CN220567955U - 一种板片通道结构、换热器芯体及印刷电路板式换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种板片通道结构、换热器芯体及印刷电路板式换热器，属于板式换热器技术领域，其中，板片通道结构包括：板片本体，所述板片本体上具有若干不同长度的换热流道，所述换热流道内沿介质流通方向间隔设置有若干第一条形肋；所述第一条形肋在不同长度的换热流道内相对所述介质流动的方向的角度不同，所述换热流道的长度越长，所述第一条形肋在该换热流道内的角度越小；本实用新型的板片通道结构，能够提高流体在不同换热流道内进行分配的均匀性，提高换热器的整体性能。

Description

一种板片通道结构、换热器芯体及印刷电路板式换热器

技术领域

本实用新型涉及板式换热器技术领域，具体涉及一种板片通道结构、换热器芯体及印刷电路板式换热器。

背景技术

印刷电路板式换热器(PCHE换热器)，主要应用于石油化工、航空航天、船舶、电子、原子能和机械等领域。

印刷电路板式换热器的芯体主要由热侧板、冷侧板和外侧板构成，其流道通过化学蚀刻的加工工艺实现，并体现在热侧板和冷侧板上。换热器芯体通过各板片有规律地累叠、利用钎焊或扩散焊加工焊接而成。

在现有产品中，当换热器的进出口采用同侧布置时，其内部的多个换热流道的长度便存在不同，如此容易导致换热介质在不同的换热流道内的分布不均匀，而换热介质的分配均匀性对换热器的整体性能有着显著影响。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的印刷电路板式换热器内存在换热介质在不同换热流道内分配不均性的缺陷，从而提供一种板片通道结构、换热器芯体及具有其的印刷电路板式换热器。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种板片通道结构，包括：板片本体，所述板片本体上具有若干不同长度的换热流道，所述换热流道内沿介质流通方向间隔设置有若干第一条形肋；

所述第一条形肋在不同长度的换热流道内相对所述介质流动的方向的角度不同，所述换热流道的长度越长，所述第一条形肋在该换热流道内的角度越小。

可选地，所述换热流道内设置有若干第一支撑肋，所述第一支撑肋设置在相邻两个所述第一条形肋之间，所述第一支撑肋的长度小于所述第一条形肋。

可选地，所述第一支撑肋为圆形肋。

可选地，所述换热流道的进口和出口分别位于所述板片本体的同一侧。

可选地，在所述板片本体上长度较长的换热流道半包围在长度较短的换热流道的外侧，若干所述换热流道按照长度大小依次排列。

可选地，所述换热流道的进口设有若干第二条形肋，所述第二条形肋的间隔小于所述第一条形肋的间隔；

和/或，所述换热流道的出口设有若干第二条形肋，所述第二条形肋的间隔小于所述第一条形肋的间隔。

本实用新型提供一种换热器芯体，包括：层叠设置的第一板片、第二板片和侧板片，其中，所述第一板片中采用上述方案中任一项所述的板片通道结构。

可选地，所述第二板片中具有冷却介质流道，所述冷却介质流道中具有第三条形肋，所述第三条形肋至少在中心位置与所述第一条形肋的中心正对，所述第三条形肋在所述冷却介质流道中相对冷却介质的流动方向的角度相同。

可选地，所述冷却介质流道内还具有第二支撑肋，所述第二支撑肋设置在相邻两个所述第三条形肋之间，至少部分所述第二支撑肋与所述换热流道内的第一支撑肋正对。

本实用新型提供一种印刷电路板式换热器，包括：上述方案中任一项所述的板片通道结构或换热器芯体。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的板片通道结构，能够提高流体在不同换热流道内进行分配的均匀性，提高换热器的整体性能。具体的，在板片本体上根据换热流道的长度不同，在不同的换热流道内设置角度不同的第一条形肋，在长度较短的换热流道内设置角度较大的第一条形肋，在长度较长的换热流道内设置角度较小的第一条形肋，通过第一条形肋的设置，改变流体在不同换热通道内的阻力，从而提高流体在不同换热流道内进行分配的均匀性。

2.本实用新型提供的换热器芯体，通过层叠设置的板片，依次形成换热流道和冷却介质流道，并且采用上述通道结构，因此也具有上述优点。

3.本实用新型提供的印刷电路板式换热器，由于采用上述板片通道结构或换热器芯体，因此具有其优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的实施例中提供的换热器芯体中第一板片内的板片通道结构的一种具体实施方式的俯视图；

图2为图1中A区域的放大图；

图3为本实用新型的实施例中提供的换热器芯体的一种具体实施方式的主视图；

图4为图3中的B区域的放大图；

图5为本实用新型的实施例中提供的换热器芯体中第二板片内的冷却介质流道的一种具体实施方式的俯视图；

图6为图5中的C区域的放大图。

附图标记说明：

1、换热流道；2、第一条形肋；3、第一支撑肋；4、第二条形肋；5、第一板片；6、第二板片；7、侧板片；8、第三条形肋；9、第二支撑肋；10、第四条形肋。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

本实施例提供的板片通道结构，用于板片式换热器，具体的，可用于印刷电路板式换热器。

如图1所示，为本实施例提供的板片通道结构的一种具体实施方式，包括：板片本体，所述板片本体上具有若干不同长度的换热流道1，所述换热流道1内沿介质流通方向间隔设置有若干第一条形肋2。所述第一条形肋2在不同长度的换热流道1内相对所述介质流动的方向的角度不同，所述换热流道1的长度越长，所述第一条形肋2在该换热流道1内的角度越小。

本实施例提供的板片通道结构，能够提高流体在不同换热流道1内进行分配的均匀性，提高换热器的整体性能。具体的，在板片本体上根据换热流道1的长度不同，在不同的换热流道1内设置角度不同的第一条形肋2，在长度较短的换热流道1内设置角度较大的第一条形肋2，在长度较长的换热流道1内设置角度较小的第一条形肋2，通过第一条形肋2的设置，改变流体在不同换热通道内的阻力，从而提高流体在不同换热流道1内进行分配的均匀性。

如图1、图2所示，本实施例提供的板片通道结构中，所述换热流道1内设置有若干第一支撑肋3，所述第一支撑肋3设置在相邻两个所述第一条形肋2之间，所述第一支撑肋3的长度小于所述第一条形肋2。也就是说，沿着所述第一条形肋2的延伸方向，在相邻两个第一条形肋2之间设置有第一支撑肋3；通过第一支撑肋3的设置，实现第一条形肋2的不连续性，达到通道内压力均衡的目的。另外，作为一种可替换实施方式，所述第一支撑肋3可以省略，也可仅使第一条形肋2进行间断设置。

如图1、图2所示，本实施例提供的板片通道结构中，所述第一支撑肋3为圆形肋，该圆形肋的宽度与第一长条肋的宽度可设置为相同，从而便于流体流动。另外，作为一种可替换实施方式，所述第一支撑肋3还可以是其他常规结构，例如：锥形、三角形、梯形等，这些都不是限制性的。

如图1所示，本实施例提供的板片通道结构中，所述换热流道1的进口和出口分别位于所述板片本体的同一侧，如此设置，在进口和出口之间的不同换热流道1分别具有不同的长度。另外，作为一种可替换实施方式，所述换热流道1的进口可以设置在一侧，出口可设置在与进口相邻的一侧，如此设置，同样可使不同换热流道1分别具有不同的长度。

如图1所示，本实施例提供的板片通道结构中，在所述板片本体上长度较长的换热流道1半包围在长度较短的换热流道1的外侧，若干所述换热流道1按照长度大小依次排列。如此设置，可保证换热流道1在板片本体上合理的排布，使板片本体上能够排布更多的换热流道1，允许更多的流体通过。另外，作为一种可替换实施方式，换热流道1在板片本体上也可以采用其他形式进行排布，例如，可采用对称的形式进行排布等。

如图1所示，本实施例提供的板片通道结构中，所述换热流道1的进口和出口分别设有若干第二条形肋4，所述第二条形肋4的间隔小于所述第一条形肋2的间隔。也就是说，在换热流道1的进口和出口处分别设置有若干更加密集第二条形肋4，通过该第二条形肋4的设置，为焊接提供更好的受力结构，提高进口和出口的焊接可靠性。另外，作为一种可替换实施方式，所述第二条形肋4可以省略，或者仅设置在进口处，或者仅设置在出口处等多种形式的替换，这些都不是限制性的。

如图3、图4所示，本实施例还提供一种换热器芯体，包括：层叠设置的第一板片5、第二板片6和侧板片7，其中，所述第一板片5中采用了上述板片通道结构。通过层叠设置的板片，依次形成换热流道1和冷却介质流道。

如图5、图6所示，本实施例提供的换热器芯体中，所述第二板片6中具有冷却介质流道，所述冷却介质流道中具有第三条形肋8，所述第三条形肋8至少在中心位置与所述第一条形肋2的中心正对，所述第三条形肋8在所述冷却介质流道中相对冷却介质的流动方向的角度相同。也就是说，当第一条形肋2的角度渐变时，为以中心点为圆形进行的转动式变换角度，如此设置，能够使第一板片5和第二板片6层叠时，使第三条形肋8的中心至少在中心位置与第一条形肋2的中心对正，从而提高两个板片之间进行连接的稳固性。另外，作为一种可替换实施方式，所述第三条形肋8可以省略。

如图5、图6所示，本实施例提供的换热器芯体中，所述冷却介质流道内还具有第二支撑肋9，具体的，所述第二支撑肋9的形状可以为与所述第一支撑肋3形状相同的圆形。所述第二支撑肋9设置在相邻两个所述第三条形肋8之间，至少部分所述第二支撑肋9与所述第一支撑肋3正对。具体的，在冷却介质流道与换热流道1重合的部分中，位于冷却流道内的第二支撑肋9与位于换热流道1内的第一支撑肋3为正对，如此设置可提高两个板片之间进行连接的稳固性。另外，作为一种可替换实施方式，所述第二支撑肋9可以省略。

如图5、图6所示，本实施例提供的换热器芯体中，所述冷却介质流道的进口和出口还分别设置有若干第四条形肋10，所述第四条形肋10的间隔小于所述第三条形肋8的间隔。也就是说，在冷却介质流道的进口和出口处分别设置有若干更加密集第四条形肋10，通过该第四条形肋10的设置，为焊接提供更好的受力结构，提高进口和出口的焊接可靠性。另外，作为一种可替换实施方式，所述第四条形肋10可以省略，或者仅设置在进口处，或者仅设置在出口处等多种形式的替换，这些都不是限制性的。

本实施例还提供一种印刷电路板式换热器，包括：上述换热器芯体，通过该换热器芯体用于形成印刷电路板式换热器的核心。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种板片通道结构，其特征在于，包括：板片本体，所述板片本体上具有若干不同长度的换热流道(1)，所述换热流道(1)内沿介质流通方向间隔设置有若干第一条形肋(2)；

所述第一条形肋(2)在不同长度的换热流道(1)内相对所述介质流动的方向的角度不同，所述换热流道(1)的长度越长，所述第一条形肋(2)在该换热流道(1)内的角度越小。

2.根据权利要求1所述的板片通道结构，其特征在于，所述换热流道(1)内设置有若干第一支撑肋(3)，所述第一支撑肋(3)设置在相邻两个所述第一条形肋(2)之间，所述第一支撑肋(3)的长度小于所述第一条形肋(2)。

3.根据权利要求2所述的板片通道结构，其特征在于，所述第一支撑肋(3)为圆形肋。

4.根据权利要求1所述的板片通道结构，其特征在于，所述换热流道(1)的进口和出口分别位于所述板片本体的同一侧。

5.根据权利要求4所述的板片通道结构，其特征在于，在所述板片本体上长度较长的换热流道(1)半包围在长度较短的换热流道(1)的外侧，若干所述换热流道(1)按照长度大小依次排列。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的板片通道结构，其特征在于，所述换热流道(1)的进口设有若干第二条形肋(4)，所述第二条形肋(4)的间隔小于所述第一条形肋(2)的间隔；

和/或，所述换热流道(1)的出口设有若干第二条形肋(4)，所述第二条形肋(4)的间隔小于所述第一条形肋(2)的间隔。

7.一种换热器芯体，其特征在于，包括：层叠设置的第一板片(5)、第二板片(6)和侧板片(7)，其中，所述第一板片(5)中采用权利要求1-6中任一项所述的板片通道结构。

8.根据权利要求7所述的换热器芯体，其特征在于，所述第二板片(6)中具有冷却介质流道，所述冷却介质流道中具有第三条形肋(8)，所述第三条形肋(8)至少在中心位置与所述第一条形肋(2)的中心正对，所述第三条形肋(8)在所述冷却介质流道中相对冷却介质的流动方向的角度相同。

9.根据权利要求8所述的换热器芯体，其特征在于，所述冷却介质流道内还具有第二支撑肋(9)，所述第二支撑肋(9)设置在相邻两个所述第三条形肋(8)之间，至少部分所述第二支撑肋(9)与所述换热流道(1)内的第一支撑肋(3)正对。

10.一种印刷电路板式换热器，其特征在于，包括：权利要求1-6中任一项所述的板片通道结构或权利要求7-9中任一项所述的换热器芯体。