CN220579452U - 一种纺丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纺丝技术领域，尤其涉及一种纺丝装置。包括底板，底板顶部的一端均匀分布有四个第一支撑腿，四个第一支撑腿的顶部固定有一个搅拌桶，搅拌桶外侧的上端固定有入料口，搅拌桶的底部固定有第一电机，第一电机的输出端安装有搅拌机构，搅拌桶的顶部固定有桶盖，搅拌桶外侧的下端固定有传输管，传输管的另一端固定有挤出机构，挤出机构的底部固定有挤出喷头。本实用新型提供的一种纺丝装置，夹持机构的设计能够更加方便的更换不同长度的滚筒，同时能够方便滚筒的取出；剪切机构的设计能够将丝线进行自动剪切，方便最后的收尾方便工人的使用；固定机构能够固定所要收集的丝线使滚筒能够更好的收集。

Description

一种纺丝装置

技术领域

本实用新型涉及纺丝技术领域，尤其涉及一种纺丝装置。

背景技术

纺丝又称化学纤维成形。制造化学纤维的一道工序。将某些高分子化合物制成胶体溶液或熔化成熔体后由喷丝头细孔压出形成化学纤维的过程。

如中国实用新型专利(CN211947311 U)公开了一种三维中空涤纶短纤维纺丝装置，包括底座、电机、搅拌叶、搅拌箱和连接管，底座顶端的一侧设置有搅拌箱，且搅拌箱的一侧设置有进料口，搅拌箱底端的中心位置处设置有电机，电机顶端搅拌箱的内部设置有搅拌叶，搅拌箱的一侧设置有连接管，底座顶端的另一侧设置有制作箱，且制作箱内部的中心位置处设置有安装机构，安装机构下方制作箱内部设置有通槽体，且通槽体的两侧均设置有冷却风机，制作箱内部的底端设置有冷却机构。该实用新型不仅提高了该纺丝装置冷却效果，实现了该纺丝装置便于拆卸，而且实现了该纺丝装置便于收料。

在使用上述技术时，发现现有技术中存在以下技术问题：该装置只是将挤出的丝线放置在收集箱内所收集到的丝线容易缠绕打结不方便后续工序的使用，该装置依靠人工将丝线切断不方便收尾,为此，我们设计一种纺丝装置，用于对上述技术问题提供另一种技术方案。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种纺丝装置，夹持机构的设计能够更加方便的更换不同长度的滚筒，同时能够方便滚筒的取出；剪切机构的设计能够将丝线进行自动剪切，方便最后的收尾方便工人的使用；固定机构能够固定所要收集的丝线使滚筒能够更好的收集。

为了解决上述的技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：

一种纺丝装置，包括底板，所述底板顶部的一端均匀分布有四个第一支撑腿，四个所述第一支撑腿的顶部固定有一个搅拌桶，所述搅拌桶外侧的上端固定有入料口，所述搅拌桶的底部固定有第一电机，所述第一电机的输出端安装有搅拌机构，所述搅拌桶的顶部固定有桶盖，所述搅拌桶外侧的下端固定有传输管，所述传输管的另一端固定有挤出机构，所述挤出机构的底部固定有挤出喷头，所述挤出机构底部的四个端角均固定有第二支撑腿，四个所述第二支撑腿的外侧固定有一个第一固定板，所述第一固定板的顶部安装有剪切机构，所述底板顶部的另一端固定有夹持机构，所述夹持机构的内侧的另一端安装有固定机构。

作为本实用新型提供的所述的一种纺丝装置的一种优选实施方式，所述搅拌机构包括第一转动辊和搅拌辊，所述第一电机的输出端固定有第一转动辊，所述第一转动辊与搅拌桶转动连接，所述第一转动辊与桶盖转动连接，所述第一转动辊的内侧均匀分布有三个搅拌辊。

作为本实用新型提供的所述的一种纺丝装置的一种优选实施方式，所述剪切机构包括第二电机、第一齿轮、齿条、第二固定板、刀片、第三固定板和第四固定板，所述第一固定板顶部的一侧固定有第二电机，所述第二电机的输出端固定有第一齿轮，所述第一齿轮的底部啮合连接有齿条，所述齿条的底部滑动连接有第二固定板，所述第二固定板的底部与第一固定板固定，所述齿条的另一侧固定有刀片，所述刀片与第二固定板滑动连接，所述第二固定板的另一侧滑动连接有第三固定板，所述第三固定板的底部与第一固定板固定，所述第三固定板的一端固定有第四固定板，所述第四固定板内侧的一侧与第二固定板固定。

作为本实用新型提供的所述的一种纺丝装置的一种优选实施方式，所述夹持机构包括第一支撑板、第三电机、第二转动辊、滚筒、圆板、第一连接板、螺杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、手轮、第二连接板和固定杆，所述底板顶部的一端固定有两个第一支撑板，其中一个所述第一支撑板的一端固定有第三电机，所述第三电机的输出端固定有第二转动辊，所述第二转动辊其中一个所述第一支撑板转动连接，所述第二转动辊的一端固定有滚筒，所述滚筒的一端转动连接有圆板，所述圆板的一侧固定有第一连接板，所述第一连接板的内侧螺纹连接有螺杆，所述螺杆与两个所述第一支撑板转动连接，所述螺杆的外侧靠近第三电机的一端固定有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的一侧啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的内侧固定有手轮，所述手轮与其中一个第一支撑板转动连接，所述圆板的另一侧固定有第二连接板，所述第二连接板的内侧滑动连接有固定杆，所述固定杆与两个所述第一支撑板固定连接。

作为本实用新型提供的所述的一种纺丝装置的一种优选实施方式，所述固定机构包括滑动杆、第五固定板和弹簧，所述滚筒的内侧滑动连接有滑动杆，所述滑动杆外侧的一端固定有第五固定板，所述滑动杆的一端固定有弹簧。

作为本实用新型提供的所述的一种纺丝装置的一种优选实施方式，所述第二固定板顶部的内侧开设有矩形槽，所述矩形槽的尺寸与齿条的外形尺寸大小相同。

可以毫无疑义的看出，通过本申请的上述的技术方案，必然可以解决本申请要解决的技术问题。

同时，通过以上技术方案，本实用新型至少具备以下有益效果：

本实用新型提供的一种纺丝装置，夹持机构的设计能够更加方便的更换不同长度的滚筒，同时能够方便滚筒的取出；剪切机构的设计能够将丝线进行自动剪切，方便最后的收尾方便工人的使用；固定机构能够固定所要收集的丝线使滚筒能够更好的收集。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本纺丝装置的整体结构示意图；

图2为本纺丝装置第一转动辊和搅拌辊连接示意图；

图3为本纺丝装置齿条和刀片连接示意图；

图4为本纺丝装置第一连接板和螺杆连接示意图；

图5为本纺丝装置滑动杆和第五连接板连接示意图；

图6为本纺丝装置第三固定板示意图；

图7为本纺丝装置刀片示意图。

图中：1、底板；2、第一支撑腿；3、搅拌桶；4、入料口；5、第一电机；6、桶盖；7、传输管；8、挤出机构；9、挤出喷头；10、第二支撑腿；11、第一固定板；12、第一转动辊；13、搅拌辊；14、第二电机；15、第一齿轮；16、齿条；17、第二固定板；18、刀片；19、第三固定板；20、第四固定板；21、第一支撑板；22、第三电机；23、第二转动辊；24、滚筒；25、圆板；26、第一连接板；27、螺杆；28、第一锥齿轮；29、第二锥齿轮；30、手轮；31、第二连接板；32、固定杆；33、滑动杆；34、第五固定板；35、弹簧。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如背景技术的，该装置只是将挤出的丝线放置在收集箱内所收集到的丝线容易缠绕打结不方便后续工序的使用，该装置依靠人工将丝线切断不方便收尾。

为了解决此技术问题，本实用新型提供了一种纺丝装置。

具体地，请参考图1-图7，纺丝装置具体包括底板1：底板1顶部的一端均匀分布有四个第一支撑腿2，四个第一支撑腿2的顶部固定有一个搅拌桶3，搅拌桶3外侧的上端固定有入料口4，搅拌桶3的底部固定有第一电机5，第一电机5的输出端安装有搅拌机构，搅拌桶3的顶部固定有桶盖6，搅拌桶3外侧的下端固定有传输管7，传输管7的另一端固定有挤出机构8，挤出机构8的底部固定有挤出喷头9，挤出机构8底部的四个端角均固定有第二支撑腿10，四个第二支撑腿10的外侧固定有一个第一固定板11，第一固定板11的顶部安装有剪切机构，底板1顶部的另一端固定有夹持机构，夹持机构的内侧的另一端安装有固定机构。

本实用新型提供的一种纺丝装置，夹持机构的设计能够更加方便的更换不同长度的滚筒24，同时能够方便滚筒24的取出；剪切机构的设计能够将丝线进行自动剪切，方便最后的收尾方便工人的使用；固定机构能够固定所要收集的丝线使滚筒24能够更好的收集。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

参照图1-图7，一种纺丝装置，包括底板1，底板1顶部的一端均匀分布有四个第一支撑腿2，四个第一支撑腿2的顶部固定有一个搅拌桶3，搅拌桶3外侧的上端固定有入料口4，搅拌桶3的底部固定有第一电机5，第一电机5的输出端安装有搅拌机构，搅拌桶3的顶部固定有桶盖6，搅拌桶3外侧的下端固定有传输管7，传输管7的另一端固定有挤出机构8，挤出机构8的底部固定有挤出喷头9，挤出机构8底部的四个端角均固定有第二支撑腿10，四个第二支撑腿10的外侧固定有一个第一固定板11，第一固定板11的顶部安装有剪切机构，底板1顶部的另一端固定有夹持机构，夹持机构的内侧的另一端安装有固定机构，夹持件机构能够更加方便的更换滚筒24，固定机构能够固定不同宽度的丝线，方便收集。

搅拌机构包括第一转动辊12和搅拌辊13，第一电机5的输出端固定有第一转动辊12，第一转动辊12与搅拌桶3转动连接，第一转动辊12与桶盖6转动连接，第一转动辊12的内侧均匀分布有三个搅拌辊13，搅拌机构的设计能够将原料进行初步的处理方便后续的使用。

剪切机构包括第二电机14、第一齿轮15、齿条16、第二固定板17、刀片18、第三固定板19和第四固定板20，第一固定板11顶部的一侧固定有第二电机14，第二电机14的输出端固定有第一齿轮15，第一齿轮15的底部啮合连接有齿条16，齿条16的底部滑动连接有第二固定板17，第二固定板17的底部与第一固定板11固定，齿条16的另一侧固定有刀片18，刀片18与第二固定板17滑动连接，第二固定板17的另一侧滑动连接有第三固定板19，第三固定板19的底部与第一固定板11固定，第三固定板19的一端固定有第四固定板20，第四固定板20内侧的一侧与第二固定板17固定，剪切机构的设计能够将丝线进行自动剪切，方便最后的收尾方便工人的使用。

夹持机构包括第一支撑板21、第三电机22、第二转动辊23、滚筒24、圆板25、第一连接板26、螺杆27、第一锥齿轮28、第二锥齿轮29、手轮30、第二连接板31和固定杆32，底板1顶部的一端固定有两个第一支撑板21，其中一个第一支撑板21的一端固定有第三电机22，第三电机22的输出端固定有第二转动辊23，第二转动辊23其中一个第一支撑板21转动连接，第二转动辊23的一端固定有滚筒24，滚筒24的一端转动连接有圆板25，圆板25的一侧固定有第一连接板26，第一连接板26的内侧螺纹连接有螺杆27，螺杆27与两个第一支撑板21转动连接，螺杆27的外侧靠近第三电机22的一端固定有第一锥齿轮28，第一锥齿轮28的一侧啮合连接有第二锥齿轮29，第二锥齿轮29的内侧固定有手轮30，手轮30与其中一个第一支撑板21转动连接，圆板25的另一侧固定有第二连接板31，第二连接板31的内侧滑动连接有固定杆32，固定杆32与两个第一支撑板21固定连接，夹持机构的设计能够更加方便的更换不同长度的滚筒24，同时能够方便滚筒24的取出。

固定机构包括滑动杆33、第五固定板34和弹簧35，滚筒24的内侧滑动连接有滑动杆33，滑动杆33外侧的一端固定有第五固定板34，滑动杆33的一端固定有弹簧35，固定机构能够固定所要收集的丝线使滚筒24能够更好的收集，第二固定板17顶部的内侧开设有矩形槽，矩形槽的尺寸与齿条16的外形尺寸相同，矩形槽的设计能够让各个零件间更好的相互配合。

本实用新型提供的一种纺丝装置的使用过程如下：使用者将纺丝原料由入料口4投入到搅拌桶3内，使用者给第一电机5通电，第一电机5的输出端带动第一转动辊12转动第一转动辊12的转动使得多个搅拌辊13也随着转动，经过处理后的原料通过传输管7输入到挤出机构8内部在由挤出喷头9挤出；

使用者转动手轮30，由于手轮30的转动使得与手轮30固定的第二锥齿轮29也随着转动，由于第二锥齿轮29的转动使得与第二锥齿轮29啮合的第一锥齿轮28随着转动，由于第一锥齿轮28的转动使得与第一锥齿轮28固定的螺杆27随着转动，由于螺杆27的转动使得与螺杆27螺纹连接的第一连接板26随着移动，由于第一连接板26的移动使得与第一连接板26固定的圆板25随着移动，此时能够将滚筒24放入，此时反向转动手轮30将滚筒24固定，将第五固定板34向上移动，由于第五固定板34的移动使得与第五固定板34固定的滑动杆33随着移动，此时将丝线放置在滑动杆33的一端，由于滑动杆33的另一端固定有弹簧35，弹簧35使得滑动杆33复位将丝线牢牢固定；

使用者给第二电机14通电，第二电机14的输出端带动第一齿轮15转动，由于第一齿轮15的转动使得与第一齿轮15啮合连接的齿条16也随着移动，由于齿条16的移动使得与齿条16固定的刀片18也随着移动，此时刀片18与第四固定板20配合将挤出喷头9挤出的丝线切断。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该本实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种纺丝装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶部的一端均匀分布有四个第一支撑腿(2)，四个所述第一支撑腿(2)的顶部固定有一个搅拌桶(3)，所述搅拌桶(3)外侧的上端固定有入料口(4)，所述搅拌桶(3)的底部固定有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端安装有搅拌机构，所述搅拌桶(3)的顶部固定有桶盖(6)，所述搅拌桶(3)外侧的下端固定有传输管(7)，所述传输管(7)的另一端固定有挤出机构(8)，所述挤出机构(8)的底部固定有挤出喷头(9)，所述挤出机构(8)底部的四个端角均固定有第二支撑腿(10)，四个所述第二支撑腿(10)的外侧固定有一个第一固定板(11)，所述第一固定板(11)的顶部安装有剪切机构，所述底板(1)顶部的另一端固定有夹持机构，所述夹持机构的内侧的另一端安装有固定机构。

2.根据权利要求1所述的一种纺丝装置，其特征在于，所述搅拌机构包括第一转动辊(12)和搅拌辊(13)，所述第一电机(5)的输出端固定有第一转动辊(12)，所述第一转动辊(12)与搅拌桶(3)转动连接，所述第一转动辊(12)与桶盖(6)转动连接，所述第一转动辊(12)的内侧均匀分布有三个搅拌辊(13)。

3.根据权利要求2所述的一种纺丝装置，其特征在于，所述剪切机构包括第二电机(14)、第一齿轮(15)、齿条(16)、第二固定板(17)、刀片(18)、第三固定板(19)和第四固定板(20)，所述第一固定板(11)顶部的一侧固定有第二电机(14)，所述第二电机(14)的输出端固定有第一齿轮(15)，所述第一齿轮(15)的底部啮合连接有齿条(16)，所述齿条(16)的底部滑动连接有第二固定板(17)，所述第二固定板(17)的底部与第一固定板(11)固定，所述齿条(16)的另一侧固定有刀片(18)，所述刀片(18)与第二固定板(17)滑动连接，所述第二固定板(17)的另一侧滑动连接有第三固定板(19)，所述第三固定板(19)的底部与第一固定板(11)固定，所述第三固定板(19)的一端固定有第四固定板(20)，所述第四固定板(20)内侧的一侧与第二固定板(17)固定。

4.根据权利要求3所述的一种纺丝装置，其特征在于，所述夹持机构包括第一支撑板(21)、第三电机(22)、第二转动辊(23)、滚筒(24)、圆板(25)、第一连接板(26)、螺杆(27)、第一锥齿轮(28)、第二锥齿轮(29)、手轮(30)、第二连接板(31)和固定杆(32)，所述底板(1)顶部的一端固定有两个第一支撑板(21)，其中一个所述第一支撑板(21)的一端固定有第三电机(22)，所述第三电机(22)的输出端固定有第二转动辊(23)，所述第二转动辊(23)其中一个所述第一支撑板(21)转动连接，所述第二转动辊(23)的一端固定有滚筒(24)，所述滚筒(24)的一端转动连接有圆板(25)，所述圆板(25)的一侧固定有第一连接板(26)，所述第一连接板(26)的内侧螺纹连接有螺杆(27)，所述螺杆(27)与两个所述第一支撑板(21)转动连接，所述螺杆(27)的外侧靠近第三电机(22)的一端固定有第一锥齿轮(28)，所述第一锥齿轮(28)的一侧啮合连接有第二锥齿轮(29)，所述第二锥齿轮(29)的内侧固定有手轮(30)，所述手轮(30)与其中一个第一支撑板(21)转动连接，所述圆板(25)的另一侧固定有第二连接板(31)，所述第二连接板(31)的内侧滑动连接有固定杆(32)，所述固定杆(32)与两个所述第一支撑板(21)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种纺丝装置，其特征在于，所述固定机构包括滑动杆(33)、第五固定板(34)和弹簧(35)，所述滚筒(24)的内侧滑动连接有滑动杆(33)，所述滑动杆(33)外侧的一端固定有第五固定板(34)，所述滑动杆(33)的一端固定有弹簧(35)。

6.根据权利要求5所述的一种纺丝装置，其特征在于，所述第二固定板(17)顶部的内侧开设有矩形槽，所述矩形槽的尺寸与齿条(16)的外形尺寸大小相同。