CN220562170U - 一种用于热收缩膜生产线的辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于热收缩膜生产线的辅助装置，包括底座以及设置于底座上的罩盖，所述罩盖与底座之间设置有输送件；加热组件，其包括设置于所述输送件和罩盖之间的滑杆，所述滑杆上滑动设置有支撑板，所述支撑板的顶部设置有U型块，所述U型块上设置有与罩盖螺纹连接的转杆，所述支撑板的轴心处设置有加热管；所述U型块上呈圆周阵列卡接有倾斜块。本实用新型提供的用于热收缩膜生产线的辅助装置，利用了加热组件，将产品放置在输送件上，以此经过罩盖对其加热使收缩膜贴合产品，在更换不同规格的产品时，通过转动转杆使支撑板位于滑杆上移动，以此控制加热管与产品之间的间距，以此提高了加热的效率及质量。

Description

一种用于热收缩膜生产线的辅助装置

技术领域

本实用新型涉及热收缩膜技术领域，具体来说涉及一种用于热收缩膜生产线的辅助装置。

背景技术

热收缩膜为透明热塑性塑料，将热收缩膜覆盖在产品上，在对其进行加热使热收缩膜沿着产品轮廓进行收缩，进而完全包裹产品，使产品具有防水、防尘的效果。

根据专利号：CN113022990B，公开日：2022-11-18，公开一种热缩包装机，包括：加热箱，所述加热箱上开设出入口，所述加热箱内设置滑轨，所述滑轨由所述加热箱体外通过所述出入口伸入至所述加热箱体内部；置物架，所述置物架的一端设置第一挡板，所述置物架的另一端设置第二挡板，所述第二挡板的外侧设置把手；当所述置物架处于第一工位上时，所述置物架设置在所述加热箱内，所述第二挡板封闭在所述出入口上；这样，将附好膜的石膏板放置在所述置物架上，然后通过所述把手将置物架推入到所述加热箱内进行加热覆膜，当所述置物架处于所述加热箱内时，所述第二挡板封闭在所述加热箱的出入口上，从而使得加热箱内部封闭，避免了热量流失，进而保证了热缩包装机的使用效果。

包括上述专利现有技术中，将热收缩膜覆盖在产品上，在由输送装置将其通过加热箱以此对热收缩膜进行收缩，但是对于不同规格的产品进行加热时，由于产品的形状不同，且靠近加热器的距离也不相同，使热收缩膜收缩不均，导致热收缩膜表面产生褶皱或松弛，从而影响产品包装的美观。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，旨在解决产品经过加热装置产生受热不均的问题。

为了实现上述目的，本实用新型可通过下列技术方案来实现：一种用于热收缩膜生产线的辅助装置，包括底座以及设置于底座上的罩盖，所述罩盖与底座之间设置有输送件；

加热组件，其包括设置于所述输送件和罩盖之间的滑杆，所述滑杆上滑动设置有支撑板，所述支撑板的顶部设置有U型块，所述U型块上设置有与罩盖螺纹连接的转杆，所述支撑板的轴心处设置有加热管；

所述U型块上呈圆周阵列卡接有倾斜块，所述倾斜块上设置朝向加热管的风扇。

本实用新型实施例，所述罩盖内对称设置有限位组件，所述限位组件包括顶杆、挡杆以及支撑杆，所述顶杆其一端滑动设置于所述滑杆上，而另一端转动设置有滑块，所述支撑杆与所述挡杆均转动设置于所述输送件上，所述支撑杆与所述挡杆相配合，所述支撑杆的一端设置有与所述输送件滑动连接的支撑块，所述支撑块与所述滑块之间设置有第二弹簧。

本实用新型实施例，所述顶杆上设置有与支撑板相配合的第一弹簧。

本实用新型实施例，所述支撑杆上依次开设有固定孔和第三滑槽，所述第三滑槽与所述支撑块相配合。

本实用新型实施例，所述滑杆上开设有第二滑槽，所述顶杆位于所述第二滑槽内滑动。

本实用新型实施例，所述倾斜部与下平面形成75°夹角。

本实用新型实施例，所述罩盖上对称设置有挡热块，所述挡热块上开设有凹槽，所述凹槽内滑动设置有横梁，所述横梁与所述挡热块之间设置有橡胶件。

本实用新型实施例，所述输送件上对称开设有第一滑槽。

本实用新型实施例，所述转杆的一端设置有手轮。

与现有技术相比，本申请的优点为：利用了加热组件，将产品放置在输送件上，以此经过罩盖对其加热使收缩膜贴合产品，在更换不同规格的产品时，通过转动转杆使支撑板位于滑杆上移动，以此控制加热管与产品之间的间距，以此提高了加热的效率及质量。

附图说明

图1是整体的结构示意图；

图2是罩盖的半剖内部零件示意图；

图3是加热组件的零件装配示意图；

图4是限位组件以及支撑杆的半剖的局部放大示意图；

图5是挡热块以及内部零件的结构示意图。

附图标记说明：

1、输送件；11、第一滑槽；2、挡热块；22、凹槽；23、横梁；24、橡胶件；3、罩盖；4、加热组件；41、支撑板；42、滑杆；421、第一弹簧；422、第二滑槽；43、转杆；44、风扇；45、倾斜块；46、U型块；47、加热管；5、底座；6、限位组件；61、顶杆；62、挡杆；63、支撑杆；631、固定孔；632、第三滑槽；64、滑块；65、第二弹簧；66、支撑块。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述。

如图1-5所示，一种用于热收缩膜生产线的辅助装置，包括底座5以及设置于底座5上的罩盖3，所述罩盖3与底座5之间设置有输送件1；

加热组件4，其包括设置于所述输送件1和罩盖3之间的滑杆42，所述滑杆42上滑动设置有支撑板41，所述支撑板41的顶部设置有U型块46，所述U型块46上设置有与罩盖3螺纹连接的转杆43，所述支撑板41的轴心处设置有加热管47；

所述U型块46上呈圆周阵列卡接有倾斜块45，所述倾斜块45上设置朝向加热管47的风扇44。

具体的，底座5以及设置于底座5上的罩盖3，所述罩盖3与底座5之间设置有输送件1，输送件1也就包括支撑体以及固定在支撑体上的同步带和传递动力的滚筒，加热组件4包括设置于所述输送件1和罩盖3之间的滑杆42，所述滑杆42上滑动设置有支撑板41，所述支撑板41的顶部设置有U型块46，所述U型块46上设置有与罩盖3螺纹连接的转杆43，转杆43的一端与U型架相卡接，所述支撑板41的轴心处设置有加热管47，所述U型块46上呈圆周阵列卡接有倾斜块45，所述倾斜块45上设置朝向加热管47的风扇44，当更换不同规格的产品时，通过转动转杆43，使支撑板41位于滑杆42上进行移动，以此调节加热管47与产品之间的间距，提高了对收缩膜的加热效果。

作为本实用进一步提供的实施例，所述罩盖3内对称设置有限位组件6，所述限位组件6包括顶杆61、挡杆62以及支撑杆63，所述顶杆61其一端滑动设置于所述滑杆42上，而另一端转动设置有滑块64，所述支撑杆63与所述挡杆62均转动设置于所述输送件1上，所述支撑杆63与所述挡杆62相配合，支撑杆63与所述挡杆62为接触连接，所述支撑杆63的一端设置有与所述输送件1滑动连接的支撑块66，所述支撑块66与所述滑块64之间设置有第二弹簧65，当加热组件4中的支撑板41进行上升或下降进行位移时，会同步顶杆61联动支撑杆63，使两侧的挡杆62同时相向或相对进行摆动，以此根据产品的大小来控制两个挡杆62之间的间距，当产品过大接触挡杆62时，会使挡杆62向回收缩挤压第二弹簧65，以此在产品经过后通过第二弹簧65的弹力性能使挡杆62恢复原位。

作为本实用进一步提供的实施例，所述顶杆61上设置有与支撑板41相配合的第一弹簧421，第一弹簧421起到回拉的作用，在支撑板41上升时，通过第一弹簧421回拉顶杆61，使顶杆61始终与支撑板41保持一定的距离。

作为本实用进一步提供的实施例，所述支撑杆63上依次开设有固定孔631和第三滑槽632，所述第三滑槽632与所述支撑块66相配合，固定孔631与输送件1上的圆柱凸台相配合，使支撑杆63位于圆柱凸台上转动，而第三滑槽632是为了防止支撑杆63出现卡死的现象。

作为本实用进一步提供的实施例，所述滑杆42上开设有第二滑槽422，所述顶杆61位于所述第二滑槽422内滑动，第二滑槽422限制了顶杆61的移动方向，使其只能沿轴向进行移动。

作为本实用进一步提供的实施例，所述倾斜部与下平面形成75°夹角，通过倾斜部增大了风扇44吹至加热管47的面积，提高了罩盖3内的加热效果。

作为本实用进一步提供的实施例，所述罩盖3上对称设置有挡热块2，所述挡热块2上开设有凹槽22，所述凹槽22内滑动设置有横梁23，所述横梁23与所述挡热块2之间设置有橡胶件24，橡胶件24上设置有褶皱，当产品运输进行加热时，通过移动横梁23时橡胶件24展开，以此较大范围的减少罩盖3内的热气散发，提高了能源的利用率。

作为本实用进一步提供的实施例，所述输送件1上对称开设有第一滑槽11，滑块64与支撑块66皆位于第一滑槽11内滑动，以此限制滑块64与支撑块66的移动方向。

作为本实用进一步提供的实施例，所述转杆43的一端设置有手轮，利用手轮增大了与工人手部的贴合面积，使转杆43转动更为流畅。

工作原理：首先将产品放置在输送件1上，通过输送件1使产品接触顶杆61，利用两侧的挡杆62使产品移动至罩盖3的对称中心，使其更好受热，同时启动加热管47以及风扇44，将热流均匀的吹制产品的表面，使其收缩膜受热贴合产品外壁进行收缩，进而提高了对产品收缩的效率及质量，在更换不同规格产品时，通过转动转杆43使支撑板41上升或者下降，以此控制与产品之间的间距，减少过热收缩膜受损的现象，同时支撑板41下降或上升时，会联动两侧的挡杆62相对或相向进行移动，使产品在输送过程中能保持在罩盖3的对称中心处。

以上本实用新型的技术方案，针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，而本申请技术方案中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，不再赘述。

以上实施例中的技术方案已经对本实用新型的内容进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他的实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (9)

1.一种用于热收缩膜生产线的辅助装置，其特征在于，包括底座以及设置于底座上的罩盖，所述罩盖与底座之间设置有输送件；

加热组件，其包括设置于所述输送件和罩盖之间的滑杆，所述滑杆上滑动设置有支撑板，所述支撑板的顶部设置有U型块，所述U型块上设置有与罩盖螺纹连接的转杆，所述支撑板的轴心处设置有加热管；

所述U型块上呈圆周阵列卡接有倾斜块，所述倾斜块上设置朝向加热管的风扇。

2.根据权利要求1所述的一种用于热收缩膜生产线的辅助装置，其特征在于，所述罩盖内对称设置有限位组件，所述限位组件包括顶杆、挡杆以及支撑杆，所述顶杆其一端滑动设置于所述滑杆上，而另一端转动设置有滑块，所述支撑杆与所述挡杆均转动设置于所述输送件上，所述支撑杆与所述挡杆相配合，所述支撑杆的一端设置有与所述输送件滑动连接的支撑块，所述支撑块与所述滑块之间设置有第二弹簧。

3.根据权利要求2所述的一种用于热收缩膜生产线的辅助装置，其特征在于，所述顶杆上设置有与支撑板相配合的第一弹簧。

4.根据权利要求2所述的一种用于热收缩膜生产线的辅助装置，其特征在于，所述支撑杆上依次开设有固定孔和第三滑槽，所述第三滑槽与所述支撑块相配合。

5.根据权利要求2所述的一种用于热收缩膜生产线的辅助装置，其特征在于，所述滑杆上开设有第二滑槽，所述顶杆位于所述第二滑槽内滑动。

6.根据权利要求1所述的一种用于热收缩膜生产线的辅助装置，其特征在于，所述倾斜部与下平面形成75°夹角。

7.根据权利要求1所述的一种用于热收缩膜生产线的辅助装置，其特征在于，所述罩盖上对称设置有挡热块，所述挡热块上开设有凹槽，所述凹槽内滑动设置有横梁，所述横梁与所述挡热块之间设置有橡胶件。

8.根据权利要求1所述的一种用于热收缩膜生产线的辅助装置，其特征在于，所述输送件上对称开设有第一滑槽。

9.根据权利要求1所述的一种用于热收缩膜生产线的辅助装置，其特征在于，所述转杆的一端设置有手轮。