CN220580973U - 一种基于整体定位支架的钻孔装备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于水利工程陡坡支护技术领域，具体涉及一种基于整体定位支架的钻孔装备；包括锚孔钻机、提升机构以及布置于锚孔打设坡面上的钢管架体；钢管架体包括竖杆、横杆、纵向连接杆、上部横向连接杆和下部横向连接杆，从下往上一排竖杆、一排横杆布满锚孔打设坡面，竖杆和横杆上下两端相交，同排的竖杆和横杆的上部交点之间通过上部横向连接杆连接、下部交点之间通过下部横向连接杆连接，同列的竖杆和横杆的底端之间通过纵向连接杆连接；采用钢管架作为支撑体系，并通过支撑体系来固定钻机，采用手拉葫芦作为钻机移动的提升系统进行高边坡锚孔打设，由此可大大提高边坡锚杆施工安全、质量及进度。

Description

一种基于整体定位支架的钻孔装备

技术领域

本实用新型属于水利工程陡坡支护技术领域，具体涉及一种基于整体定位支架的钻孔装备。

背景技术

随着我国基础设施建设的快速发展，水利工程施工的数量也越来越多，其中倒虹吸工程进、出口水池边坡均较高，其坡面大多设计为锚网喷护，目前锚杆孔钻设过程中存在较大安全隐患，存在问题主要体现在：一是高空作业环境人员上下、钻机移动及钻孔施工等工序；二是钻机固定程度差，钻孔角度及间距精度难以保证；三是整体施工进度缓慢，劳务成本高等。由此很必要设计一种工装使现场施工安全、质量、精度、成本等到有效控制。

实用新型内容

本实用新型为了解决水池边坡坡度大，锚杆孔钻设过程中存在较大安全隐患的问题。

本实用新型提供了如下技术方案：一种基于整体定位支架的钻孔装备，包括锚孔钻机、提升机构以及布置于锚孔打设坡面上的钢管架体；钢管架体包括竖杆、横杆、纵向连接杆、上部横向连接杆和下部横向连接杆，从下往上一排竖杆、一排横杆布满锚孔打设坡面，竖杆和横杆上下两端相交，同排的竖杆和横杆的上部交点之间通过上部横向连接杆连接、下部交点之间通过下部横向连接杆连接，同列的竖杆和横杆的底端之间通过纵向连接杆连接；竖杆、横杆、纵向连接杆、上部横向连接杆和下部横向连接杆之间的节点处通过钢管扣件连接；锚孔钻机通过钢管扣件固定在与待打设锚孔平齐的钢管架体处，提升机构连接于锚孔钻机上方的钢管架体处，用于提升锚孔钻机。

进一步地，竖杆的纵向间距和横向间距与锚孔的纵向间距和横向间距相符。

进一步地，锚孔打设坡面上植入锚筋，锚筋的埋入深度≥1.5m，外露长度≥0.5m，横杆套在锚筋上，横杆上面平铺支撑板形成站人平台。

进一步地，提升机构是手拉葫芦。

与现有技术相比，本实用新型的优势在于：

本实用新型提供的一种基于整体定位支架的钻孔装备，采用钢管架作为支撑体系，并通过支撑体系来固定钻机，采用手拉葫芦作为钻机移动的提升系统进行高边坡锚孔打设，由此可大大提高边坡锚杆施工安全、质量及进度。该钻孔装备所用钢管、扣件、手拉葫芦、木板、钻机等均为市场上现有的设备，材料来源广泛。使用该钻孔装备后，消除了常规装置存在的安全隐患，提高了施工功效，缩短了施工周期，工程质量、成本得以有效控制。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图中：1-锚孔钻机；2-提升机构；3-竖杆；4-横杆；5-纵向连接杆；6-上部横向连接杆；7-下部横向连接杆；8-锚筋；9-锚孔打设坡面。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

如图1、图2所示：一种基于整体定位支架的钻孔装备，包括锚孔钻机1、提升机构2以及布置于锚孔打设坡面上的钢管架体；钢管架体包括竖杆3、横杆4、纵向连接杆5、上部横向连接杆6和下部横向连接杆7，从下往上一排竖杆3、一排横杆4布满锚孔打设坡面，竖杆3和横杆4上下两端相交，同排的竖杆3和横杆4的上部交点之间通过上部横向连接杆6连接、下部交点之间通过下部横向连接杆7连接，同列的竖杆3和横杆4的底端之间通过纵向连接杆5连接；竖杆3、横杆4、纵向连接杆5、上部横向连接杆6和下部横向连接杆7之间的节点处通过钢管扣件连接；锚孔钻机1通过钢管扣件固定在与待打设锚孔平齐的钢管架体处，提升机构2连接于锚孔钻机1上方的钢管架体处，用于提升锚孔钻机。

实施过程中首先在钢管架体搭设完成基础上，采用手拉葫芦作为钻机移动的提升机构2，待锚孔钻机1提升到位后，将锚孔钻机1固定于钢管架体上，调整锚孔钻机1的钻杆角度后进行锚孔打设。

竖杆3的纵向间距和横向间距与锚孔的纵向间距和横向间距相符。

钢管架体采用连墙件(锚筋)进行加固，确保架体稳定。锚孔打设坡面上植入锚筋8，锚筋采用Φ28螺纹钢，锚筋8的埋入深度≥1.5m，外露长度≥0.5m，横杆4套在锚筋8上，横杆4上面平铺支撑板形成站人平台。

待钢管架体搭设完成后，用手拉葫芦将锚孔钻机1移动到合适的位置并固定于钢管上，调整钻杆角度至设计要求，开始进行锚孔打设施工。注意事项：一是施工前进行设备检查；二是调整好钻头钻进角度，钻臂高度使之垂直于岩面；三是当深度达到第一节钻杆长度后，接长钻杆继续钻进，钻进至设计深度后，采用手拉葫芦把钻机移动到下一个打孔位置，重复上述打孔流程。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (4)

1.一种基于整体定位支架的钻孔装备，其特征在于：包括锚孔钻机(1)、提升机构(2)以及布置于锚孔打设坡面上的钢管架体；钢管架体包括竖杆(3)、横杆(4)、纵向连接杆(5)、上部横向连接杆(6)和下部横向连接杆(7)，从下往上一排竖杆(3)、一排横杆(4)布满锚孔打设坡面，竖杆(3)和横杆(4)上下两端相交，同排的竖杆(3)和横杆(4)的上部交点之间通过上部横向连接杆(6)连接、下部交点之间通过下部横向连接杆(7)连接，同列的竖杆(3)和横杆(4)的底端之间通过纵向连接杆(5)连接；竖杆(3)、横杆(4)、纵向连接杆(5)、上部横向连接杆(6)和下部横向连接杆(7)之间的节点处通过钢管扣件连接；锚孔钻机(1)通过钢管扣件固定在与待打设锚孔平齐的钢管架体处，提升机构(2)连接于锚孔钻机(1)上方的钢管架体处，用于提升锚孔钻机。

2.根据权利要求1所述的一种基于整体定位支架的钻孔装备，其特征在于：所述的竖杆(3)的纵向间距和横向间距与锚孔的纵向间距和横向间距相符。

3.根据权利要求2所述的一种基于整体定位支架的钻孔装备，其特征在于：所述的锚孔打设坡面上植入锚筋(8)，锚筋(8)的埋入深度≥1.5m，外露长度≥0.5m，横杆(4)套在锚筋(8)上，横杆(4)上面平铺支撑板形成站人平台。

4.根据权利要求3所述的一种基于整体定位支架的钻孔装备，其特征在于：所述的提升机构(2)是手拉葫芦。