CN220580911U - 一种多向锁合的铝合金门窗 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝合金门窗技术领域，具体为一种多向锁合的铝合金门窗。包括边框，所述边框内转动安装有窗框，所述窗框内固定安装有玻璃，所述玻璃的一侧滑动安装有擦板，所述擦板的顶端和底端均固定安装有滑块，所述窗框的一侧开设有两个滑槽，所述滑块滑动安装在对应的滑槽内，所述滑块上贯穿有螺纹通孔，所述螺纹通孔内螺纹贯穿有丝杆，所述窗框上开设有两个第一腔室，所述丝杆的一端延伸至第一腔室内并固定安装有蜗轮，所述第一腔室内转动安装有蜗杆，所述蜗杆与对应的蜗轮啮合。通过简单的擦除结构，从而便于对玻璃的外侧进行擦拭清理灰尘，从而能够有效减少灰尘的附着，提升观感，避免人工清理的危险问题，给人们带来了很大的便利。

Description

一种多向锁合的铝合金门窗

技术领域

本实用新型涉及铝合金门窗技术领域，具体为一种多向锁合的铝合金门窗。

背景技术

铝合金门窗因质轻、便于加工、美观等优点被广泛使用，当前的铝合金门窗一般采用多向锁合的方式进行关闭，具有防盗性好、密封性强等优点，现有技术中公开了授权公告号为CN218970996U的一种多向锁合的铝合金门窗，包括承载窗架，承载窗架的正面设置有活动门；密封组件设置于承载窗架与活动门之间；密封组件包括第一密封垫和第二密封垫；第二密封垫的背面固定连接有安装框架。本实用新型利用安装框架的设计，通过第二密封垫的背面部分采用嵌设的方法，固定嵌设在安装框架正面的内部，采用嵌入的方式进行连接，提高第二密封垫连接的稳定性，同时能够对第二密封垫与安装框架连接处进行保护，防止经过雨水冲刷过后，在阳光的照射下导致第二密封垫与安装框架的连接处出现发生胶层龟裂等老化现象，加快第二密封垫的使用时间，同时通过安装框架方便对第二密封垫进行安装与拆卸更换。

但是，上述多向锁合的铝合金门窗在使用中发现，其不便于对玻璃的外侧进行擦拭清理，长期使用容易附着大量的灰尘，影响观感，人工清理存在安全风险，给人们带来了很多麻烦。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型的目的在于：提供一种多向锁合的铝合金门窗，解决上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：一种多向锁合的铝合金门窗，包括边框，所述边框内转动安装有窗框，所述窗框内固定安装有玻璃，所述玻璃的一侧滑动安装有擦板，所述擦板的顶端和底端均固定安装有滑块，所述窗框的一侧开设有两个滑槽，所述滑块滑动安装在对应的滑槽内，所述滑块上贯穿有螺纹通孔，所述螺纹通孔内螺纹贯穿有丝杆，所述窗框上开设有两个第一腔室，所述丝杆的一端延伸至第一腔室内并固定安装有蜗轮，所述第一腔室内转动安装有蜗杆，所述蜗杆与对应的蜗轮啮合，两个所述蜗杆上固定安装有同一个转轴，所述窗框上开设有第二腔室，所述转轴转动贯穿第二腔室并固定套设有第一锥齿轮，所述窗框上转动安装有转杆，所述转杆的一端延伸至第二腔室内并固定安装有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合。

为了便于对擦板进行快速拆装：

作为上述技术方案的进一步改进：所述滑块还包括两侧均为开口的卡槽，所述卡槽开设于滑块靠近擦板的一侧，所述卡槽内滑动安装有卡板，所述卡板焊接在擦板上，所述卡板上滑动贯穿有两个插杆，所述滑块上开设有第三腔室，所述第三腔室内滑动安装有滑板和弹簧，所述弹簧远离螺纹通孔的一端与滑板接触，所述插杆的一端延伸至第三腔室内与滑板焊接，所述第三腔室的一侧内壁上贯穿有矩形通槽，所述矩形通槽内滑动贯穿有拉杆，所述拉杆的一端焊接在对应的滑板上。

本改进的有益效果为：通过这样设置，从而能够对擦板进行快速拆装，从而便于进行更换，能够有效保证对灰尘的清理效果。

为了使转轴转动更加稳定：

作为上述技术方案的进一步改进：所述第二腔室和第一腔室之间贯穿有第一通孔，所述转轴转动贯穿两个第一通孔。

本改进的有益效果为：通过设置第一通孔，从而能够对转轴进行支撑和限位，使转轴转动更加稳定。

为了使丝杆转动更加稳定：

作为上述技术方案的进一步改进：所述滑槽与对应的第一腔室连通，所述滑槽内固定安装有卡板，所述丝杆转动贯穿卡板。

本改进的有益效果为：通过设置卡板，从而能够对丝杆提供支撑和限位，使丝杆转动更加稳定。

为了使转杆转动更加稳定：

作为上述技术方案的进一步改进：所述第二腔室的一侧内壁上贯穿有第二通孔，所述转杆转动贯穿第二通孔。

本改进的有益效果为：通过设置第二通孔，从而便于对转杆进行支撑和限位，使转杆转动更加稳定。

为了防止丝杆晃动：

作为上述技术方案的进一步改进：所述滑槽的一侧内壁上开设有圆槽，所述丝杆的一端转动安装在圆槽内。

本改进的有益效果为：通过设置圆槽，从而能够对丝杆进行限位，防止丝杆晃动。

为了防止弹簧弯曲：

作为上述技术方案的进一步改进：所述第三腔室内固定安装有限位杆，所述限位杆滑动贯穿弹簧和滑板。

本改进的有益效果为：通过设置限位杆，从而便于对弹簧进行限位，防止弹簧弯曲。

为了便于插杆对卡板进行锁止：

作为上述技术方案的进一步改进：所述卡板上贯穿有两个销孔，所述插杆滑动贯穿对应的销孔。

本改进的有益效果为：通过设置销孔，从而便于插杆对卡板进行锁止。

本实用新型的有益效果为：通过简单的擦除结构，从而便于对玻璃的外侧进行擦拭清理灰尘，从而能够有效减少灰尘的附着，提升观感，避免人工清理的危险问题，给人们带来了很大的便利。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图3为本实用新型的后视结构示意图；

图4为本实用新型的俯视剖视结构示意图；

图5为本实用新型图1中A部分的放大结构示意图；

图6为本实用新型图1中B部分的放大结构示意图；

图7为本实用新型中擦板和滑块的立体装配结构示意图；

图8为本实用新型中蜗轮和蜗杆的组合装配结构示意图；

图9为本实用新型中滑块和擦板的侧视剖视装配结构示意图。

图中：1、边框；2、窗框；3、玻璃；4、擦板；5、滑块；6、滑槽；7、螺纹通孔；8、丝杆；9、第一腔室；10、蜗轮；11、蜗杆；12、转轴；13、第二腔室；14、第一锥齿轮；15、转杆；16、第二锥齿轮；17、卡槽；18、卡板；19、插杆；20、第三腔室；21、滑板；22、弹簧；23、矩形通槽；24、拉杆。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-9所示，一种多向锁合的铝合金门窗，包括边框1，所述边框1内转动安装有窗框2，所述窗框2内固定安装有玻璃3，所述玻璃3的一侧滑动安装有擦板4，所述擦板4的顶端和底端均固定安装有滑块5，所述窗框2的一侧开设有两个滑槽6，所述滑块5滑动安装在对应的滑槽6内，所述滑块5上贯穿有螺纹通孔7，所述螺纹通孔7内螺纹贯穿有丝杆8，所述窗框2上开设有两个第一腔室9，所述丝杆8的一端延伸至第一腔室9内并固定安装有蜗轮10，所述第一腔室9内转动安装有蜗杆11，所述蜗杆11与对应的蜗轮10啮合，两个所述蜗杆11上固定安装有同一个转轴12，所述窗框2上开设有第二腔室13，所述转轴12转动贯穿第二腔室13并固定套设有第一锥齿轮14，所述窗框2上转动安装有转杆15，所述转杆15的一端延伸至第二腔室13内并固定安装有第二锥齿轮16，所述第二锥齿轮16与第一锥齿轮14啮合，通过简单的擦除结构，从而便于对玻璃3的外侧进行擦拭清理灰尘，从而能够有效减少灰尘的附着，提升观感，避免人工清理的危险问题，给人们带来了很大的便利，所述滑块5还包括两侧均为开口的卡槽17，所述卡槽17开设于滑块5靠近擦板4的一侧，所述卡槽17内滑动安装有卡板18，所述卡板18焊接在擦板4上，所述卡板18上滑动贯穿有两个插杆19，所述滑块5上开设有第三腔室20，所述第三腔室20内滑动安装有滑板21和弹簧22，所述弹簧22远离螺纹通孔7的一端与滑板21接触，所述插杆19的一端延伸至第三腔室20内与滑板21焊接，所述第三腔室20的一侧内壁上贯穿有矩形通槽23，所述矩形通槽23内滑动贯穿有拉杆24，所述拉杆24的一端焊接在对应的滑板21上，通过这样设置，从而能够对擦板4进行快速拆装，从而便于进行更换，能够有效保证对灰尘的清理效果，所述第二腔室13和第一腔室9之间贯穿有第一通孔，所述转轴12转动贯穿两个第一通孔，通过设置第一通孔，从而能够对转轴12进行支撑和限位，使转轴12转动更加稳定，所述滑槽6与对应的第一腔室9连通，所述滑槽6内固定安装有卡板，所述丝杆8转动贯穿卡板，通过设置卡板，从而能够对丝杆8提供支撑和限位，使丝杆8转动更加稳定，所述第二腔室13的一侧内壁上贯穿有第二通孔，所述转杆15转动贯穿第二通孔，通过设置第二通孔，从而便于对转杆15进行支撑和限位，使转杆15转动更加稳定，所述滑槽6的一侧内壁上开设有圆槽，所述丝杆8的一端转动安装在圆槽内，通过设置圆槽，从而能够对丝杆8进行限位，防止丝杆8晃动，所述第三腔室20内固定安装有限位杆，所述限位杆滑动贯穿弹簧22和滑板21，通过设置限位杆，从而便于对弹簧22进行限位，防止弹簧22弯曲，所述卡板18上贯穿有两个销孔，所述插杆19滑动贯穿对应的销孔，通过设置销孔，从而便于插杆19对卡板18进行锁止。

本实用新型的工作原理为：使用时，先转动转杆15，使得第二锥齿轮16被带动转动，第二锥齿轮16带动第一锥齿轮14转动，使得转轴12被带动转动，转轴12带动两个蜗杆11转动，使得两个蜗轮10均被带动转动，蜗轮10带动丝杆8转动，使得滑块5被带动在对应的滑槽6内滑动，两个滑块5带动擦板4横向移动并擦拭玻璃3，使得灰尘被清理，通过这样设置，从而便于对玻璃3的外侧进行擦拭清理灰尘，从而能够有效减少灰尘的附着，提升观感，避免人工清理的危险问题，给人们带来了很大的便利，当需要对擦板4进行更换时，先拉动两个拉杆24，使得两个滑板21被带动分别在对应的第三腔室20内滑动，使得弹簧22被压缩，同时滑板21带动两个插杆19分别滑脱离对应的卡板18，使得卡板18的固定被解除，随后横向拉动擦板4，使得两个卡板18被带动分别滑动退出对应的卡槽17，擦板4被拆下，随后就可以进行更换了，通过这样设置，从而能够对擦板4进行快速拆装，从而便于进行更换，能够有效保证对灰尘的清理效果。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种多向锁合的铝合金门窗，包括边框(1)，所述边框(1)内转动安装有窗框(2)，所述窗框(2)内固定安装有玻璃(3)，其特征在于：所述玻璃(3)的一侧滑动安装有擦板(4)，所述擦板(4)的顶端和底端均固定安装有滑块(5)，所述窗框(2)的一侧开设有两个滑槽(6)，所述滑块(5)滑动安装在对应的滑槽(6)内，所述滑块(5)上贯穿有螺纹通孔(7)，所述螺纹通孔(7)内螺纹贯穿有丝杆(8)，所述窗框(2)上开设有两个第一腔室(9)，所述丝杆(8)的一端延伸至第一腔室(9)内并固定安装有蜗轮(10)，所述第一腔室(9)内转动安装有蜗杆(11)，所述蜗杆(11)与对应的蜗轮(10)啮合，两个所述蜗杆(11)上固定安装有同一个转轴(12)，所述窗框(2)上开设有第二腔室(13)，所述转轴(12)转动贯穿第二腔室(13)并固定套设有第一锥齿轮(14)，所述窗框(2)上转动安装有转杆(15)，所述转杆(15)的一端延伸至第二腔室(13)内并固定安装有第二锥齿轮(16)，所述第二锥齿轮(16)与第一锥齿轮(14)啮合。

2.根据权利要求1所述的一种多向锁合的铝合金门窗，其特征在于：所述滑块(5)还包括两侧均为开口的卡槽(17)，所述卡槽(17)开设于滑块(5)靠近擦板(4)的一侧，所述卡槽(17)内滑动安装有卡板(18)，所述卡板(18)焊接在擦板(4)上，所述卡板(18)上滑动贯穿有两个插杆(19)，所述滑块(5)上开设有第三腔室(20)，所述第三腔室(20)内滑动安装有滑板(21)和弹簧(22)，所述弹簧(22)远离螺纹通孔(7)的一端与滑板(21)接触，所述插杆(19)的一端延伸至第三腔室(20)内与滑板(21)焊接，所述第三腔室(20)的一侧内壁上贯穿有矩形通槽(23)，所述矩形通槽(23)内滑动贯穿有拉杆(24)，所述拉杆(24)的一端焊接在对应的滑板(21)上。

3.根据权利要求1所述的一种多向锁合的铝合金门窗，其特征在于：所述第二腔室(13)和第一腔室(9)之间贯穿有第一通孔，所述转轴(12)转动贯穿两个第一通孔。

4.根据权利要求1所述的一种多向锁合的铝合金门窗，其特征在于：所述滑槽(6)与对应的第一腔室(9)连通，所述滑槽(6)内固定安装有卡板，所述丝杆(8)转动贯穿卡板。

5.根据权利要求1所述的一种多向锁合的铝合金门窗，其特征在于：所述第二腔室(13)的一侧内壁上贯穿有第二通孔，所述转杆(15)转动贯穿第二通孔。

6.根据权利要求1所述的一种多向锁合的铝合金门窗，其特征在于：所述滑槽(6)的一侧内壁上开设有圆槽，所述丝杆(8)的一端转动安装在圆槽内。

7.根据权利要求2所述的一种多向锁合的铝合金门窗，其特征在于：所述第三腔室(20)内固定安装有限位杆，所述限位杆滑动贯穿弹簧(22)和滑板(21)。

8.根据权利要求2所述的一种多向锁合的铝合金门窗，其特征在于：所述卡板(18)上贯穿有两个销孔，所述插杆(19)滑动贯穿对应的销孔。