CN220564386U - 一种电催化氧化的反应槽装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种电催化氧化的反应槽装置，涉及水处理技术领域。一种电催化氧化的反应槽装置包含反应池，所述反应池嵌装于地面，所述反应池上同轴设置有动力舱，所述动力舱用于向所述反应池内供水，并使进入所述反应池的水形成螺旋形水涡，所述反应池内壁上圆周设置有电极板，在污水从动力舱进入反应池的过程中，利用动力舱的内部结构，使污水的流通方向形成旋转，继而在持续输入向反应池的过程中，将使得整个反应池内的水在反应池中形成转动，继而使得污水和电极板之间充分接触，提升了电极板的处理效率，并避免了缩小反应池对污水的处理容量问题。

Description

一种电催化氧化的反应槽装置

技术领域

本申请涉及水处理技术领域，具体而言，涉及一种电催化氧化的反应槽装置。

背景技术

现有技术中，例如公开号为CN208200465U公开的一种阶梯式全折流电催化氧化装置，该方案中，采用阶梯式设计，使废水在流动过程中会产生高度差，避免废水在流通过程中出现返流现象，同时在相邻阴极板之间形成独立的反应室，使污水在相邻反应室之间形成折流。

在该方案中，虽然提升了污水与极板之间的接触时间，提升了反应器的反应效率，但是因该装置需要由一定的高度落差，故会导致整个装置中实际对污水进行处理的空间相对于常规的电催化氧化处理池而言其实是缩小的，其次，因废水需要在相邻的两个反应室之间形成折流，故其水流速度以及流量会受到较强的限制，而水流速度或者流量的局限，会影响到该装置对污水的处理效率，因此亟需一种可提升反应器的反应效率且不会缩小自身处理空间的反应槽装置。

实用新型内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种电催化氧化的反应槽装置，旨在改善现有的一种阶梯式全折流电催化氧化装置为了提升污水和极板的接触时间而舍弃了自身处理空间的问题。

本申请提出了一种电催化氧化的反应槽装置，包含反应池，所述反应池嵌装于地面，还包括：

所述反应池上同轴设置有动力舱，所述动力舱用于向所述反应池内供水，并使进入所述反应池的水形成螺旋形水涡，所述反应池内壁上圆周设置有电极板。

根据本申请实施例的一种电催化氧化的反应槽装置，有益效果是：在污水从动力舱进入反应池的过程中，利用动力舱的内部结构，使污水的流通方向形成旋转，继而在持续输入向反应池的过程中，将使得整个反应池内的水在反应池中形成转动，继而使得污水和电极板之间充分接触，提升了电极板的处理效率，并避免了缩小反应池对污水的处理容量问题。

另外，根据本申请实施例的一种电催化氧化的反应槽装置还具有如下附加的技术特征：

在本申请的一些具体实施例中，所述反应池呈筒形设置，且所述反应池内底端呈向下凹陷式设置。

在本申请的一些具体实施例中，所述反应池延伸出地面一端的周侧设置有净水池。

在本申请的一些具体实施例中，所述反应池延伸出地面一端的侧壁上均匀设置有溢流孔。

在本申请的一些具体实施例中，所述反应池顶端固接有撑台，所述撑台和所述净水池的侧壁固接；

所述撑台上固接有支架，所述支架固定套接于所述动力舱。

在本申请的一些具体实施例中，所述动力舱内底端固接有螺旋滑道。

在本申请的一些具体实施例中，所述动力舱内贯穿设置有排污管，所述排污管和所述动力舱同轴设置。

在本申请的一些具体实施例中，所述排污管插接于所述螺旋滑道的轴心处，且所述排污管和所述螺旋滑道的内壁滑动配合。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是根据本申请实施例的一种电催化氧化的反应槽装置的整体结构示意图；

图2是根据本申请实施例的一种电催化氧化的反应槽装置的内部结构爆炸图；

图3是根据本申请实施例的图2中A的放大图；

图4是根据本申请实施例的中水流和沉淀物的流通方向示意图。

图标：1、反应池；11、净水池；12、溢流孔；13、撑台；14、支架；2、动力舱；21、螺旋滑道；3、电极板；4、排污管。

具体实施方式

为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

如图1-图4所示，根据本申请实施例的一种电催化氧化的反应槽装置，包含反应池1，反应池1嵌装于地面，其中，反应池1上同轴设置有动力舱2，动力舱2用于向反应池1内供水，并使进入反应池1的水形成螺旋形水涡，反应池1内壁上圆周设置有电极板3。

需要说明的是，污水从动力舱2的顶端输入，动力舱2顶端和底端均采用开口设计。

具体的，电极板3包含阳极板和阴极板，电极板3为常规现有技术，其具体如何接电在此不做赘述，如图2所示，在本申请实施例中，电极板3在反应池1内可分层设置，以增加污水和电极板3之间的接触面积，

进一步的，如图2所示，反应池1呈筒形设置，且反应池1内底端呈向下凹陷式设置，该种设计，首先可以保证反应池1的容纳污水的容量，其次便于污水在反应池1内部形成旋转流动的时候，将自身所携带的污物沉淀向反应池1的内底端(水流旋转过程中形成的漩涡，将使得水流中的重物汇聚向漩涡底端)。

进一步的，反应池1延伸出地面一端的周侧设置有净水池11，用于容纳反应后的污水。

进一步的，反应池1延伸出地面一端的侧壁上均匀设置有溢流孔12，可以理解的是，随着污水从动力舱2汇入反应池1内部，反应池1内部的水位逐渐上升，待水位上升至溢流孔12处，将从此处流淌向净水池11内。

进一步的，反应池1顶端固接有撑台13，撑台13和净水池11的侧壁固接，撑台13上固接有支架14，支架14固定套接于动力舱2，对动力舱2形成支撑，并可供工作人员站立。

进一步的，如图3所示，动力舱2内底端固接有螺旋滑道21，可以理解的是，水流经过螺旋滑道21之后，将受螺旋滑道21作用形成旋转。

进一步的，动力舱2内贯穿设置有排污管4，排污管4和动力舱2同轴设置，需要说明的是，排污管4外接动力装置，用以向排污管4提供吸力，继而将汇聚于反应池1内底端的沉淀物抽出。

进一步的，排污管4插接于螺旋滑道21的轴心处，且排污管4和螺旋滑道21的内壁滑动配合，使得动力舱2内部有且仅有螺旋滑道21和动力舱2之间形成的旋转通道，强迫水流形成转动，排污管4和螺旋滑道21之间的滑动配合，便于排污管4的安装或者拆卸。

综上可知，污水在输入向动力舱2之后，受螺旋滑道21和动力舱2之间形成的旋转通道影响，将使得水流形成转动，继而在进入到反应池1之后，该旋转动能将带动反应池1内部的污水旋转，使反应池1内部的污水形成漩涡，继而旋可以理解的是，旋转的污水可以增强自身和电极板3之间的接触效果，增强电极板3对污水的处理能力，同时旋转过程中形成的漩涡还可将污水中携带的污物汇聚向反应池1内底端，继而由排污管4抽出，配合水流在转动过程中对电极板3的冲刷，可避免电极板3对污水的处理过程中受污物覆盖，影响水处理能力，且排出的沉淀物一定程度上可保证反应池1的内部空间。

需要说明的是，电极板3具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

以上仅为本申请的优选实施方式而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电催化氧化的反应槽装置，包含反应池(1)，所述反应池(1)嵌装于地面，其特征在于：

所述反应池(1)上同轴设置有动力舱(2)，所述动力舱(2)用于向所述反应池(1)内供水，并使进入所述反应池(1)的水形成螺旋形水涡，所述反应池(1)内壁上圆周设置有电极板(3)。

2.如权利要求1所述的一种电催化氧化的反应槽装置，其特征在于：所述反应池(1)呈筒形设置，且所述反应池(1)内底端呈向下凹陷式设置。

3.如权利要求1所述的一种电催化氧化的反应槽装置，其特征在于：所述反应池(1)延伸出地面一端的周侧设置有净水池(11)。

4.如权利要求1所述的一种电催化氧化的反应槽装置，其特征在于：所述反应池(1)延伸出地面一端的侧壁上均匀设置有溢流孔(12)。

5.如权利要求3所述的一种电催化氧化的反应槽装置，其特征在于：所述反应池(1)顶端固接有撑台(13)，所述撑台(13)和所述净水池(11)的侧壁固接；

所述撑台(13)上固接有支架(14)，所述支架(14)固定套接于所述动力舱(2)。

6.如权利要求1所述的一种电催化氧化的反应槽装置，其特征在于：所述动力舱(2)内底端固接有螺旋滑道(21)。

7.如权利要求6所述的一种电催化氧化的反应槽装置，其特征在于：所述动力舱(2)内贯穿设置有排污管(4)，所述排污管(4)和所述动力舱(2)同轴设置。

8.如权利要求7所述的一种电催化氧化的反应槽装置，其特征在于：所述排污管(4)插接于所述螺旋滑道(21)的轴心处，且所述排污管(4)和所述螺旋滑道(21)的内壁滑动配合。