CN220568913U - 一种蓄电池电量传感器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及传感器技术领域，且公开了一种蓄电池电量传感器，包括电量传感器主体，所述电量传感器主体包括有壳体、壳盖和印制电路板，所述壳盖的外壁活动套接在壳体的顶部，所述印制电路板安装在壳体的内部，所述印制电路板上设有电子元器件，所述电量传感器主体的一侧安装有接线片。本实用新型通过设有限位槽、拨片、连接片、直杆、防护槽、滑块、限位杆、弹力丝、连接杆、卡块和卡槽的配合，工作人员通过拨片和连接片带动滑块在限位杆为外壁移动，并进行挤压弹力丝，同时滑块通过连接杆带动卡块移出卡槽的内部，此时可向上移动壳盖，使得快速对壳盖与壳体进行拆卸分离，方便工作人员快速对元件进行检修。

Description

一种蓄电池电量传感器

技术领域

本实用新型涉及传感器技术领域，更具体地涉及一种蓄电池电量传感器。

背景技术

蓄电池电量传感器属于一种，用于检测电池状态的设备，智能传感器对具有一定的检测、自诊断、数据处理以及自适应能力的传感器。因此它被应用于电池监控系统中，它可以测量电池的电压、电流、温度等参数，从而判断电池的健康状况和剩余寿命。电池传感器的原理是基于电化学反应和电学特性的。

现有的蓄电池电量传感器在使用时，其壳体与壳盖之间是通过多个螺栓进行固定连接，进而对壳体内部的元件进行保护，但内部的元件如出现损坏需要进行检修时，通常是工作人员使用拆卸工具对螺栓进行拆卸，使得壳体与壳盖之间分离，进而对壳体内部的元件进行检修，但对壳体与壳盖之间进行拆卸和安装时较为麻烦，浪费工作人员大量的时间，进而降低元件检修时的效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种蓄电池电量传感器，以解决上述背景技术中存在的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种蓄电池电量传感器，包括电量传感器主体，所述电量传感器主体包括有壳体、壳盖和印制电路板，所述壳盖的外壁活动套接在壳体的顶部，所述印制电路板安装在壳体的内部，所述印制电路板上设有电子元器件，所述电量传感器主体的一侧安装有接线片，所述电量传感器主体的背面安装有极夹，所述壳体的底部设有固定机构，所述壳盖顶部的两侧设有拆装机构。

所述固定机构包括有安装座，所述安装座位于壳体的下方，所述壳体底部的中部固定连接有安装块，所述安装块两侧的外壁对称活动套接有安装罩，所述安装罩的数量为两个，两个所述安装罩的内壁均固定连接有定位块，所述安装块的两侧对称开设有定位口，所述定位块的外壁插接在定位口的内部。

所述拆装机构包括有防护槽，所述防护槽的数量为两个，两个所述防护槽对称开设在壳盖的两侧，两个所述防护槽的内部均设有滑块，所述滑块的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有卡块，所述壳体内壁两侧的上方对称开设有卡槽，所述卡块的外壁活动插接在卡槽的内部。

进一步的，所述安装座顶部的中部开设有定位槽，所述安装块的底部活动插接在定位槽的内部，所述安装座的四角开有螺纹安装孔。

进一步的，所述安装座顶部的两侧对称固定连接有支撑架，所述支撑架的内部螺纹套接有螺杆，所述螺杆的一端转动连接有转台，所述转台的一侧固定连接在安装罩一侧的中部。

进一步的，所述支撑架内部的两端对称滑动套接有导向杆，所述导向杆的一端固定连接在安装罩的一侧。

进一步的，所述壳盖顶部的两侧对称开设有两个限位槽，所述限位槽的内部设有直杆，所述直杆的两端固定连接在限位槽内壁的两侧，所述限位槽位于防护槽的上方。

进一步的，所述壳盖顶部的两侧对称搭接有两个拨片，所述拨片的底部固定连接有连接片，所述连接片的外壁设置在限位槽的内部，所述直杆的外壁滑动套接在连接片的内部，所述连接片的底端延伸至防护槽的内部且固定连接在滑块的顶部。

进一步的，所述防护槽内腔的一侧固定连接有限位杆，所述滑块的内部滑动套接在限位杆外壁的一端，所述限位杆的外壁活动套接有弹力丝，所述弹力丝的一端固定连接在滑块的另一侧，所述弹力丝的另一端固定连接在防护槽内腔的一侧。

本实用新型的技术效果和优点：

1.本实用新型通过设有限位槽、拨片、连接片、直杆、防护槽、滑块、限位杆、弹力丝、连接杆、卡块和卡槽的配合，工作人员通过拨片和连接片带动滑块在限位杆为外壁移动，并进行挤压弹力丝，同时滑块通过连接杆带动卡块移出卡槽的内部，此时可向上移动壳盖，使得快速对壳盖与壳体进行拆卸分离，方便工作人员快速对元件进行检修。

2.本实用新型通过设有安装座、安装块、定位槽和螺纹安装孔的配合，便于将安装座安装在指定位置，通过支撑架、导向杆、螺杆、转台、安装罩、定位口和定位块的配合，便于调节安装罩和定位块的位置，使得安装罩脱离安装块的外壁，同时定位块移出定位口的内部，使得对安装块进行拆卸，进而便于将电量传感器从安装座上拆卸下来，方便后续对电量传感器后续进行检修或者更换。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的整体结构俯视示意图。

图3为本实用新型的壳体和壳盖结构剖视示意图。

图4为本实用新型的A处结构放大示意图。

图5为本实用新型的安装块俯视结构剖视示意图。

图6为本实用新型的安装座结构剖视示意图。

附图标记为：1、电量传感器主体；11、壳体；12、壳盖；13、印制电路板；2、接线片；3、极夹；4、固定机构；5、拆装机构；41、安装座；42、安装块；43、定位槽；44、螺纹安装孔；45、支撑架；451、导向杆；46、螺杆；47、转台；48、安装罩；49、定位口；491、定位块；51、限位槽；52、拨片；53、连接片；54、直杆；55、防护槽；551、滑块；552、限位杆；553、弹力丝；554、连接杆；56、卡槽；57、卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的一种蓄电池电量传感器并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

如图1-6所示，一种蓄电池电量传感器，包括电量传感器主体1，电量传感器主体1包括有壳体11、壳盖12和印制电路板13，壳盖12的外壁活动套接在壳体11的顶部，印制电路板13安装在壳体11的内部，印制电路板13上设有电子元器件，电量传感器主体1的一侧安装有接线片2，电量传感器主体1的背面安装有极夹3，壳体11的底部设有固定机构4，固定机构4包括有安装座41，安装座41位于壳体11的下方，壳体11底部的中部固定连接有安装块42，安装块42两侧的外壁对称活动套接有安装罩48，安装罩48的数量为两个，两个安装罩48的内壁均固定连接有定位块491，安装块42的两侧对称开设有定位口49，定位块491的外壁插接在定位口49的内部，安装座41顶部的中部开设有定位槽43，安装块42的底部活动插接在定位槽43的内部，安装座41的四角开有螺纹安装孔44，安装座41顶部的两侧对称固定连接有支撑架45，支撑架45的内部螺纹套接有螺杆46，螺杆46的一端转动连接有转台47，转台47的一侧固定连接在安装罩48一侧的中部，支撑架45内部的两端对称滑动套接有导向杆451，导向杆451的一端固定连接在安装罩48的一侧。

在本实施例中，通过螺纹安装孔44的设置，便于将安装座41安装在指定位置，通过定位槽43的设置便于对安装块42进行初步定位，通过螺杆46和转台47的配合，便于带动安装罩48脱离安装块42的外壁，安装罩48并带动定位块491移出定位口49的内部，同时安装罩48带动导向杆451在支撑架45的内部移动，使得保持安装罩48移动时的平稳性，再将安装块42从定位槽43的内部取出，进而便于对电量传感器进行拆卸。

实施例二：

如图1-6所示，壳盖12顶部的两侧设有拆装机构5，拆装机构5包括有防护槽55，防护槽55的数量为两个，两个防护槽55对称开设在壳盖12的两侧，两个防护槽55的内部均设有滑块551，滑块551的一侧固定连接有连接杆554，连接杆554的一端固定连接有卡块57，壳体11内壁两侧的上方对称开设有卡槽56，卡块57的外壁活动插接在卡槽56的内部，壳盖12顶部的两侧对称开设有两个限位槽51，限位槽51的内部设有直杆54，直杆54的两端固定连接在限位槽51内壁的两侧，限位槽51位于防护槽55的上方，壳盖12顶部的两侧对称搭接有两个拨片52，拨片52的底部固定连接有连接片53，连接片53的外壁设置在限位槽51的内部，直杆54的外壁滑动套接在连接片53的内部，连接片53的底端延伸至防护槽55的内部且固定连接在滑块551的顶部，防护槽55内腔的一侧固定连接有限位杆552，滑块551的内部滑动套接在限位杆552外壁的一端，限位杆552的外壁活动套接有弹力丝553，弹力丝553的一端固定连接在滑块551的另一侧，弹力丝553的另一端固定连接在防护槽55内腔的一侧。

在本实施例中，工作人员通过移动拨片52，拨片52通过连接片53带动滑块551在限位杆552为外壁移动，并进行挤压弹力丝553，此时弹力丝553为压缩状态，同时滑块551通过连接杆554带动卡块57移出卡槽56的内部，进而方便对壳盖12与壳体11之间进行拆卸分离，方便工作人员后续对壳体11内部的元件进行检修，进行检修之后，再以相同的方式将壳盖12移动到壳体11的上方，并通过弹力丝553的回弹性，带动滑块551在限位杆552的外壁移动，同时滑块551通过连接杆554带动卡块57插入卡槽56的内部，使得便于将壳盖12固定在壳体11的上方，对壳盖12和壳体11之间进行快速组装。

综上，如图1-6所示，该一种蓄电池电量传感器，使用时，通过螺纹安装孔44的设置，方便工作人员将安装座41安装在指定的位置，如对电量传感器进行检修或更换时，先转动两个螺杆46，使得螺杆46在转台47的一侧转动，并带动安装罩48、导向杆451和定位块491水平移动，使得安装罩48脱离安装块42的外壁，同时定位块491移出定位口49的内部，再将安装块42从定位槽43的内部取出，进而对电量传感器进行拆卸，进行检修时，工作人员拨动壳盖12顶部两侧的拨片52，拨片52带动连接片53在直杆54的外壁水平移动，同时连接片53带动滑块551在限位杆552为外壁移动，并进行挤压弹力丝553，同时滑块551通过连接杆554带动卡块57移出卡槽56的内部，此时可向上移动壳盖12，进而对壳盖12与壳体11进行拆卸分离，方便工作人员后续对壳体11内部的元件进行检修。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种蓄电池电量传感器，包括电量传感器主体(1)，其特征在于，所述电量传感器主体(1)包括有壳体(11)、壳盖(12)和印制电路板(13)，所述壳盖(12)的外壁活动套接在壳体(11)的顶部，所述印制电路板(13)安装在壳体(11)的内部，所述印制电路板(13)上设有电子元器件，所述电量传感器主体(1)的一侧安装有接线片(2)，所述电量传感器主体(1)的背面安装有极夹(3)，所述壳体(11)的底部设有固定机构(4)，所述壳盖(12)顶部的两侧设有拆装机构(5)；

所述固定机构(4)包括有安装座(41)，所述安装座(41)位于壳体(11)的下方，所述壳体(11)底部的中部固定连接有安装块(42)，所述安装块(42)两侧的外壁对称活动套接有安装罩(48)，所述安装罩(48)的数量为两个，两个所述安装罩(48)的内壁均固定连接有定位块(491)，所述安装块(42)的两侧对称开设有定位口(49)，所述定位块(491)的外壁插接在定位口(49)的内部；

所述拆装机构(5)包括有防护槽(55)，所述防护槽(55)的数量为两个，两个所述防护槽(55)对称开设在壳盖(12)的两侧，两个所述防护槽(55)的内部均设有滑块(551)，所述滑块(551)的一侧固定连接有连接杆(554)，所述连接杆(554)的一端固定连接有卡块(57)，所述壳体(11)内壁两侧的上方对称开设有卡槽(56)，所述卡块(57)的外壁活动插接在卡槽(56)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种蓄电池电量传感器，其特征在于：所述安装座(41)顶部的中部开设有定位槽(43)，所述安装块(42)的底部活动插接在定位槽(43)的内部，所述安装座(41)的四角开有螺纹安装孔(44)。

3.根据权利要求1所述的一种蓄电池电量传感器，其特征在于：所述安装座(41)顶部的两侧对称固定连接有支撑架(45)，所述支撑架(45)的内部螺纹套接有螺杆(46)，所述螺杆(46)的一端转动连接有转台(47)，所述转台(47)的一侧固定连接在安装罩(48)一侧的中部。

4.根据权利要求3所述的一种蓄电池电量传感器，其特征在于：所述支撑架(45)内部的两端对称滑动套接有导向杆(451)，所述导向杆(451)的一端固定连接在安装罩(48)的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种蓄电池电量传感器，其特征在于：所述壳盖(12)顶部的两侧对称开设有两个限位槽(51)，所述限位槽(51)的内部设有直杆(54)，所述直杆(54)的两端固定连接在限位槽(51)内壁的两侧，所述限位槽(51)位于防护槽(55)的上方。

6.根据权利要求5所述的一种蓄电池电量传感器，其特征在于：所述壳盖(12)顶部的两侧对称搭接有两个拨片(52)，所述拨片(52)的底部固定连接有连接片(53)，所述连接片(53)的外壁设置在限位槽(51)的内部，所述直杆(54)的外壁滑动套接在连接片(53)的内部，所述连接片(53)的底端延伸至防护槽(55)的内部且固定连接在滑块(551)的顶部。

7.根据权利要求1所述的一种蓄电池电量传感器，其特征在于：所述防护槽(55)内腔的一侧固定连接有限位杆(552)，所述滑块(551)的内部滑动套接在限位杆(552)外壁的一端，所述限位杆(552)的外壁活动套接有弹力丝(553)，所述弹力丝(553)的一端固定连接在滑块(551)的另一侧，所述弹力丝(553)的另一端固定连接在防护槽(55)内腔的一侧。