CN220576689U - 一种全蝎加工挤压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种全蝎加工挤压装置，包括用于盛装原料的容器筒和固定连接在框架板上的挤压机构，所述容器筒为上下两端开口的管状体，容器筒的下端开口经框架板上表面封闭，所述挤压机构的下端伸进容器筒上部内对原料进行挤压，所述框架板上设有位于挤压机构侧方的出料口，当挤压机构的下端向上脱离容器筒后，容器筒可以在外力作用下移动到出料口正上方，容器筒由下端开口卸料。本实用新型是一种应用于全蝎加工新工艺的挤压装置，使全蝎生产能够规范生产，利用热细砂生产无盐全蝎，使成品能够较长时间储藏而不易产生败油味，保证调剂时计量的科学性与准确性，并且保持全蝎外观完整，提高加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及中药原料加工设备技术领域，具体涉及一种全蝎加工挤压装置。
背景技术
目前，全蝎的加工方法有两种，一是水煮法，就是将全蝎置于沸水或沸盐水中(实际都是盐水，只是盐水的浓度不同)，煮至全身僵硬，捞出，放置通风处，阴干；二是烘焙法，就是将全蝎置烘焙容器上烘焙至干。
第一种方法的优点是效率高、收率高，浓沸盐水煮出的形体好，腹部多呈现瓦楞沟(清沸水的一般不显)；但缺点是有效成分蝎毒素会溶于盐水，流失较多，影响疗效，另外所添加的盐分增加了重量，影响计量的准确性；第二种方法的优点是保持了全蝎固有成分，成品中醇溶性浸出物高，但全蝎的形体不完美，腹部无抽沟特征，且其效率低下，操作不便；它们还有一个共同的缺陷，就是商品容易泛油，存储时间长了会出现败油味。
本公司相关技术人员经反复实验，总结出一套有效的解决办法既能保持全蝎固有成分的不流失，成品醇溶性浸出物高，又能满足其腹部抽沟的完美程度，且存储较久也不会出现败油味。
但是这样的新方法不能应用于市面上的加工设备，因此亟需一种全蝎加工挤压装置。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种全蝎加工挤压装置，目的是提供一种应用于全蝎加工新工艺的挤压装置，使全蝎生产能够规范生产，利用热细砂生产无盐全蝎，使成品能够较长时间储藏而不易产生败油味，保证调剂时计量的科学性与准确性，并且保持全蝎外观完整，提高加工效率并且保持全蝎外观完整，提高加工效率。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
一种全蝎加工挤压装置，包括用于盛装原料的容器筒和固定连接在框架板上的挤压机构；
所述容器筒为上下两端开口的管状体，容器筒的下端开口经框架板上表面封闭，所述挤压机构的下端伸进容器筒上部内对原料进行挤压，所述框架板上设有位于挤压机构侧方的出料口，当挤压机构的下端向上脱离容器筒后，容器筒可以在外力作用下移动到出料口正上方，容器筒由下端开口卸料。
进一步地，所述容器筒所受的外力是人力推动。
进一步地，所述挤压机构包括固定连接在框架板上的支架和与支架连接的伸缩机构。
进一步地，所述伸缩机构包括固定连接在支架上的丝母和与丝母螺纹连接的丝杠，所述丝杠下端位于支架下方并连接有加压盖，所述加压盖直径与容器筒内径相配应。
进一步地，所述出料口的直径与容器筒的内径相配应或出料口的直径大于容器筒的内径。
进一步地，所述出料口内设有支承板，所述支承板的长度方向沿容器筒移动方向设置，所述支承板的上侧边与框架板的上表面平齐。
进一步地，所述支承板有多个，每相邻两个支承板之间、最外侧的两个支承板与出料口内壁之间均连接有多个间隔板，所述间隔板的上侧边低于支承板的上侧边，所述间隔板与支承板构成格栅状。
进一步地，所述丝杠上端位于丝母上方、且设有加压手柄，所述框架板下端设有支撑腿。
通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：
本实用新型的容器筒内部盛装全蝎和炮制物料，在挤压装置的挤压下炮制物料能够将全蝎压实，对全蝎进行全面的挤压和吸附，全蝎成品味淡无盐，保证调剂时计量的科学性与准确性，形体美观，腹部有抽沟特征，并热细砂吸附全蝎上的部分油脂，使成品能够较长时间储藏而不易产生败油味。
本实用新型的容器筒为上下两端开口的无底筒状体，容器筒位于出料口上方时方便卸料，容器筒与出料口错位时下端开口被封闭，用于对全蝎进行挤压，可以方便的进行填装和卸料，提高加工速度与生产效率。
本实用新型的出料口设有支承板，所述支承板可以在容器筒移动时对容器筒进行支撑，避免容器筒在出料口处倾倒，保证生产加工过程中人和材料的安全。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的主视图；
图3是本实用新型的俯视图。
附图中标号为：1、容器筒；2、挤压机构；3、框架板；4、出料口；5、支架；6、丝母；7、丝杠；8、加压盖；9、支承板；10、间隔板；11、加压手柄；12、支撑腿。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：
如图1～图3所示，一种全蝎加工挤压装置，包括框架板3，框架板3上固定连接有挤压机构2，所述挤压机构2用于对容器筒1内的原料进行挤压，所述框架板3上设有位于挤压机构2侧方的出料口4，挤压机构2正下方的框架板3上放置有容器筒1，容器筒1用于盛装原料，所述容器筒1为上下两端开口的管状体，当容器筒1与出料口4相错位时，容器筒1的下端开口被框架板3上表面封闭，当容器筒1位于出料口4正上方时，容器筒1的下端开口打开，所述挤压机构2包括固定连接在框架板3上的支架5和与支架5连接的伸缩机构，所述伸缩机构包括固定连接在支架5上的丝母6和与丝母6螺纹连接的丝杠7，所述丝杠7下端位于支架5下方并连接有加压盖8，所述丝杠7与加压盖8固定连接或转动连接均可，优选为转动连接，所述加压盖8直径与容器筒1内径相配应，所述挤压机构2的下端的加压盖8伸进容器筒1上部内，当挤压机构2的下端的加压盖8向上脱离容器筒1后，容器筒1可以在外力作用下移动到出料口4正上方，容器筒1由下端开口卸料，所述容器筒1所受的外力是人力推动。
所述出料口4的直径与容器筒1的内径相配应或出料口4的直径大于容器筒1的内径，使容器筒1位于出料口4正上方时，容器筒1的下端完全开放，使容器筒1内的原料能够完全卸出。
所述出料口4内设有支承板9，所述支承板9为长条形板体，所述支承板9的长度方向沿容器筒1移动方向设置，竖直方向为支承板9的宽度方向，所述支承板9的上侧边与框架板3的上表面平齐。
所述支承板9有多个，每相邻两个支承板9之间、最外侧的两个支承板9与出料口4内壁之间均连接有多个间隔板10，所述间隔板10的上侧边低于支承板9的上侧边，所述间隔板10与支承板9构成格栅状。
为了方便操作，所述丝杠7上端位于丝母6上方、且设有加压手柄11，所述框架板3下端设有支撑腿12，支撑腿12抬高框架板3的高度，框架板3下方用于放置盛装容器，在出料口4下方承接容器筒1卸出的原料。
本实用新型在使用时，先将容器筒1放置在框架板3上表面，用手移动容器筒1使容器筒1与加压盖8同轴，向容器板内层叠放置热砂和全蝎，使热砂包裹全蝎并填充相邻两个全蝎之间的间隙，然后旋转加压手柄，使加压盖8向下移动，对容器筒1内的物料进行挤压，使热砂对全蝎进行全面的挤压和吸附。
在挤压结束后，反向旋转加压手柄11，使加压盖8向上脱离容器筒1，此时，可以用手推动容器筒1在框架板3上表面移动，当容器筒移动到出料口4正上方后，容器筒1的下端开口开放，轻敲容器筒1外壁，热砂和炮制好的全蝎由出料口4卸料即完成整个使用过程。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施例，在不违背本实用新型的精神即公开范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种变形。
Claims (8)
1.一种全蝎加工挤压装置，其特征在于，包括用于盛装原料的容器筒(1)和固定连接在框架板(3)上的挤压机构(2)；
所述容器筒(1)为上下两端开口的管状体，容器筒(1)的下端开口经框架板(3)上表面封闭，所述挤压机构(2)的下端伸进容器筒(1)上部内对原料进行挤压，所述框架板(3)上设有位于挤压机构(2)侧方的出料口(4)，当挤压机构(2)的下端向上脱离容器筒(1)后，容器筒(1)可以在外力作用下移动到出料口(4)正上方，容器筒(1)由下端开口卸料。
2.根据权利要求1所述的一种全蝎加工挤压装置，其特征在于，所述容器筒(1)所受的外力是人力推动。
3.根据权利要求1所述的一种全蝎加工挤压装置，其特征在于，所述挤压机构(2)包括固定连接在框架板(3)上的支架(5)和与支架(5)连接的伸缩机构。
4.根据权利要求3所述的一种全蝎加工挤压装置，其特征在于，所述伸缩机构包括固定连接在支架(5)上的丝母(6)和与丝母(6)螺纹连接的丝杠(7)，所述丝杠(7)下端位于支架(5)下方并连接有加压盖(8)，所述加压盖(8)直径与容器筒(1)内径相配应。
5.根据权利要求1所述的一种全蝎加工挤压装置，其特征在于，所述出料口(4)的直径与容器筒(1)的内径相配应或出料口(4)的直径大于容器筒(1)的内径。
6.根据权利要求5所述的一种全蝎加工挤压装置，其特征在于，所述出料口(4)内设有支承板(9)，所述支承板(9)的长度方向沿容器筒(1)移动方向设置，所述支承板(9)的上侧边与框架板(3)的上表面平齐。
7.根据权利要求6所述的一种全蝎加工挤压装置，其特征在于，所述支承板(9)有多个，每相邻两个支承板(9)之间、最外侧的两个支承板(9)与出料口(4)内壁之间均连接有多个间隔板(10)，所述间隔板(10)的上侧边低于支承板(9)的上侧边，所述间隔板(10)与支承板(9)构成格栅状。
8.根据权利要求4所述的一种全蝎加工挤压装置，其特征在于，所述丝杠(7)上端位于丝母(6)上方、且设有加压手柄(11)，所述框架板(3)下端设有支撑腿(12)。
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