CN220567797U - 一种玻璃瓶烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于烘干装置技术领域，具体公开了一种玻璃瓶烘干装置，包括：主腔室、出风管、漏水板和夹持机构；主腔室内设置有吹风机、热风腔和集水板；主腔室的上表面开设有若干个通孔，漏水板设置于通孔上，集水板将主腔室的上部隔成集水腔；夹持机构包括第一夹紧板和第二夹紧板，第一夹紧板和第二夹紧板可相对运动，第一夹紧板和第二夹紧板相对的两侧成对设置有若干个夹紧块；吹风机的出风口与热风腔的进风口连接，热风腔上对应通孔设置有若干个出风口，出风管的底端与出风口连通、顶端穿过通孔和漏水板且设置有出风头。本实用新型既可以自动收集玻璃瓶内壁的大水珠再对其进行烘干，又可以防止烘干过程中玻璃瓶产生移动，节能、高效、安全。

Description

一种玻璃瓶烘干装置

技术领域

本实用新型属于烘干装置技术领域，特别是指一种玻璃瓶烘干装置。

背景技术

规模化的化工实验及生产中经常涉及各种玻璃瓶的大量使用，传统技术中采用真空干燥箱对清洗后的玻璃瓶进行烘干，烘干时玻璃瓶瓶口朝上放置于烘箱内分层设置的搁置架上。这种烘干方式，由于从外部对玻璃瓶进行烘干，玻璃瓶内部的水滴不易被烘干，导致烘干速度较慢。另外，由于热风机的作用，放置于搁置架上的玻璃瓶在烘干过程中可能会发出震动声甚至位置产生移动，不仅出现噪音，还导致了不安全因素。为了克服上述缺陷，现有技术专门设计了用于玻璃瓶烘干的装置，其结构主要包括工作台，工作台内部与热风机连通，工作台顶部设置有多个出风管，出风管顶端设置出风口，玻璃瓶倒挂在出风管上，通过出风口吹出的热风对玻璃瓶的内部进行烘干。与传统技术相比，现有技术的确提高了烘干速度，但是尚存在很多不足之处，比如：玻璃瓶口的出水流出后蔓延到工作台上，其的挥发既浪费热能，又延长了烘干所需要的时间；烘干过程中玻璃瓶可能会产生晃动，甚至被顶起，需要对应设置既能防止其移动、又便于其拿取的夹持机构或者限位机构等。其结构需要进一步优化及完善，以改善烘干效果，提高烘干效率，为此，提出本申请。

实用新型内容

为解决以上现有技术的不足，本实用新型提出了一种玻璃瓶烘干装置玻璃瓶烘干装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种玻璃瓶烘干装置，用于烘干玻璃瓶，包括：主腔室、出风管、漏水板和夹持机构；

主腔室内设置有吹风机、热风腔和集水板；

主腔室的上表面开设有若干个通孔，漏水板设置于通孔上，集水板将主腔室的上部隔成一与通孔连通的集水腔；

夹持机构包括第一夹紧板和第二夹紧板，第一夹紧板和第二夹紧板由气缸驱动且可相对运动，第一夹紧板和第二夹紧板相对的两侧成对设置有若干个夹紧块，成对设置的两个夹紧块分别位于通孔的相对两侧；

吹风机的出风口与热风腔的进风口连接，热风腔上对应通孔设置有若干个出风口，出风管的底端与出风口连通、顶端穿过通孔和漏水板且设置有出风头，玻璃瓶倒插在出风管外且其瓶口通过一对夹紧块夹紧。

优选的，夹紧块包括用于与第一夹紧板或第二夹紧板固定连接的固定部以及用于夹持瓶口的夹持部，夹持部的形状与瓶口适配。

进一步优选的，主腔室相对的两个侧面上分别设置有手把。

进一步优选的，主腔室的底部四角分别设置有支撑脚。

进一步优选的，集水板在主腔室内可拆卸连接。

进一步优选的，集水板的最低处设置有排水管。

进一步优选的，主腔室的上表面外侧设置有护罩。

更为优选的，吹风机设置于主腔室的下部，热风腔设置于主腔室的上部，出风管垂直设置。

最为优选的，支撑脚为带自锁功能的万向轮。

与现有技术相比，本实用新型结构简单、设计科学、布局紧凑，既可以通过重力作用先自动收集玻璃瓶内壁的大水珠再对其进行烘干，又可以防止烘干过程中玻璃瓶产生移动，节能、高效、安全，能满足规模化的玻璃瓶烘干需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的左视图；

图4为图3中A-A剖视图；

图5为图1的主视图；

图6为图5中B-B剖视图。

图中：

1、主腔室；11、手把；12、吹风机；13、热风腔；14、集水板；15、集水腔；151、排水管；16、主管；17、出风口；2、支撑脚；3、护罩；4、第一夹紧板；5、第二夹紧板；6、出风管；61、出风头；7、漏水板；8、夹紧块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如上所述，发明人在研究玻璃瓶烘干装置的过程中发现，现有的烘干装置存在诸如以下的各种缺陷：其瓶口出水流出后蔓延到工作台上，浪费热能；烘干过程中玻璃瓶可能会产生晃动，甚至被顶起，安全性不能保证。为此，提出本申请。

如图1-图6共同所示：为了解决上述技术问题，本申请实施例提供一种玻璃瓶烘干装置，用于烘干玻璃瓶C，包括：主腔室1、若干个出风管6、若干个漏水板7和至少一个夹持机构；

主腔室1内设置有吹风机12、热风腔13和集水板14；主腔室1的上表面开设有若干个通孔，漏水板7设置于通孔上，集水板14将主腔室1的上部隔成一与通孔连通的集水腔15；夹持机构包括第一夹紧板4和第二夹紧板5，第一夹紧板4和第二夹紧板5由气缸驱动且可相对运动，第一夹紧板4和第二夹紧板5相对的两侧成对设置有若干个夹紧块8，成对设置的两个夹紧块8分别位于通孔的相对两侧并形成一个夹紧工位；

吹风机12的出风口与热风腔13的进风口连接，热风腔13上对应通孔设置有若干个出风口17，出风管6的底端与出风口17连通、顶端穿过通孔和漏水板7且设置有出风头61，玻璃瓶C倒插在出风管6外且其瓶口通过一对夹紧块8夹紧。

工作原理：清洗后待烘干的玻璃瓶C倒插在出风管6外，玻璃瓶C内壁的水珠顺着瓶壁下流并透过漏水板7进入集水腔15内，一段时间后开启吹风机12，吹风机12产生热风，热风通过吹风机12的出风口进入热风腔13，之后经由出风口17进入出风管6并由出风头61排出，排出的热风将倒插在出风管6外的玻璃瓶C的内壁吹干；在开启吹风机12之前，每个玻璃瓶C位于一个夹紧工位上，通过气缸作用使得第一夹紧板4和第二夹紧板5相对运动使得相对设置的两个夹紧块8夹紧瓶口，避免吹风烘干过程中玻璃瓶C在气流的作用下被顶起产生安全隐患；烘干结束后，先关闭吹风机12，再通过气缸作用使得第一夹紧板4和第二夹紧板5向相反方向移动以松开夹紧块8。

需要注意的是：

1、第一夹紧板4和第二夹紧板5相对的两侧，即两个夹紧板的内侧成对设置有若干个夹紧块8，每对夹紧块8形成一个夹紧工位，用于对一个玻璃瓶C进行夹紧，若干个夹紧工位同步作业，同时夹紧或者放松；

2、每个夹持机构上形成若干个夹紧工位，若干个夹紧工位成列排布，具体实践中，可以根据实际需要设置多个夹持机构，形成多列夹持工位；

3、优选在热风腔13内设置一热风主管道，吹风机12通过主管16与热风主管道连接，同时该热风主管道顶部均匀设置多个出风支管，每个出风支管通过软管与两个出风口17连通；

4、出风头61具体为现有技术，其结构优选与待烘干的玻璃瓶C的瓶底结构匹配，以确保排出的热风最大程度的与瓶底接触，以改善烘干效果，提高烘干效率；

5、漏水板7优选为圆环形结构的筛板，其位于通孔上方，用于与玻璃瓶C的瓶口直接接触，玻璃瓶C内壁上的大水珠在重力作用下沿其内壁透过漏水板7进入集水腔15内。

具体来说，夹紧块8包括用于与第一夹紧板4或第二夹紧板5固定连接的固定部以及用于夹持瓶口的夹持部，夹持部的形状与瓶口适配，以确保良好的夹持效果，避免夹持不稳。

另外，为了便于加工与安装并保证夹持效果，固定部优选与夹持部为一体化结构，而且夹持部上设置有弹性的夹持垫，避免对玻璃瓶造成损伤。

进一步来说，吹风机12设置于主腔室1的下部，热风腔13设置于主腔室1的上部，出风管6垂直设置。

示例性的，为了便于使用，优选作出如下设计方案：

主腔室1相对的两个侧面上分别设置有手把11，便于对本实用新型进行移动操作；

主腔室1的底部四角分别设置有支撑脚2，支撑脚2优选为带自锁功能的万向轮，既可以发挥支撑作用，又便于在有需要的时候进行移动，此时可以作用于手把11，在人的推力和万向轮的共同作用下移动本实用新型；

主腔室1的上表面外侧设置有护罩3，避免玻璃瓶内壁的水自然流下时向外溅水。

在上述实施例的基础上，集水板14在主腔室1内可拆卸连接，以便检修或者根据使用时间的长短更换集水板14；而且，为了进一步方便使用，集水板14的最低处设置有排水管151，排水管151与集水腔15连通，可以随时排出所收集到的水。

应说明的是，本申请实施例中各种零部件的材质，均可以采用现有的或者未来出现的任意一种能够使其具有较高的强度的材料进行实施。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，是指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种玻璃瓶烘干装置，用于烘干玻璃瓶(C)，其特征在于：包括：主腔室(1)、出风管(6)、漏水板(7)和夹持机构；

主腔室(1)内设置有吹风机(12)、热风腔(13)和集水板(14)；

主腔室(1)的上表面开设有若干个通孔，漏水板(7)设置于所述通孔上，集水板(14)将主腔室(1)的上部隔成一与所述通孔连通的集水腔(15)；

所述夹持机构包括第一夹紧板(4)和第二夹紧板(5)，第一夹紧板(4)和第二夹紧板(5)由气缸驱动且可相对运动，第一夹紧板(4)和第二夹紧板(5)相对的两侧成对设置有若干个夹紧块(8)，成对设置的两个夹紧块(8)分别位于所述通孔的相对两侧；

吹风机(12)的出风口与热风腔(13)的进风口连接，热风腔(13)上对应所述通孔设置有若干个出风口(17)，出风管(6)的底端与出风口(17)连通、顶端穿过所述通孔和漏水板(7)且设置有出风头(61)，玻璃瓶(C)倒插在出风管(6)外且其瓶口通过一对夹紧块(8)夹紧。

2.根据权利要求1所述的玻璃瓶烘干装置，其特征在于：夹紧块(8)包括用于与第一夹紧板(4)或第二夹紧板(5)固定连接的固定部以及用于夹持所述瓶口的夹持部，所述夹持部的形状与所述瓶口适配。

3.根据权利要求1所述的玻璃瓶烘干装置，其特征在于：主腔室(1)相对的两个侧面上分别设置有手把(11)。

4.根据权利要求1所述的玻璃瓶烘干装置，其特征在于：主腔室(1)的底部四角分别设置有支撑脚(2)。

5.根据权利要求1所述的玻璃瓶烘干装置，其特征在于：集水板(14)在主腔室(1)内可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的玻璃瓶烘干装置，其特征在于：集水板(14)的最低处设置有排水管(151)。

7.根据权利要求1所述的玻璃瓶烘干装置，其特征在于：主腔室(1)的上表面外侧设置有护罩(3)。

8.根据权利要求1-7任一项所述的玻璃瓶烘干装置，其特征在于：吹风机(12)设置于主腔室(1)的下部，热风腔(13)设置于主腔室(1)的上部，出风管(6)垂直设置。

9.根据权利要求8所述的玻璃瓶烘干装置，其特征在于：支撑脚(2)为带自锁功能的万向轮。