CN220572663U - 一种节能型蒸发浓缩装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种节能型蒸发浓缩装置，该节能型蒸发浓缩装置，包括蒸发器，所述蒸发器的一侧连通有进料管，所述蒸发器的一侧设置有电加热器，所述电加热器的一侧设置有蒸汽压缩机，所述蒸发器的另一侧设置有冷凝水箱，所述蒸发器的底部连通有排料管，所述蒸发器的顶部和底部均连通有循环管，所述蒸发器的内部设置有加热管，所述加热管呈横向设置。本实用新型提供的节能型蒸发浓缩装置解决了现有的溶液在蒸发浓缩过程中，其液体的气化效率较低、热效率低、功耗大、成本高的缺点，特别是硫酸锰溶液本身加热过程中产生的二次蒸汽不能良好得到利用，导致耗能较高，能源利用率低的问题。

Description

一种节能型蒸发浓缩装置

技术领域

本实用新型涉及蒸发浓缩装置技术领域，尤其涉及一种节能型蒸发浓缩装置。

背景技术

蒸发是液态转化为气态的物理过程，一般而言，蒸发器即液态物质转化为气态的物体，工业上有大量的蒸发器，其中应用于制冷系统的蒸发器是其中一种，蒸发器是制冷四大件中很重要的一个部件，低温的冷凝液体通过蒸发器，与外界的空气进行热交换，气化吸热，达到制冷的效果，蒸发器主要由加热室和蒸发室两部分组成，加热室向液体提供蒸发所需要的热量，促使液体沸腾汽化，蒸发室使气液两相完全分离。

目前现有的溶液在蒸发浓缩过程中，其液体的气化效率较低、热效率低、功耗大、成本高的缺点，特别是硫酸锰溶液本身加热过程中产生的二次蒸汽不能良好得到利用，导致耗能较高，能源利用率低。

因此，有必要提供一种新的节能型蒸发浓缩装置解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种具有设计合理、加大液体的气化效率和实用性强的节能型蒸发浓缩装置。

本实用新型提供的节能型蒸发浓缩装置，包括蒸发器，所述蒸发器的一侧连通有进料管，所述蒸发器的一侧设置有电加热器，所述电加热器的一侧设置有蒸汽压缩机，所述蒸发器的另一侧设置有冷凝水箱，所述蒸发器的底部连通有排料管，所述蒸发器的顶部和底部均连通有循环管。

作为本实用新型提供一种节能型蒸发浓缩装置，优选的，所述蒸发器的内部设置有加热管，所述加热管呈横向设置。

作为本实用新型提供一种节能型蒸发浓缩装置，优选的，所述蒸汽压缩机的顶部设置有蒸汽压缩管，所述蒸汽压缩管的一端与电加热器的一侧连通。

作为本实用新型提供一种节能型蒸发浓缩装置，优选的，所述蒸汽压缩机的顶部设置有二次蒸汽管，所述二次蒸汽管的一端与蒸发器的一侧连通。

作为本实用新型提供一种节能型蒸发浓缩装置，优选的，所述冷凝水箱的顶部连通有不凝气排放管，所述冷凝水箱的下方设置有冷凝水泵。

作为本实用新型提供一种节能型蒸发浓缩装置，优选的，所述排料管的一端设置有出料泵，所述循环管的一端设置有循环泵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该节能型蒸发浓缩装置，溶液流入蒸发器底部通过循环泵和循环管再流回蒸发器内部，使溶液在蒸发器内反复循环并经过加热管，通过电加热器对加热管进行供热，从而对溶液进行反复加热，提高温控效果，溶液加热过程中产生的二次蒸汽从蒸汽压缩管内进入蒸汽压缩机内，通过蒸汽压缩机压缩提高热值后成为压缩蒸汽，然后通过二次蒸汽管留回至蒸发器内，从而再次对溶液进行加热，达到了有效利用溶液本身加热过程中产生的二次蒸汽，大大提高了能源利用率，减小了耗能，降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型提供的节能型蒸发浓缩装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图中标号：1、蒸发器；2、进料管；3、电加热器；4、蒸汽压缩机；5、冷凝水箱；6、排料管；7、循环管；8、加热管；9、蒸汽压缩管；10、二次蒸汽管；11、不凝气排放管；12、冷凝水泵；13、出料泵；14、循环泵。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1，一种节能型蒸发浓缩装置，包括蒸发器1。

在具体实施过程中，如图1所示，蒸发器1的一侧连通有进料管2，蒸发器1的一侧设置有电加热器3，电加热器3的一侧设置有蒸汽压缩机4，蒸发器1的另一侧设置有冷凝水箱5，蒸发器1的底部连通有排料管6，蒸发器1的顶部和底部均连通有循环管7。

蒸发器1的内部设置有加热管8，加热管8呈横向设置。

蒸汽压缩机4的顶部设置有蒸汽压缩管9，蒸汽压缩管9的一端与电加热器3的一侧连通。

蒸汽压缩机4的顶部设置有二次蒸汽管10，二次蒸汽管10的一端与蒸发器1的一侧连通。

冷凝水箱5的顶部连通有不凝气排放管11，冷凝水箱5的下方设置有冷凝水泵12。

排料管6的一端设置有出料泵13，循环管7的一端设置有循环泵14。

需要说明的是：首先通过进料管2将溶液加入蒸发器1内，溶液流入蒸发器1底部通过循环泵14和循环管7再流回蒸发器1内部，使溶液在蒸发器1内反复循环并经过加热管8，通过电加热器3对加热管8进行供热，从而对溶液进行反复加热，提高温控效果，冷凝水箱5安装在加热管8末端出口，减少热量损失，溶液加热过程中产生的二次蒸汽从蒸汽压缩管9内进入蒸汽压缩机4内，通过蒸汽压缩机4压缩提高热值后成为压缩蒸汽，然后通过二次蒸汽管10留回至蒸发器1内，从而再次对溶液进行加热，蒸发浓缩过程中蒸汽冷凝后进入冷凝水箱5内，通过不凝气排放管11将气体排出，通过冷凝水泵12用来循环冷凝水，当蒸发浓缩一定时间后，出料泵13开启后通过排料管6将蒸发器1内的物料排出。

本实用新型提供的一种节能型蒸发浓缩装置的工作原理如下：

在使用时，首先通过进料管2将溶液加入蒸发器1内，溶液流入蒸发器1底部通过循环泵14和循环管7再流回蒸发器1内部，使溶液在蒸发器1内反复循环并经过加热管8，通过电加热器3对加热管8进行供热，从而对溶液进行反复加热，提高温控效果，冷凝水箱5安装在加热管8末端出口，减少热量损失，溶液加热过程中产生的二次蒸汽从蒸汽压缩管9内进入蒸汽压缩机4内，通过蒸汽压缩机4压缩提高热值后成为压缩蒸汽，然后通过二次蒸汽管10留回至蒸发器1内，从而再次对溶液进行加热，蒸发浓缩过程中蒸汽冷凝后进入冷凝水箱5内，通过不凝气排放管11将气体排出，通过冷凝水泵12用来循环冷凝水，当蒸发浓缩一定时间后，出料泵13开启后通过排料管6将蒸发器1内的物料排出。

需要说明的是，蒸发器、电加热器、蒸汽压缩机、加热管、冷凝水泵、出料泵和循环泵均为现有设备，本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进，因此不做赘述。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种节能型蒸发浓缩装置，其特征在于，包括蒸发器(1)，所述蒸发器(1)的一侧连通有进料管(2)，所述蒸发器(1)的一侧设置有电加热器(3)，所述电加热器(3)的一侧设置有蒸汽压缩机(4)，所述蒸发器(1)的另一侧设置有冷凝水箱(5)，所述蒸发器(1)的底部连通有排料管(6)，所述蒸发器(1)的顶部和底部均连通有循环管(7)。

2.根据权利要求1所述的节能型蒸发浓缩装置，其特征在于，所述蒸发器(1)的内部设置有加热管(8)，所述加热管(8)呈横向设置。

3.根据权利要求1所述的节能型蒸发浓缩装置，其特征在于，所述蒸汽压缩机(4)的顶部设置有蒸汽压缩管(9)，所述蒸汽压缩管(9)的一端与电加热器(3)的一侧连通。

4.根据权利要求1所述的节能型蒸发浓缩装置，其特征在于，所述蒸汽压缩机(4)的顶部设置有二次蒸汽管(10)，所述二次蒸汽管(10)的一端与蒸发器(1)的一侧连通。

5.根据权利要求1所述的节能型蒸发浓缩装置，其特征在于，所述冷凝水箱(5)的顶部连通有不凝气排放管(11)，所述冷凝水箱(5)的下方设置有冷凝水泵(12)。

6.根据权利要求1所述的节能型蒸发浓缩装置，其特征在于，所述排料管(6)的一端设置有出料泵(13)，所述循环管(7)的一端设置有循环泵(14)。