CN220574992U - 一种风力发电机外壳钣金焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风力发电机外壳钣金焊接设备，包括移动平台、第一旋转驱动件、旋转底座、第一悬臂和第二悬臂，第二悬臂的顶端设置有第一固定件，第一固定件的顶端设置有第二固定件，第二固定件的顶端设置有固定架，固定架的上端面设置有固定板，固定板的内侧固定有冷凝器，冷凝器的内侧设置有冷凝管，且冷凝器的顶端设置有调整器，调整器的一侧对称设置有两组调节旋钮，且冷凝器的一端设置有鼓风机，且冷凝器的另一端固定有送风管。本实用新型通过鼓风机将外部的空气到冷凝器内部，并由冷凝管对空气降温处理后输送到送风管，再由送风管通过出风口对激光发射器进行降温处理。

Description

一种风力发电机外壳钣金焊接设备

技术领域

本实用新型涉及风力发电机外壳钣金焊接设备技术领域，具体为一种风力发电机外壳钣金焊接设备。

背景技术

风力发电是指把风的动能转为电能，风能是一种清洁无公害的可再生能源，很早就被人们利用，早期对风能的应用主要是通过风车来抽水、磨面等，随着工业的不断发展，逐渐发现风能可以用来发电，且利用风力发电非常环保，且风能蕴量巨大，因此日益受到世界各国的重视。

目前的风力发电机，一般由支架、发动机、风轮、尾舵、电缆、充电控制器、蓄电池、逆变器和外壳共同组成，工作时，将支架垂直固定在基座内部，然后将发动机固定在支架的顶端，然后在发电机的输出端旋转设置风轮，并在发电机的尾端设置尾舵，并在发电机以及风轮机的外部设置外壳用于保护内部的发电设备，但是在发明者付出劳动努力后发现，现有的风力发电机的外壳，通常由多组钣金件进行拼装，并通过激光焊接，使其成为一个整体，从而提高生产效率，而现有的激光焊接装置在焊接时，激光焊接头通常会产生高温，极易对激光焊接头造成损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种风力发电机外壳钣金焊接设备，以解决现有的风力发电机的外壳，通常由多组钣金件进行拼装，并通过激光焊接，使其成为一个整体，从而提高生产效率，而现有的激光焊接装置在焊接时，激光焊接头通常会产生高温，极易对激光焊接头造成损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风力发电机外壳钣金焊接设备，包括移动平台、第一旋转驱动件、旋转底座、第一悬臂和第二悬臂，所述第二悬臂的顶端设置有第一固定件，所述第一固定件的顶端设置有第二固定件，所述第二固定件的顶端设置有固定架，所述固定架的上端面设置有固定板，所述固定板的内侧固定有冷凝器，所述冷凝器的内侧设置有冷凝管，且所述冷凝器的顶端设置有调整器，所述调整器的一侧对称设置有两组调节旋钮，且所述冷凝器的一端设置有鼓风机，且所述冷凝器的另一端固定有送风管，所述送风管一端的底部设置有多组出风口，以便于冷凝管对空气降温处理后输送到送风管。

作为本实用新型的进一步改进，所述移动平台上端面的中心处固定有第一旋转驱动件，所述第一旋转驱动件的输出端旋转设置有旋转轴，以便于第一旋转驱动件带动旋转轴旋转。

作为本实用新型的进一步改进，所述旋转轴的顶端固定有旋转底座，所述旋转底座顶端的内部设置有第一悬臂，且所述旋转底座的一侧设置有第二旋转驱动件，以便于旋转轴带动旋转底座旋转。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一悬臂一端的内侧设置有第二悬臂，且所述第一悬臂一端的侧面设置有第三旋转驱动件，以便于第三旋转驱动件带动第二悬臂旋转。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一固定件底端的一侧设置有第四旋转驱动件，且所述第一固定件的内侧安装有激光焊接装置本体，以便于第四旋转驱动件带动第一固定件旋转调整角度。

作为本实用新型的进一步改进，所述激光焊接装置本体的一端设置有调整杆，所述调整杆的一端设置有激光发射器，以便于激光焊接装置本体通过调整杆控制激光发射器发射激光束。

作为本实用新型的进一步改进，所述移动平台上端面考靠近第一旋转驱动件的一侧设置有控制箱，所述控制箱的正面设置有控制面板，以便于第一旋转驱动件控制焊接设备工作。

作为本实用新型的进一步改进，所述调整杆一端的上端面设置有第三固定件，所述第三固定件的内部安装有送风管，以便于第三固定件对送风管进行固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本技术方案通过在第二固定件的顶端设置固定架，并将冷凝器通过固定板固定在固定架的上端面，然后在冷凝器的内侧设置有多组冷凝管，使得旋转调节旋钮时调整冷凝管的温度，然后通过鼓风机将外部的空气所述到冷凝器内部，并由冷凝管对空气降温处理后输送到送风管，再由送风管通过出风口将冷风对准激光发射器，进而对激光发射器进行降温处理，解决了激光焊接头因高温而损坏的问题，从而提高焊接装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的正视外部结构示意图。

图2为本实用新型的侧视局部结构示意图。

图3为本实用新型的图2中A处放大结构示意图。

图4为本实用新型的图2中B处放大结构示意图。

图5为本实用新型的图2中C处放大结构示意图。

图中：1、移动平台；2、控制箱；3、控制面板；4、第一旋转驱动件；5、旋转底座；6、第二旋转驱动件；7、第一悬臂；8、第三旋转驱动件；9、第二悬臂；10、第一固定件；11、第四旋转驱动件；12、旋转轴；13、第二固定件；14、激光焊接装置本体；15、调整杆；16、激光发射器；17、固定架；18、固定板；19、冷凝器；20、调整器；21、调节旋钮；22、冷凝管；23、鼓风机；24、送风管；25、出风口；26、第三固定件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种风力发电机外壳钣金焊接设备，包括移动平台1、第一旋转驱动件4、旋转底座5、第一悬臂7和第二悬臂9，第二悬臂9的顶端设置有第一固定件10，第一固定件10的顶端设置有第二固定件13，第二固定件13的顶端设置有固定架17，固定架17的上端面设置有固定板18，固定板18的内侧固定有冷凝器19，冷凝器19的内侧设置有冷凝管22，且冷凝器19的顶端设置有调整器20，调整器20的一侧对称设置有两组调节旋钮21，且冷凝器19的一端设置有鼓风机23，且冷凝器19的另一端固定有送风管24，送风管24一端的底部设置有多组出风口25。

本技术方案通过在第二固定件13的顶端设置固定架17，并将冷凝器19通过固定板18固定在固定架17的上端面，然后在冷凝器19的内侧设置有多组冷凝管22，使得旋转调节旋钮21时调整冷凝管22的温度，然后通过鼓风机23将外部的空气到冷凝器19内部，并由冷凝管22对空气降温处理后输送到送风管24，再由送风管24通过出风口25将冷风对准激光发射器16，进而对激光发射器16进行降温处理。

移动平台1上端面的中心处固定有第一旋转驱动件4，第一旋转驱动件4的输出端旋转设置有旋转轴12。本技术方案通过将第一旋转驱动件4固定在移动平台1中心处的上端面，并在第一旋转驱动件4的输出端活动设置旋转轴12，使得第一旋转驱动件4带动旋转轴12旋转。

旋转轴12的顶端固定有旋转底座5，旋转底座5顶端的内部设置有第一悬臂7，且旋转底座5的一侧设置有第二旋转驱动件6。本技术方案通过将旋转底座5固定在旋转轴12的顶端，使得旋转轴12带动旋转底座5旋转。

第一悬臂7一端的内侧设置有第二悬臂9，且第一悬臂7一端的侧面设置有第三旋转驱动件8。本技术方案通过将第二悬臂9安装在第一悬臂7的内侧，并在第一悬臂7一端的侧面设置第三旋转驱动件8，使得第三旋转驱动件8带动第二悬臂9旋转。第一固定件10底端的一侧设置有第四旋转驱动件11，且第一固定件10的内侧安装有激光焊接装置本体14。

本技术方案通过在第一固定件10底端的一侧设置第四旋转驱动件11，使得第四旋转驱动件11带动第一固定件10旋转调整角度。激光焊接装置本体14的一端设置有调整杆15，调整杆15的一端设置有激光发射器16。

本技术方案通过在激光焊接装置本体14的一端设置调整杆15，并在调整杆15的一端设置激光发射器16，使得激光焊接装置本体14通过调整杆15控制激光发射器16发射激光束，进而使得激光发射器16对外壳接口处进行焊接。移动平台1上端面考靠近第一旋转驱动件4的一侧设置有控制箱2，控制箱2的正面设置有控制面板3。

本技术方案通过在控制面板3的正面设置第一旋转驱动件4，使得第一旋转驱动件4控制焊接设备工作。调整杆15一端的上端面设置有第三固定件26，第三固定件26的内部安装有送风管24。

本技术方案通过将第三固定件26固定在调整杆15的顶端，使得第三固定件26对送风管24进行固定。

本设备需要使用的时候，首先通过第一旋转驱动件4控制焊接装置工作，使得第一旋转驱动件4通过旋转轴12带动旋转底座5旋转调整，再由第二旋转驱动件6以及第三旋转驱动件8分别带动第一悬臂7以及第二悬臂9前后摆动调整高度，并由第四旋转驱动件11带动第一固定件10上下旋转调整焊接角度，使得焊接装置可以满足三百六十度无死角调整，更加利用焊接工作，通过将激光焊接装置本体14安装在第一固定件10顶端的内侧，并通过第二固定件13对激光焊接装置本体14进行固定，使得激光焊接装置本体14通过调整杆15一端的激光发射器16发射激光束，从而对外壳接口进行焊接，通过鼓风机23向冷凝器19内部输送空气，并由冷凝管22对空气进行降温处理，然后通过送风管24一端的出风口25将冷风对准激光发射器16，进而对激光发射器16进行降温，从而完成一种风力发电机外壳钣金焊接设备的使用工作。

本实用新型的实施方式是为了示例和描述起见而给出的，尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.一种风力发电机外壳钣金焊接设备，包括移动平台（1）、第一旋转驱动件（4）、旋转底座（5）、第一悬臂（7）和第二悬臂（9），其特征在于：所述第二悬臂（9）的顶端设置有第一固定件（10），所述第一固定件（10）的顶端设置有第二固定件（13），所述第二固定件（13）的顶端设置有固定架（17），所述固定架（17）的上端面设置有固定板（18），所述固定板（18）的内侧固定有冷凝器（19），所述冷凝器（19）的内侧设置有冷凝管（22），且所述冷凝器（19）的顶端设置有调整器（20），所述调整器（20）的一侧对称设置有两组调节旋钮（21），且所述冷凝器（19）的一端设置有鼓风机（23），且所述冷凝器（19）的另一端固定有送风管（24），所述送风管（24）一端的底部设置有多组出风口（25）。

2.根据权利要求1所述的一种风力发电机外壳钣金焊接设备，其特征在于：所述移动平台（1）上端面的中心处固定有第一旋转驱动件（4），所述第一旋转驱动件（4）的输出端旋转设置有旋转轴（12）。

3.根据权利要求2所述的一种风力发电机外壳钣金焊接设备，其特征在于：所述旋转轴（12）的顶端固定有旋转底座（5），所述旋转底座（5）顶端的内部设置有第一悬臂（7），且所述旋转底座（5）的一侧设置有第二旋转驱动件（6）。

4.根据权利要求1所述的一种风力发电机外壳钣金焊接设备，其特征在于：所述第一悬臂（7）一端的内侧设置有第二悬臂（9），且所述第一悬臂（7）一端的侧面设置有第三旋转驱动件（8）。

5.根据权利要求1所述的一种风力发电机外壳钣金焊接设备，其特征在于：所述第一固定件（10）底端的一侧设置有第四旋转驱动件（11），且所述第一固定件（10）的内侧安装有激光焊接装置本体（14）。

6.根据权利要求5所述的一种风力发电机外壳钣金焊接设备，其特征在于：所述激光焊接装置本体（14）的一端设置有调整杆（15），所述调整杆（15）的一端设置有激光发射器（16）。

7.根据权利要求1所述的一种风力发电机外壳钣金焊接设备，其特征在于：所述移动平台（1）上端面考靠近第一旋转驱动件（4）的一侧设置有控制箱（2），所述控制箱（2）的正面设置有控制面板（3）。

8.根据权利要求6所述的一种风力发电机外壳钣金焊接设备，其特征在于：所述调整杆（15）一端的上端面设置有第三固定件（26），所述第三固定件（26）的内部安装有送风管（24）。