CN220569536U - 一种高电压整流变压器用树脂浇注静电屏蔽绝缘筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高电压整流变压器用树脂浇注静电屏蔽绝缘筒，涉及静电屏蔽装置技术领域，包括：静电屏蔽筒体，表面形成有沿轴向分布的分隔间隙；第一绝缘纸层，设有两层，分别绕设在静电屏蔽筒体的内外两侧；第二绝缘树脂填充层，将静电屏蔽筒体、第一绝缘纸层包裹于内部；网格布结构，设于第二绝缘树脂填充层的内外两侧，对第二绝缘树脂填充层起到加强作用；引出线，与静电屏蔽筒体一端焊接，用于与变压器夹件连接接地。本实用新型在不过分加大初级绕组与次级绕组间的距离情况下加装于二者之间，相对减小变压器体积、加工成本的基础上，同时需保证变压器电气强度及绝缘性能。

Description

一种高电压整流变压器用树脂浇注静电屏蔽绝缘筒

技术领域

本实用新型涉及静电屏蔽装置技术领域，具体涉及到一种高电压整流变压器用树脂浇注静电屏蔽绝缘筒。

背景技术

高电压整流变压器(High Voltage Rectifier Transformer)通常是用于将高电压交流(AC)转换为较低电压直流(DC)的电力设备。这种类型的变压器主要用于电力输电、电厂、电力变电站和工业应用中，确保能源的高效传输和稳定供应。

整流变压器通过变频器调压或逆变会产生高次谐波，这些高次谐波可能对设备和系统造成不良影响，为了防止高次谐波通过阀侧线圈耦合到一次线圈，对电网供电产生污染，在初级绕组与次级绕组间加装静电屏蔽，固定在绕组之间，目的是减少电磁场的耦合和交叉干扰。静电屏蔽由薄铜箔或薄铝箔制作，铜箔或铝箔的头尾不能搭接，再用引出线与夹件连接接地。

高电压整流变压器中，由于加装静电屏蔽层，通常会增加初级绕组与次级绕组之间的电绝缘厚度，需加大初级绕组与次级绕组间的距离，这是为了确保在高压条件下能够提供足够的电绝缘强度，以防止绕组之间的击穿和放电。

增加绕组之间的距离势必会导致变压器的体积增大，同时也会增加成本；另外，静电屏蔽层中除了薄铜箔或薄铝箔之外，还包括绝缘层，比如公告号为CN204792370U的一种环形变压器，在该种变压器中，通过将静电屏蔽铜箔层设置成从内到外依次连接的PET聚酯薄膜、导电铜箔和PET绝缘胶带，可以看出，静电屏蔽铜箔层与其他绝缘膜之间没有配合，结构稳定性较差，容易影响变压器的电气强度。

因此，存在待改进之处，本实用新型提供一种高电压整流变压器用树脂浇注静电屏蔽绝缘筒。

实用新型内容

针对现有技术所存在的不足，本实用新型目的在于提出一种高电压整流变压器用树脂浇注静电屏蔽绝缘筒，具体方案如下：

一种高电压整流变压器用树脂浇注静电屏蔽绝缘筒，包括：

静电屏蔽筒体，表面形成有沿轴向分布的分隔间隙；

第一绝缘纸层，设有两层，分别绕设在静电屏蔽筒体的内外两侧；

第二绝缘树脂填充层，将静电屏蔽筒体、第一绝缘纸层包裹于内部；

网格布结构，嵌设于第二绝缘树脂填充层的内外两侧，对第二绝缘树脂填充层起到加强作用；

引出线，与静电屏蔽筒体一端焊接，用于与变压器夹件连接接地。

由此，该种静电屏蔽绝缘筒在与初级绕组、次级绕组配合安装时，初级绕组同轴处于静电屏蔽绝缘筒的内部，次级绕组同轴处于静电屏蔽绝缘筒的外部，引出线与变压器夹件连接接地。

静电屏蔽筒体发挥静电屏蔽作用；第一绝缘纸层起到初步的绝缘作用；第二绝缘树脂填充层由于树脂的特性，固化之后与静电屏蔽筒体、第一绝缘纸层形成一体，起到绝缘、固定和加强作用；网格布结构由于自身的特性，可以对第二绝缘树脂填充层起到防护、支撑、加强作用，减少第二绝缘树脂填充层开裂的可能性。

综述，本实用新型的静电屏蔽绝缘筒在不过分加大初级绕组与次级绕组间的距离情况下加装于二者之间，相对减小变压器体积、加工成本的基础上，同时需保证变压器电气强度及绝缘性能。

进一步的，静电屏蔽筒体由铜箔或者铝箔制成，分隔间隙的距离为20-30mm。

由此，静电屏蔽筒体由薄铜箔或薄铝箔制作后，由于分隔间隙的设置，静电屏蔽筒体的头尾不会搭接，便于静电屏蔽筒体正常使用。

进一步的，第二绝缘树脂填充层由环氧树脂制成。

由此，环氧树脂具有高电阻率、低介电常数、优异的耐电弧性、耐潮湿性以及良好的耐电压性能，从而具有优异的绝缘性能，能适用于变压器中。

进一步的，网格布结构包括两层独立设置的网格布层，其中一层网格布层可拆卸固定于内膜上，另外一层网格布层可拆卸固定于靠外设置的第一绝缘纸层的外部。

由此，在浇注第二绝缘树脂填充之前，便于安装网格布层以及调整的网格布层位置。

进一步的，网格布层设置为环氧玻璃网格布。

由此，环氧玻璃网格布具有环氧树脂、玻璃纤维的特性，结合了玻璃纤维的强度和环氧树脂的绝缘性能，从而起到绝缘和固定作用。

进一步的，沿所述静电屏蔽筒体的轴向上，

所述第二绝缘树脂填充层、网格布层的上端所处高度均高于静电屏蔽筒体、第一绝缘纸层的上端所处高度；

所述第二绝缘树脂填充层、网格布层的下端所处高度均低于静电屏蔽筒体、第一绝缘纸层的下端所处高度。

由此，第二绝缘树脂填充层、网格布层能充分对静电屏蔽筒体、第一绝缘纸层起到强度加强、绝缘防护的作用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的静电屏蔽绝缘筒，各个层分别发挥静电屏蔽、绝缘、加强强度的作用，在不过分加大初级绕组与次级绕组间的距离情况下加装于二者之间，相对减小变压器体积、加工成本的基础上，同时需保证变压器电气强度及绝缘性能。

附图说明

图1为本实用新型的静电屏蔽绝缘筒的剖视图。

附图标记：1、引出线；2、静电屏蔽筒体；3、第一绝缘纸层；4、网格布结构；5、网格布层；6、第二绝缘树脂填充层。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

针对高电压整流变压器，为了防止高次谐波对高电压整流变压器造成不良影响，本实用新型提出一种树脂浇注静电屏蔽绝缘筒，利用树脂浇注方式，在不影响正常静电屏蔽的基础上，保证静电屏蔽绝缘筒整体的绝缘性以及结构强度。

该种静电屏蔽绝缘筒整体呈规则的圆筒状，包括静电屏蔽筒体2、第一绝缘纸层3、第二绝缘树脂填充层6、网格布结构4。可以很好的适用于环形的初级绕组与次级绕组之间。

如图1，其中，静电屏蔽筒体2用于发挥静电屏蔽作用，由铜箔或者铝箔制成，铜箔或者铝箔的厚度很薄，其厚度只要满足静电屏蔽即可，不需要太厚，具体数值也不做限制。并且，通常采用铜箔或者铝箔制成的静电屏蔽结构，不能完全是一个连续的屏蔽层，因此，铜箔或者铝箔制作成静电屏蔽筒体2时，铜箔或者铝箔的头尾不能搭接，从而在静电屏蔽筒体2的表面形成有沿轴向分布的分隔间隙，分隔间隙的距离为20-30mm，数值较小，不会影响静电屏蔽筒体2的正常使用。

静电屏蔽筒体2一端焊接有引出线1，用于与变压器夹件连接接地，变压器夹件为现有产品，不做过多描述。

其次，第一绝缘纸层3起到初步的绝缘作用，设有两层，为可直接购买到的产品，分别绕设在静电屏蔽筒体2的内外两侧，且第一绝缘纸层3与静电屏蔽筒体2之间设有间隔。同理，第一绝缘纸层3的厚度不做具体限制，从,1中可以看出，第一绝缘纸层3的整体高度大于静电屏蔽筒体2，且第一绝缘纸层3的上端、下端均相对静电屏蔽筒体2成超出设置，使得第一绝缘纸层3能充分发挥绝缘作用。

其次，第二绝缘树脂填充层6由环氧树脂利用浇注方式制成，第二绝缘树脂填充层6将静电屏蔽筒体2、第一绝缘纸层3之间的间隔填充，固化之后将静电屏蔽筒体2、第一绝缘纸层3以及部分引出线1包裹于内部。从图中可以看出，第二绝缘树脂填充层6的厚度远大于静电屏蔽筒体2、第一绝缘纸层3的厚度。

第二绝缘树脂填充层6由于树脂的特性，固化之后与静电屏蔽筒体2、第一绝缘纸层3形成一体，起到绝缘、固定和加强作用。

最后，网格布结构4包括两层独立设置的网格布层5，其中一层网格布层5可拆卸固定于内膜上，另外一层网格布层5可拆卸固定于靠外设置的第一绝缘纸层3的外部。

网格布层5设置为环氧玻璃网格布，是一种由玻璃纤维编织而成的材料，表面经过环氧树脂浸涂和固化处理的网状结构，网格布层5采用绑扎的方式实现可拆卸固定。实际上，在浇注第二绝缘树脂填充层6之前，两层网格布层5便已经完成绑扎，因此，固化后的第二绝缘树脂填充层6也会包裹网格布结构4。

从图1中可以看出，网格布层5与第二绝缘树脂填充层6的边缘之间的距离较小，由此，环氧玻璃网格布具有环氧树脂、玻璃纤维的特性，结合了玻璃纤维的强度和环氧树脂的绝缘性能，使得第二绝缘树脂填充层6的内外两侧被网格布层5支撑，对第二绝缘树脂填充层6起到加强作用。

网格布结构4由于自身的特性，可以对第二绝缘树脂填充层6起到防护、加强作用，减少第二绝缘树脂填充层6开裂的可能性。

需要说明的是，沿静电屏蔽筒体2的轴向上，第二绝缘树脂填充层6、网格布层5的上端所处高度均高于静电屏蔽筒体2、第一绝缘纸层3的上端所处高度，第二绝缘树脂填充层6、网格布层5的下端所处高度均低于静电屏蔽筒体2、第一绝缘纸层3的下端所处高度。由此，第二绝缘树脂填充层6、网格布层5能充分对静电屏蔽筒体2、第一绝缘纸层3起到强度加强、绝缘防护的作用。

综述，该种静电屏蔽绝缘筒在与初级绕组、次级绕组配合安装时，初级绕组同轴处于静电屏蔽绝缘筒的内部，次级绕组同轴处于静电屏蔽绝缘筒的外部，引出线1与变压器夹件连接接地。

静电屏蔽筒体2起到静电屏蔽的基础上，第一绝缘纸层3、第二绝缘树脂填充层6、网格布层5均起到绝缘作用，保证变压器电气强度及绝缘性能。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种高电压整流变压器用树脂浇注静电屏蔽绝缘筒，其特征在于，包括：

静电屏蔽筒体(2)，表面形成有沿轴向分布的分隔间隙；

第一绝缘纸层(3)，设有两层，分别绕设在静电屏蔽筒体(2)的内外两侧；

第二绝缘树脂填充层(6)，将静电屏蔽筒体(2)、第一绝缘纸层(3)包裹于内部；

网格布结构(4)，嵌设于第二绝缘树脂填充层(6)的内外两侧，对第二绝缘树脂填充层(6)起到加强作用；

引出线(1)，与静电屏蔽筒体(2)一端焊接，用于与变压器夹件连接接地。

2.根据权利要求1所述的高电压整流变压器用树脂浇注静电屏蔽绝缘筒，其特征在于，静电屏蔽筒体(2)由铜箔或者铝箔制成，分隔间隙的距离为20-30mm。

3.根据权利要求1所述的高电压整流变压器用树脂浇注静电屏蔽绝缘筒，其特征在于，第二绝缘树脂填充层(6)由环氧树脂制成。

4.根据权利要求1所述的高电压整流变压器用树脂浇注静电屏蔽绝缘筒，其特征在于，网格布结构(4)包括两层独立设置的网格布层(5)，其中一层网格布层(5)可拆卸固定于内膜上，另外一层网格布层(5)可拆卸固定于靠外设置的第一绝缘纸层(3)的外部。

5.根据权利要求4所述的高电压整流变压器用树脂浇注静电屏蔽绝缘筒，其特征在于，网格布层(5)设置为环氧玻璃网格布。

6.根据权利要求5所述的高电压整流变压器用树脂浇注静电屏蔽绝缘筒，其特征在于，沿所述静电屏蔽筒体(2)的轴向上，

所述第二绝缘树脂填充层(6)、网格布层(5)的上端所处高度均高于静电屏蔽筒体(2)、第一绝缘纸层(3)的上端所处高度；

所述第二绝缘树脂填充层(6)、网格布层(5)的下端所处高度均低于静电屏蔽筒体(2)、第一绝缘纸层(3)的下端所处高度。