CN220576667U - 一种复合材料热固化液相加压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合材料热固化液相加压成型装置，包括圆形传输装置和导热油罐，所述的导热油罐内腔侧壁顶端设有温度传感器，底端设有压力传感器，所述的导热油罐内腔底面中间固定设有旋转电机一，所述的旋转电机一顶面固定连接有带有加热器的转轴，所述的导热油罐侧壁顶端可拆卸连接有进油管，底端可拆卸连接有出油管，所述的进油管与出油管端部固定连接有储油罐，所述的圆形传输装置包括底座，所述的底座顶面中间设有旋转电机二，所述的旋转电机二通过连接杆固定连接有扇形旋转板，所述的扇形旋转板底面边缘固定设有滚轮，本实用新型与现有技术相比的优点在于：节能环保，热源利用效率高，操作方便，安全牢靠。

Description

一种复合材料热固化液相加压成型装置

技术领域

本实用新型涉及加压成型技术领域，更具体的说是一种复合材料热固化液相加压成型装置。

背景技术

复合材料作为新型复合材料具有比重低、强度高、抗拉弹性模量高、热膨胀系数小，抗振吸振性能良好等优点，因此一直是人们研究的热点，复合材料的成型工艺对碳纤维增强复合材料的性能有着至关重要的影响。

现有的复合材料热压成型装置，采用的成型工艺是钢模和大型液压设备加大型烘房，投资高、建设周期长、生产效率低，能耗高，而且无法生产三维中空异形一体化结构工件，不方便操作，工作效率低下，且易造成成型产品的损坏。

公开号为CN208529788U的专利公开了一种实用新型，旋转运动可与流水线组接，实现工业化流水作业，另外采用导热油罐加压的方式，可对大型工件或者多个工件批量生产，大大提高了生产效率，但是导热油罐采用导热油外部加热，会造成热量的损失，而且会有漏油的危险，并且外部加热设备占用了一部分空间及成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服以上的技术缺陷，提供一种复合材料热固化液相加压成型装置，节能环保，热源利用效率高，操作方便，安全牢靠。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种复合材料热固化液相加压成型装置，包括圆形传输装置和导热油罐，所述的导热油罐内腔侧壁顶端设有温度传感器，所述的导热油罐内腔侧壁底端设有压力传感器，所述的导热油罐内腔底面中间固定设有旋转电机一，所述的旋转电机一顶面固定连接有转轴，所述的转轴上固定连接有扇叶状的加热器，所述的导热油罐侧壁顶端可拆卸连接有进油管，底端可拆卸连接有出油管，所述的进油管与出油管端部固定连接有储油罐，所述的圆形传输装置包括底座，所述的底座顶面中间设有旋转电机二，所述的旋转电机二通过连接杆固定连接有扇形旋转板，所述的扇形旋转板底面边缘固定设有滚轮，所述的扇形旋转板顶面固定连接多个导热油罐。

进一步的，所述的导热油罐外表面设有保温材料层，可以很好地保护导热油罐内部的温度，减少热量的损失。

进一步的，所述的进油管与导热油罐之间、出油管与导热油罐之间均设有止逆阀，可以防止导热油漏出和导流。

进一步的，所述的导热油罐内腔底面是倾斜面，方便导热油流出。

进一步的，所述的储油罐上设有与导热油罐的数量及位置对应的进油管和出油管，方便在导热油罐内部油压底或者高的情况下输入或者导出导热油。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型在采用导热油罐加压，导热油罐内的导热油可以在导热油罐内部重复加热，避免了输油过程中热量的损失及导热油的漏出，节能环保，而且不需要一直换导热油，避免了浪费，而且旋转装置带动加热器旋转加热，可以让导热油罐内部的导热油受热均匀，从而让导热油罐内部温度恒定，旋转传输装置保持储油罐不动，只旋转导热油罐，不仅实现了流水作业，也节省了能源。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的组合后俯视图。

如图所示：1、导热油罐，2、温度传感器，3、压力传感器，4、旋转电机一，5、转轴，6、加热器，7、进油管，8、出油管，9、储油罐，10、底座，11、旋转电机二，12、扇形旋转板，13、滚轮。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型实施例的描述中，“多个”代表至少2个。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

如图1-2所示，一种复合材料热固化液相加压成型装置，包括圆形传输装置和导热油罐1，所述的导热油罐1内腔侧壁顶端设有温度传感器2，所述的导热油罐1内腔侧壁底端设有压力传感器3，所述的导热油罐1内腔底面中间固定设有旋转电机一4，所述的旋转电机一4顶面固定连接有转轴5，所述的转轴5上固定连接有扇叶状的加热器6，所述的导热油罐1侧壁顶端可拆卸连接有进油管7，底端可拆卸连接有出油管8，所述的进油管7与出油管8端部固定连接有储油罐9，所述的圆形传输装置包括底座10，所述的底座10顶面中间设有旋转电机二11，所述的旋转电机二11通过侧边的三角连接杆固定连接有扇形旋转板12，所述的扇形旋转板12底面边缘固定设有滚轮13，所述的扇形旋转板12顶面固定连接多个导热油罐1。

本实施例中，如图1所示，导热油罐1外表面设有保温材料层，可以防止导热油罐1内热量的流逝，节能环保。

如图1所示，进油管7与导热油罐1之间、出油管8与导热油罐1之间均设有止逆阀，可以防止导热油罐1内部的导热油流出。

如图1所示，导热油罐1内腔底面是倾斜面，在需要导热油流出时方便流出。

如图1-2所示，所述的储油罐9上设有与导热油罐1的数量及位置对应的进油管7和出油管8，方便在导热油罐1内部油压过高或者过低时输出或者输入导热油。

本实用新型在具体实施时，首先把导热油罐1分别固定设置在扇形旋转板12上对应的位置，查看温度传感器2及压力传感器3所传输到显示频上的数据，连接进油管7与出油管8对导热油罐1内部的导热油进行增减，然后关闭油管7与出油管8，启动旋转电机二11，旋转电机二11通过三角连接杆带动扇形旋转板12旋转，扇形旋转板12上的导热油罐1跟着做往复的旋转，启动旋转电机一4，带动转轴5及其上的加热器6旋转，启动加热器6对导热油罐1内部的导热油进行边加热边搅动，使导热油加热均匀，通过温度控制器及温度传感器2控制加热器6的加热，让导热油罐1旋转到工位，对工件进行热压成型，继续旋转，就会形成流水线的工作模式。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种复合材料热固化液相加压成型装置，包括圆形传输装置和导热油罐(1)，其特征在于：所述的导热油罐(1)内腔侧壁顶端设有温度传感器(2)，所述的导热油罐(1)内腔侧壁底端设有压力传感器(3)，所述的导热油罐(1)内腔底面中间固定设有旋转电机一(4)，所述的旋转电机一(4)顶面固定连接有转轴(5)，所述的转轴(5)上固定连接有扇叶状的加热器(6)，所述的导热油罐(1)侧壁顶端可拆卸连接有进油管(7)，底端可拆卸连接有出油管(8)，所述的进油管(7)与出油管(8)端部固定连接有储油罐(9)，所述的圆形传输装置包括底座(10)，所述的底座(10)顶面中间设有旋转电机二(11)，所述的旋转电机二(11)通过连接杆固定连接有扇形旋转板(12)，所述的扇形旋转板(12)底面边缘固定设有滚轮(13)，所述的扇形旋转板(12)顶面固定连接多个导热油罐(1)。

2.根据权利要求1所述的一种复合材料热固化液相加压成型装置，其特征在于：所述的导热油罐(1)外表面设有保温材料层。

3.根据权利要求1所述的一种复合材料热固化液相加压成型装置，其特征在于：所述的进油管(7)与导热油罐(1)之间、出油管(8)与导热油罐(1)之间均设有止逆阀。

4.根据权利要求1所述的一种复合材料热固化液相加压成型装置，其特征在于：所述的导热油罐(1)内腔底面是倾斜面。

5.根据权利要求1所述的一种复合材料热固化液相加压成型装置，其特征在于：所述的储油罐(9)上设有与导热油罐(1)的数量及位置对应的进油管(7)和出油管(8)。