压力传感器组件孔6、温度传感器组件孔7、压电传感器组件孔在进行测量时将对应传感器插入，通过压紧螺母与壳体9连接，并返回到积算仪显示器进行显示。

本实用新型工作过程：当有介质进入旋进旋涡流量计后，在起旋器2的螺旋叶片3以及文丘里管4收缩段的作用下，使流体发生旋转，形成涡核，流体流经喉部时旋涡加速，沿流动方向涡核直径逐渐缩小，而强度逐渐加强，此时涡核与流量计的中心轴线相一致。当进入文丘里管4扩张段后，旋涡急剧减速，压力上升，于是就产生了回流。在回流作用下，涡核会围绕着流量计的轴线做螺旋进动，进动频率与流体的流速呈正比。此时位于压力传感器组件孔6、温度传感器组件孔7、压电传感器组件孔中的传感器将测得数据传到流量积算仪，进行温补和压补的计算，然后显示在积算仪的屏幕上。通过对起旋器22的改进，将起旋器22的直径由一端向另一端逐渐减小，由原来的圆柱结构变成锥形结构，螺旋叶片3的收缩角与文丘里管4收缩角一致。使得旋进旋涡流量计的压损减小，旋涡进动频率增大，提高了测量精度。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种旋进旋涡流量计，包括壳体（9），其特征在于：壳体（9）内设置有文丘里管（4），文丘里管（4）的收缩段内设置有起旋器（2），起旋器（2）外轮廓与文丘里管（4）的收缩段内表面相配合；文丘里管（4）的扩张段末端设置有消旋器（11）。

2.根据权利要求1所述的一种旋进旋涡流量计，其特征在于：所述起旋器（2）包括芯杆，芯杆外设置有螺旋叶片（3），所述螺旋叶片（3）外轮廓与文丘里管（4）内表面相配合，螺旋叶片（3）的一端外轮廓直径大，另一外轮廓直径小，与文丘里管（4）的收缩角一致。

3.根据权利要求2所述的一种旋进旋涡流量计，其特征在于：所述芯杆设置为与螺旋叶片（3）收缩方向一致的锥体。

4.根据权利要求3所述的一种旋进旋涡流量计，其特征在于：所述芯杆端部设置有导流尖。

5.根据权利要求1所述的一种旋进旋涡流量计，其特征在于：所述文丘里管（4），包括收缩段和扩张段，收缩段和扩张段之间为喉部，所述收缩段的尾部直径和扩张段的初始直径均与喉部直径相等。

6.根据权利要求1所述的一种旋进旋涡流量计，其特征在于：所述壳体（9）两端设置有法兰（1），所述起旋器（2）和消旋器（11）通过法兰（1）固定在文丘里管（4）内。

7.根据权利要求1所述的一种旋进旋涡流量计，其特征在于：所述壳体（9）上设置有压力传感器组件孔（6）、温度传感器组件孔（7）和压电晶体组件孔（8）。

8.根据权利要求7所述的一种旋进旋涡流量计，其特征在于：所述壳体（9）上还设置有连接螺钉孔（5）。

9.根据权利要求1所述的一种旋进旋涡流量计，其特征在于：所述消旋器（11）包括设置于文丘里管（4）扩张段末端的十字形消旋板。