CN220565451U - 一种复合式硅酸盐纤维板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种复合式硅酸盐纤维板，包括板体和连接结构。本实用新型通过设置有连接结构，将连接件插入连接孔然后与卡合件相对接，完成了连接件与卡合件的安装固定，施工安装板体时，将两个板体的边部相互贴合，然后将连接板上设置的两个对接头分别插入相两个板体相邻的连接孔当中，对接头会插入对接座内部，然后通过卡件进行限位，而完成了限位安装，接着通过连接板的连接，可使板体在拼接后连接处也不易翘起，从而提升了稳定性，并且该连接结构结构简单稳定性高，便于安装。
Description
技术领域
本实用新型涉及复合式硅酸盐纤维板相关领域，尤其涉及一种复合式硅酸盐纤维板。
背景技术
复合式硅酸盐纤维板是是一种固体基质联合的封闭微孔网状结构的保温材料，静电型无机保温材料含镁、铝、硅酸盐的非金属矿质－海泡石为基料，复合一定数量的辅助原材料和填充料再加入定量的化学添加剂；采用新工艺、利用新技术加工制作而成，复合式硅酸盐纤维板广泛应用于石化、电力、化工建筑、供热、采暖、空调、制冷等行业的冷热保温，是目前国内最理想的保温材料。
现有专利：CN218149023U，公开了一种硅酸盐防火板，涉及硅酸盐防火板技术领域，包括第一防火基板、第二防火基板和防火隔板，第一防火基板和第二防火基板的一侧均设有导流组件，第一防火基板的一侧与第二防火基板的一侧均固定连接有抗冲击弹性层，两个抗冲击弹性层的一侧均固定连接有隔热层，两个隔热层之间固定连接有支撑层，该实用新型的有益效果是：通过滑杆在套筒内部的滑动作用力便于使得限位卡块在受到卡板的挤压力时向内回缩，并且通过弹簧的弹性复位作用力，便于使得限位卡块在与限位卡槽相对应后自动弹出与限位卡槽相卡合，便于对防火隔板的位置进行定位，便于后续将防火隔板与第一防火基板和第二防火基板之间进行粘黏，防止歪斜。
上述专利或现有复合式硅酸盐纤维板存在以下问题：
现有复合式硅酸盐纤维板在施工时，通常塞挤施工安装的，虽然塞挤施工安装方便，但是塞挤安装容易造成板与板之间相互挤压而在连接处翘起，从而导致了连接效果较差的问题。
实用新型内容
因此，为了解决上述不足，本实用新型提供一种复合式硅酸盐纤维板。
为了实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种复合式硅酸盐纤维板，包括板体，所述板体上设置有连接结构，所述连接结构包括连接孔，所述板体边部开设有连接孔，与连接孔相对接的连接件，所述连接件下端设置有卡头，并在连接件的中部设有对接座，对接座内部设有卡件，与所述对接座相对接的对接头，并在对接头的下端设置有卡槽，所述对接头设置于连接板下端，所述连接板设置有对接头的该侧设置有两个所述对接头，所述连接孔的下端插接有卡合件，卡合件上端设置有对接套，并在对接套的内部开设有卡头槽。
优选的，所述连接孔上下两端均设置有凹槽，所述连接件与上端所述凹槽相对接以及卡合件与下端所述凹槽相对接时，连接件和卡合件的表面与板体处于同一水平面。
优选的，所述卡槽内侧设置有挡环，挡环位于卡槽的边部。
优选的，所述卡合件的上端设置有加固套，所述加固套通过弯折部与卡合件相连接，并且加固套内部设置有断层。
优选的，所述加固套的外侧设置有尖刺部，尖刺部呈圆锥形。
优选的，所述连接件外侧中部设有凸头，凸头位于连接件与加固套相接触点。
本实用新型的有益效果：
本实用新型通过设置有连接结构，将连接件插入连接孔然后与卡合件相对接，完成了连接件与卡合件的安装固定，施工安装板体时，将两个板体的边部相互贴合，然后将连接板上设置的两个对接头分别插入相两个板体相邻的连接孔当中，对接头会插入对接座内部，然后通过卡件进行限位，而完成了限位安装，接着通过连接板的连接，可使板体在拼接后连接处也不易翘起，从而提升了稳定性，并且该连接结构结构简单稳定性高，便于安装。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型对接头与对接座对接结构示意图；
图3是本实用新型卡合件正视结构示意图。
其中：板体-1、连接结构-2、连接孔-21、连接件-22、卡头-23、对接座-24、卡件-25、对接头-26、卡槽-27、连接板-28、卡合件-29、对接套-210、卡头槽-211、凹槽-201、挡环-271、加固套-2101、弯折部-2102、断层-2103、尖刺部-2104、凸头-221。
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。
请参阅图1，本实用新型提供一种复合式硅酸盐纤维板，包括板体1，板体1上设置有连接结构2，板体1通过静电型无机保温材料含镁、铝、硅酸盐的非金属矿质－海泡石为基料，复合一定数量的原材料、辅助纤维材料和填充料再加入定量的化学添加剂；采用新工艺、利用新技术加工制作而成，该板体1具有耐高温、用料薄造价省、无污染、寿命长、施工便捷等特点，是传统保温材料所不能比拟的。
请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种复合式硅酸盐纤维板，连接结构2包括连接孔21，板体1四个边部均开设有连接孔21，连接孔21的上下两端均一体成型有内凹式的凹槽201，与连接孔21相对接的连接件22，连接件22与连接孔21相对接，连接件22的上端会对接在凹槽201内部，使得连接件22与板体1表面处于同一水平面，减少安装后产生的突兀，连接件22下端外侧一体成型有卡头23，并在连接件22的中部一体成型有对接座24，对接座24内部装配有弹性连接的卡件25，与对接座24相对接的对接头26，并在对接头26的下端一体成型有卡槽27，卡槽27的内侧边部一体成型有挡环271，对接头26与对接座24相对接后卡件25会进入卡槽27内部，然后通过挡环271的限位，可减少卡件25在卡槽27内部晃动移出的效果，对接头26一体成型于连接板28底端面，该端面设置有两个对接头26，其结构相同，连接孔21的下端插接有卡合件29，卡合件29会与下端凹槽201相对接，可使卡合件29底端面与板体1底端面处于同一水平面，卡合件29顶端中部一体成型有对接套210，在对接套210的内部开设有卡头槽211，卡头23与卡头槽211相对接；
其中，卡合件29的上端通过弯折部2102相连接的加固套2101，弯折部2102可受力发生形变而产生弹力，并且加固套2101内部设置有断层2103，可使卡合件29与连接件22相对接后加固套2101向外扩展，而紧密的贴在连接孔21的内侧，以实现加固的效果，加固套2101的外侧设置有尖刺部2104，尖刺部2104呈圆锥形，在加固套2101贴于连接孔21内侧后，尖刺部2104会扎入板体1内部，提升了加固的稳定性，连接件22外侧中部设有凸头221，凸头221位于连接件22与加固套2101相接触点，凸头221用于更好的向外顶出加固套2101的作用；
将连接件22插入连接孔21上端，然后将卡合件29插入连接孔21的下端并与连接件22相对接，此时对接套210会与连接件22相相对接，而使卡头23卡入卡头槽211当中，完成了连接件22与卡合件29的安装固定，并且通过连接件22和卡合件29的限位，使得连接件22安装在连接孔21内部，施工安装板体1时，将两个板体1的边部相互贴合，然后将连接板28上设置的两个对接头26分别插入相两个板体1相邻的连接孔21当中，对接头26会插入对接座24内部，然后通过卡件25进行限位，而完成了限位安装，接着通过连接板28的连接，可使板体1在拼接后连接处也不易翘起，从而提升了稳定性，并且该连接结构2结构简单稳定性高，便于安装。
以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种复合式硅酸盐纤维板，包括板体(1)；
其特征在于：还包括连接结构(2)，所述板体(1)上设置有连接结构(2)，所述连接结构(2)包括连接孔(21)，所述板体(1)边部开设有连接孔(21)，与连接孔(21)相对接的连接件(22)，所述连接件(22)下端设置有卡头(23)，并在连接件(22)的中部设有对接座(24)，对接座(24)内部设有卡件(25)，与所述对接座(24)相对接的对接头(26)，并在对接头(26)的下端设置有卡槽(27)，所述对接头(26)设置于连接板(28)下端，所述连接板(28)设置有对接头(26)的该侧设置有两个所述对接头(26)，所述连接孔(21)的下端插接有卡合件(29)，卡合件(29)上端设置有对接套(210)，并在对接套(210)的内部开设有卡头槽(211)。
2.根据权利要求1所述一种复合式硅酸盐纤维板，其特征在于：所述连接孔(21)上下两端均设置有凹槽(201)，所述连接件(22)与上端所述凹槽(201)相对接以及卡合件(29)与下端所述凹槽(201)相对接时，连接件(22)和卡合件(29)的表面与板体(1)处于同一水平面。
3.根据权利要求1所述一种复合式硅酸盐纤维板，其特征在于：所述卡槽(27)内侧设置有挡环(271)，挡环(271)位于卡槽(27)的边部。
4.根据权利要求3所述一种复合式硅酸盐纤维板，其特征在于：所述卡合件(29)的上端设置有加固套(2101)，所述加固套(2101)通过弯折部(2102)与卡合件(29)相连接，并且加固套(2101)内部设置有断层(2103)。
5.根据权利要求4所述一种复合式硅酸盐纤维板，其特征在于：所述加固套(2101)的外侧设置有尖刺部(2104)，尖刺部(2104)呈圆锥形。
6.根据权利要求5所述一种复合式硅酸盐纤维板，其特征在于：所述连接件(22)外侧中部设有凸头(221)，凸头(221)位于连接件(22)与加固套(2101)相接触点。
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